织布机的卡梭怎么修?
换梭轧梭与飞梭
（一）梭子定位不准（参阅梭道轧梭与飞梭部分）
（二）自动换梭梭箱安装规格不良。
1：推梭框安装不良。
消除方法：
（1）推梭框伸出的位置，当弯轴在前死心时，推梭框应凸出前闸轨0.8mm，推梭框头端平面与梭箱底成直角，推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子，梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。
（2）安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不使安全弹簧杆有跳动现象。
（3）撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。在宽幅织机上，撞嘴抬起应偏高为宜。
2：梭子换入不平行。
（1）前闸轨安装不良。
消除方法：
a：用梭箱角度定规校正前闸轨与梭箱底板的夹角，夹角为90度。
b：用前闸轨定规校正高低位置，使其上面距梭箱底板为47.6mm。
c：前闸轨弹簧弹力的大小，以换梭动作完成后，前闸轨能迅速落下而不发生回跳为原则。
（2）前凸板安装不良。
消除方法：
a：前凸板的高低位置应比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下时与梭箱底板成20度倾角。为了保证梭子能平行换入，宜在前凸板装配前先加工处理，使两侧比中央低下0.2mm。
b：一般用梭子来校装前凸板与托架的前后位置，内侧托脚的里侧距梭箱活动背板较梭宽3.2mm，外侧托脚距扬起背板较梭宽1.6mm，左右横动不超过0.4mm。
（3）梭箱盖板安装不良。
消除方法：梭箱盖板的安装位置，当前闸轨抬足时，它的下面仍需低于梭箱盖板的下面0.8mm。
3：扬起背板安装不良。
消除方法：
（1）扬起背板抬起或落下的位置应保持密接。高低位置于梭箱低板间隔以9mm为宜。
（2）扬起背板在抬足时，托梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm，前后距离应小于半只梭子。校正时应注意托梭钢丝不得松动。
（3）控制木于前闸轨得前后位置，应校正为两只梭子的宽度（一正一反）加0.8mm。高低位置应较梭箱底板高13mm。
4：梭库安装不良。
消除方法：
a：梭库内梭子于前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.8~1.6mm。
b：梭子应紧贴阻梭片，并在梭库内仅留一只梭子时仍能自然轻快下落。目前许多工厂普遍采用5.5~6mm厚的硬橡皮，代替铜制和尼龙阻梭片。
c：梭库脚应与梭箱底板平行，并高出1.6mm。
（三）诱导装置的配合不良
1：交叉锭状态不良。
消除方法：校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间，当弯轴在前死心，梭子在开关侧，纬纱凸轮向前，交叉锭正好落入交叉锭钩内。
2：制御杆与制御芯子的间隙不当。
消除方法：校正两者间隙，应为0.8mm。
喷水织机空停的维修
: 基本操作：1-看，2-判断，3-维修。
⑴下首纬头部毛羽，查看上首剪刀或护筘片是否锋利和光滑。
⑵停机时碰通纬纱，看下首纬头部是钩在经开口的上或是下，上则水线调下，下则反。
⑶下首短纬，看P值大小和水切大小。 9MM的弹簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM弹簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水线由细边粗的时候，大约145-185左右。 20-30D尼龙多臂的要水切小，上首不容易毛经，锦纶沙P值要大，冲开经上的毛羽让纬在自由飞行角里安全的飞过！机械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大会短沙，小则会短纬，先行水太长会造成水枯竭，纬头弯曲空停和储纬股断沙；太短搬送力不够短纬！http://www.zhongmeigk.com/
喷水织机断经如何维修
断经有挡车工呀!要么盘头没做好!张力是否过大!开口有问题不!如果是一个地方老断,换掉棕丝,看看钢扣是否变形!
