钻孔灌注桩成孔后应该进行哪些指标检测?
孔径、孔深、沉渣厚度、泥浆密度、垂直度. 后续的还用桩身完整性检测和静载荷试验!
钻孔灌注桩成孔质量检测多少?是按照百分比还是全数
铁路桥梁钻孔桩要求:是全数检查.
钻孔灌注桩成孔检测的内容包括什么?
【陆国智】 一般是指:孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度.
钻孔桩清孔完毕检测方法
用测锤!如果你有经验~把侧锤放下去~提拉手感~通过手感来感觉沉淀厚度.如果感觉不出来就只能用测绳量长度,进行成孔时的数据比对.
嵌岩桩(冲击钻孔)成孔需要检查的项目以及其允许偏差
一:场地准备 二:埋置护筒 1.要求偏差不大于50毫米,2.护筒标高应高出地下水位1.5至2.0米 无水是也要高出0.2至0.3米.还要检查的项目就是筒底是否低于施工最低水位! 三:泥浆制备 要检查泥浆的稠度 一般在1.1至1.3为宜,泥浆所用粘土的塑性指数不小于15.粒径不宜过大! 四:安装钻机和钻具
钻孔灌注桩成孔质量检验记录表 审核人员是谁
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录的内容如下：
一般项目：
1、垂直度。除人工挖孔混凝土护壁桩为＜0．5％；其它桩为＜1％。检查套筒、钻杆的垂直度或吊垂球检查。
2、桩径。套管成孔、干成孔的桩径为-20mm；泥浆护壁钻孔为＋50mm；人工挖孔为＋50mm。用井径仪、尺量检查。
3、泥浆比重（粘土、砂性土中）。1.15～1.20。用比重计测量。
4、泥浆面标高（高于地下水位）。0.5～1.0m。观察检查
5、沉渣厚度：端承桩≤50mm。用沉渣仪或吊锤测量。
磨擦桩≤150mm。用沉渣仪或吊锤测量。
6、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前坍落度仪测量。
干施工70～100mm。灌注前坍落度仪测量。
7、钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。
8、混凝土充盈系数：＞1。计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
9、桩顶标高：＋30mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
施工前检查水泥、砂、石子（现场搅拌时），按表格验收钢筋笼。施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。人工挖孔桩孔底持力层土（岩）性。检查嵌岩桩桩端持力层的岩性。施工结束后观察混凝土强度、桩体质量及承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。
旋挖钻孔灌注桩成孔施工过程中的重点监控内容
钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等问题 灌注桩成孔后应逐孔检查,包括孔位偏差,孔深,孔径,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标
灌注桩检测
请再详细描述问题 成孔灌浆前应无需检测,现场施工时,不能等待检测完毕再行灌浆,程控后应立即灌浆,桩施工完成后,对桩质量有具体的检测要求,包括两方面,桩身完整形和桩承载力的检测,检测方法有,大应变,小应变,声波投射,钻心法等
钻孔灌注桩成孔后，灌装前和灌装后监理主要做哪些检查和记录
钻孔灌注桩的监理注意要点:
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点
一、灌注桩工程质量预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。
2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。
3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。
6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。
7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定， 坍落度宜为 180～220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜为 40～45%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5～20 ㎜.
9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。
10、 督承包单位认真做好第一孔或试桩工作， 以取得经验和根据实际情况修改工艺操作， 保证施工质量。
二、灌注桩工程施工质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15 ㎜以内。
3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度 17～20s，含砂率＜2%，密度 1.03～1.1 kg/m3，胶体率 ＞98%。
5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚 度按照下表验收。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准
项 目规定值或允许偏差
钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50
孔径（mm）不小于设计桩径
倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5
孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于0.05
钻孔桩沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300
支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50
清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa?s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%
注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。
②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s.
7、监督承包单位在 1.5～3h 内（最多不超过 4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起 吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在 2～6m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管 埋入砼面下1m 以上。
12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高 500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.18）。
14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
15、 督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于的 50M3 桩， 每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。
智能超声成孔质量检测仪的用途有哪些?
智能超声成孔质量检测仪器是根据超声波反射原理检测成孔、成槽质量的专用智能化设备. 系统由主控主机、探头、绞车、触摸显示终端等组成,探头在下放过程中按设置的步距等速测试,每一测试点同时自动测试并记录“+”字型二个剖面数据,探头上的四组发射、接收换能器自动发射超声信号,接收经孔壁反射的信号,反射信号到达时间反应孔径大小,信号强度反应孔壁的特性.可计算钻孔的孔径、垂直度,间接计算孔内沉渣. 可应用于铁路、公路、港口、高层建筑等钻孔桩成孔质量检测、支盘桩的成孔质量检测、所有地下连续墙施工质量检测.