凹版印刷机哪些品牌比较好啊?
就是欧泰印机的的凹版印刷机,质量和售后都不错.
凹版印刷机的型号 大致上的品牌就可以 谢谢?
凹版印刷机:很多种,品牌不同,宽幅不同,型号不一样,同时印刷的承印物不一样,配置也不一样进口: CMR\BOBST\ATN\小森尚邦\澳大利亚等国产:中山松德、陕西北人、温州也有很多制造简单的凹版印刷机、西安黑牛等
什么是卷筒转移印花纸凹版印刷机或者说卷筒转移印花纸凹版印刷机的定义是什么
凹版印刷机分卫星式、机组式等,卷筒材料多用机组式凹版印刷机; 转移印花纸只是一种承印物而已;
中国最好的凹版印刷机器是哪家生产的?
是陕西北人印刷机哦 我们还买过的呢 用着挺不错的
凹版印刷机印刷特点有哪些
杭州大唐印刷为你解答:使用凹版进行印刷的机器.印版的图文部分凹下,而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上.
凹版印刷机的具体操作
1、准备工作
①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。
④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。
⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
2、装版
装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
3、上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。
刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清；过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0.8~1.8mm。
4、开机印刷
凹版轮转机，一般采用无极变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，一般控制在25~30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃左右，然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥，这样容易使油墨层表面结成一层膜，组织里面溶剂的挥发干燥，结果印刷品干燥不够，堆放中易反粘。
印刷基材不同张力控制不同。对BOPP膜而言，每米宽度的张力控制设定在5~8kgf（49~78.4N）较好，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在78.4~98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98~117.6N。如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m。则上述张力乘0.7即可。当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜时，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上，各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥位置，干燥温度可设定在80~90℃。
5、印刷结束后的工作
印刷任务完成后停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。如长期不用，则包好放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明了已印刷了多少印次，以备随时使用。
凹版印刷机的机会?
市场是做出来的,我个 人感觉凹版印刷机还是有市场的,只要产品质量过硬,产品可靠的话,市场全景还是有的,我也是做凹版印刷机的,不知道你在那里.有机会可以交流一下,QQ:327379495
陕西北人的凹版印刷机怎么呀?有没有用过的老板,交流一下
看你要干什么用 印什么东西了,市面好的印刷机多的是,除了陕西有北人,广东有松德,浙江有美格,再就是还有德光,立亚,温州华印,强大等有做包装,有做装饰纸PVC等等,都不同
凹版印刷机会出现的哪些凹印品故障
摘自印刷包装网
1.背面蹭脏
凹版印刷机印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。
2、飞墨
油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是高速轮转凹版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。
3、静电
印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在凹版印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。
4、油墨透印
油墨透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。
中国最好的凹版印刷机器是哪家做的?
当然是陕西北人印刷机了