织布机维修1515
用2700
纺织机维修
既然你排除了综框和水线,其次就要看看后梁的张力!张力过于紧也会断头的,不过有时经丝不好也会断头的哦,希望你采纳.嘿嘿
织布机断边 怎么修
1:边撑盒的小刺辊 的尖刺磨损或太小 建议更换或换大点型号的 最好铜的(就是贵) 2:吊综不好 吊综太高(太高会使经纱对筘帽磨损加剧)或太低(太低会使经纱对走梭板磨损加剧) 3:钢筘有快口(快口的形成大多是由于刚筘碰边撑盒时间一长形成的“蘑菇头”, 尤其是边部)可用砂纸撕成条状伸进刚筘内打磨 “蘑菇头 ” 4:显卡梭尾 5:浆经纱质量不好(不多见,但也有) 以上五点均能引起“断边 而且起毛绒”的现象 我估计是边撑不良或吊综的 问题 “起毛绒”是因为有外力不正常磨损经纱 而引起的 你要仔细观察
747剑杆织布机断纬怎么维修右箭头丢头
主剪刀剪切时间慢点 夹韦器紧点箭头扳扳
丰田织布机下首断纬怎么修，边撑那一块
谷歌搜素一下：断纬处理。这是其中一个结果：
一：断纬 （一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 A：形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。 （2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 （4）电磁针的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）左侧剪刀不锋利。 （8）左侧布边经纱松驰。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀工作不良。 B：消除方法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。 （3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。 （5）对压缩空气管道定期进行检查。 （6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。 （8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）经常保持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。 2：纬纱弯曲型断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。 A：形成原因 （1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。 （4）辅助喷嘴压力太低。 （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时间不标准。 （7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。 （8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴位置不对。 B：消除方法 （1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。 （2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。 （3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。 （4）适当提高辅助喷嘴压力。 （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。 （6）增加开口量，检查并调整开口时间。 （7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。 （8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 A：形成原因 （1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。 （2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。 （3）主喷嘴安装不正确。 B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。 （2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。 （3）用主喷嘴定规进行正确调节。4：纬纱与经纱绞住型断纬 纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。 A：形成原因 （1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。 （2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。 （3）开口过小。 （4）左剪刀剪纱不良。 B：消除方法 （1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。 （2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。 （3）适当增大开口高度。 （4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。 5：引纬长度不匀型断纬 引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。 A：形成原因 （1）纬纱预绕量不足。 （2）电磁针的关闭时间太早。 （3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。 （4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。 B：消除方法 （1）清除飞花，检查喷气气流情况。 （2）重新正确绕纱。 （3）按规定方法和标准调整压力。 （4）适当增加储纬器的预卷绕量。 （5）延迟电磁针的关闭时间。 （6）增加主喷嘴压力。 （7）清除堵塞部件的棉绒。 （8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。 6：纱尖吹断型断纬 主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。 A：形成原因 （1）主喷嘴压力太大。 （2）剪切吹气过强。 （3）纬纱条干不匀，纱身细节多。 B：消除方法 （1）降低主喷嘴压力。 （2）减小剪切吹气压力。 （3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。 7：纬纱中间吹断型断纬 引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。 A：形成原因 （1）纬纱释放角太小。 （2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。 （3）纬纱有细节弱纱。 B：消除方法 （1）适当增大释放角。 （2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。 （3）调换纬纱，提高纬纱质量。 8：纬纱在储纬侧断裂型断纬 在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。 9：剪切失误型断纬 剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。 A：形成原因 （1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。 （2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。 （3）剪切吹气压力过低。 （4）纬纱到达对侧较迟。 B：消除方法 （1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。 （2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。 （3）适当减小减切吹气压力。 （4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。 10：失误停台 纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。 A：形成原因 （1）纬纱进入捕纬边纱不正常。 （2）右侧绞边纱松驰。 （3）纬纱到达探头的形态或位置不正。 （4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。 （5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。 （6）探纬头与钢筘间隙不合适。 （7）异形筘筘齿振动。 B：消除方法 （1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。 （2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。 （3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。 （4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。 （5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。 （6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。 （7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。
织布机的常现故障有哪些?怎么处理？
一、 经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）
1． 综框过高低，左右不平。
2． 开口过大过小，过早过迟。
3． 经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大
4． 后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5． 停经架与综框距离过远过低。
6． 空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）
7． 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8． 过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9． 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10． 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。
二、 断纬原因
1． 纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。
2． 络筒时强力过太、张力太大、成形不良。
3． 边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。
三、 双纬
1． 纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。
2． 值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。
3． 值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。
4． 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。
四、 缩纬
1． 纬纱捻度过大。
2． 纬纱太干或太湿。
3． 开口不清。
4． 开口时间过早或过迟。
5． 纬纱引出张力太小。
6． 经纱张力不足。
7． 纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。
五、 小稀路
1． 筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。
2． 经纱张力过大或过小。
3． 经纱上下两层纱张力相差悬殊。
4． 停车过久后开车时梭口未较正。
5． 停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）
六、 纬纱尾织入
1． 右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。
2． 纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。
七、 稀路
1． 起因均为断纬、首先须减少断纬。
2. 断纬卷取退卷绕装置不良。
八、 跳花
1、 综框松动、不平或过低。
2、 经纱张力上下两层相差悬殊。
3、 浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。
4、 经纱有飞毛、纱尾及大结头。
5、 综丝头尾损断或综丝搅乱。
6、 部分经纱松弛或张力过低。
7、 开口时间不对。（开口过小）
8、 边撑高低不标准。
9、 钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺单。
10、 每筘纱根数过多，核对工艺单。
九、 蛛网
1、 停经片密度大，断经后不立即停车。
2、 停经片间积聚飞花，运动失灵。
3、 开口内有飞花，纱尾，杂物。
4、 综丝损断。
5、 纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。
6、 停经片残缺、弯曲、过轻（重量）
7、 一根停经片内有两根以上经纱。
8、 其它断经原因。
十、 密路
1、 值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。
2、 卷取部分扎着杂物、或不够润滑。
3、 刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。
4、 压布辊压力不够或弯曲。
5、 落布时卷布未卷紧。
6、 卷布辊过于光滑。
十一、 筘痕、方眼、布面毛糙
1、上下层经纱张力相差过大。
2、综框不平，过高过低。
3、经纱张力太大太小。
4、后梁太低，停经架太低。
5、开口太大或开口不清。
6、开口时间太迟或过早。
7、浆纱过硬。
8、每筘经纱根数过多。
9、浆纱太毛、开口粘滞。
10、筘齿太厚或分布不均匀。
11、工场太干燥。
12、纬纱张力引出不均匀。
十二、边撑疵
1、边撑针号太粗或太细。
2、边撑针尖弯曲或损断。
3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。
4、边撑位置不对。
5、布面张力过高或过低（经纱张力）
6、纬纱张力过大。
7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。
十三、断边纱
1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。
2、边撑位置过高过低过前过后。
3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。
4、开口时间不合。
5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。
6、经纱筘幅过阔过窄。
7、织轴经纱过阔过窄。
8、纬纱引出张力过大。
9、边纱穿法及边纱根数不合。
10、经纱张力过大或过小。
11、织轴卷绕时边纱下陷。
十四、毛边、毛巾边
1、纬纱引出张力过小。
2、边纱穿法不合规定。
3、 织边开口过高过低过早过迟或开口不清。
3、钢筘、筘齿松动或挤逼。
4、边撑位置太高、太低、太后。
十五、紧边、袋形布、硬边
1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。
2、纬纱张力过大。
3、边纱张力过大。
4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善
5、边纱穿法错误。
6、边撑太短或未用足，伸张力不足。
7、边撑太后。
8、 织轴宽度与布幅宽相差过大
十六、松经、紧经
1、经纱倒断头（并轴时）
2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。
3、经纱与停经片缠绕。
4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。
5、坏综丝。
6、经纱络筒时纽结伸展松弛。
7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。
8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。
9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。
10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。
11、停经架距综框过远（用速度慢）
12、停经片过轻、弯曲。
十七、簇织
1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。
2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。
3、经纱一簇减受外力被拉长。
十八、布边不平齐
1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。
2、织轴经纱过阔。
3、边织开口过大、过低或边织综框过后。
4、梭眼内有飞毛纱尾杂物。
十九、边蛛网
1、 综丝内有纱尾、飞花等。
2、 纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。
3、 边撑位置太后。
4、边纱穿法不合、边纱并绞。
十、狭窄边
1、边纱根数过小。
2、 纬纱张力过强。
二十一、脱边
1、边纱开口内夹有尾纱等。
2、边织开口时间不合。
二十二、绒球
1、上浆率过低。
2、浆液配合不适宜
3、上腊过多。
4、经纱受潮或霉烂。
5、经纱烘干不够。
6、钢筘筘齿生锈或毛糙。
7、停经架歪斜、或停经片过重。
8、经纱张力过强
二十三、弯纬、弓形纬
1、边撑位置过高或太后。
2、边撑长度不够。
3、边撑针号太细。
4、边纱张力过大过小。
5、边纱穿筘过密。
二十四、油污
1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。
2、 运输中沾上。
3、 修机工、挡车工手不洁。
4、 其他情况下沾上。
二十六、破洞、撕破
1、 硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊。
2、 刺毛辊及布边破损。
3、 满布辊及布边搬运中摩擦。
4、 边撑刺毛圈针号过粗过细。
5、 布面张力过紧
二十七、染色不匀
1.用纱混棉不一律或混合错种类纱支。
2.用纱捻度差异大。
3.用纱稳定处理条件不一律。
4.用纱发霉或染油污。
5.浆纱时渗上腊过多。
6.浆纱浆料不易褪清。
7.部分经纱受意外磨蹭。
二十八、错纬
1、引纬错误
2、纬管色泽用错
3、络纱时混入错纱支
4、车工用其他机台不同纬纱
二十九、异纤、飞花、杂物织入
1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。
2、筒子纱不清洁。
3、布机清洁不良。
4、扦纬工作法不良。
5、值车工作法不良。
三十、阔幅、狭幅
1、 筘号不适合。
2、 筘号错误或不准确。
3、 工场湿度过高或过低。
4、 经纱张力过小或过大。
5、 头份过多或过少。
6、 边纱每筘根数过少或筘数不足或过大
7、 用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密
怎么修理舰杆织布机
是剑杆吧,片梭、喷气、喷水剑杆我都修过,你得说一下具体的故障现象啊.