求教挠性箭杆织布机的构造和工作原理,最好有图纸
这样求教挠性箭杆织布机的构造和工作原理:绕性剑杆织机采用凸轮打纬;梭口不带导轨的空间四连杆,平面四连杆和扇型齿往复转动剑带轮引纬专利技术;送经、卷取有机械式和电子式二大类.主传动与所有部件间的传递均采用高扭矩同步带传动.织机的起动、制动、找纬、电子储纬、电子送经、电子卷取均由微处理器控制.当筘幅为2米时,织机的最大入纬率为900转/分.剑杆织机适用于棉、毛、丝和合成纤维的织造,能织造毛和精纺毛织物,轻薄和中厚棉织物,人造丝、合成丝和真丝等织物.
织机机械构造简介
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针织机的工作原理及工艺
织横机是一种双针板舌针纬编织织机.它的三角装置犹如一组平面凸轮,织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物.织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物.
1,成圈过程
横机的织针将纱线编织成织物的过程称为成圈过程,成圈过程可分为退圈,垫纱,带纱,闭口,套圈,脱圈,成圈和牵拉等8个阶段.
(1)退圈
退圈就是将处于针勾中的旧线圈移动到针杆上,为垫放新的纱线作好准备.在退圈过程中,织针从最低点上升到最高点,织针处于退圈阶段,退圈后针舌被线圈刮开.
(2)垫纱
垫纱就是将纱线放到针舌上,完成退圈后,织针开始下降,由于给纱机构的配合动作,纱线便在导纱器的引导下,通过纱嘴被垫放到针勾的下面,针舌的上面,以便织针继续下降时,针勾能可靠地勾住纱线.
(3)带纱
带纱就是将垫放到针勾下面的纱线引到针勾内的过程.这一过程是依靠织物下降来完成.
(4)闭口
闭口即封闭针口,使新垫放的纱线旧线圈为针舌所隔开.不带纱过程结束后,纱线正确地被针勾勾住,织针继续下降,落到针杆上的旧线圈沿针杆向针头滑动,移到针舌的下面,针舌由于旧线圈的作用,开始绕针舌轴旋转,当织针再下降时,针舌旋转盖住针勾封闭针口.
(5)套圈
套圈过程是从旧线圈套到关闭了的针舌上开始,而后沿关闭了针舌移到针勾处而结束.
(6)脱圈
脱圈就是线圈从针头上脱落下来的过程.当完成套圈后,织针沿三角工作面下降,勾住新垫放的纱线穿过旧线圈,而旧线圈同时由于牵拉力的作用,由针头处脱出.
(7)成圈
成圈阶段的工作是在旧线圈脱出针头后,针勾带住新垫放的纱线穿过旧线圈,织针再下降将纱线拉弯成新的线圈.
(8)牵拉
牵拉就是为了使成圈后的新线圈得以张紧,不得脱出针勾,以进行下一横列编织的成圈工作.牵拉是利用牵拉机构将旧线圈拉向针背,达到紧张的目的,同时将已成形的织物引出成圈区域.
2,集圈过程
集圈是针织物组织的基本线圈结构之一,它是将旧线圈不予退圈或脱圈,而织针继续成圈,新旧线圈集合在一起而形成的一种组织.
在横机上采用两种手段来制取集圈组织,一种是无脱圈法,一种是无退圈法.
(1)无脱圈法集圈
无脱圈法集圈是将横机的一个或前后对角的两个压针三角推上一定高度.当要头带动三角运行时,织针上升到最高点,然后下降到闭口阶段即不再下降,线圈关闭针舌后挂在针杆上,此时针勾勾住了新垫放的纱线.当机头反向运行编织下一横列的织物时,织针在三角的作用下可上升到顶点,或下降到最低点,新纱线形成悬弧退圈后与挂在针杆上的旧线圈合并在一起共同脱圈后形成集圈.
(2)无退圈法集圈
无退圈法形成的集圈又称为胖花组织,只能在胖花横机上织成.二级胖花横机形成平行集圈,三级胖花横机可形成交错集圈.
平行集圈:二级胖花横机有一个活动的挺针三角,针板上排列高脚针和低脚针.当机头运行编织时,挺针三角退出低脚针高度,高脚针可被挺针,继续上升至退圈,而低脚针只能升起到起针三角的顶尖处,尚横档三角上平面行进,然后下降,线圈打开针舌后挂在针舌上不退圈,针勾同时勾住新垫放的纱线.当机头编织下一横列的织物时,退出的挺针三角回复原位,低脚针针舌上挂着的旧线圈与新形成的纱线悬弧共同退圈,脱圈形成集圈.因这种集圈只在低脚针上形成,织出的集圈组织在衣片上互相平行排列,故称为平行集圈或二级胖花.
交错集圈:三级胖花横机的活动挺针三角有两个,针板上排列高脚针,低脚针和高脚长舌针.当上,下挺针三角共同退出低脚针高度时,织出平行集圈组织.当上挺针三角单独退出工作位置时,织针上升到下挺针三角位置,因长舌针针舌较长,线圈打开针舌后挂在针舌上不退圈,垫纱后,新旧线圈集合在一起形成集圈.因此种集圈在低脚针和长舌针上形成,织出的集圈组织在衣片上交错排列,故称为交错集圈,又称为交点网眼胖花和三级胖花.
民国时候的纺车和织布机都是什么构造
木质
无梭织机的结构
织机有多种分类.按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等.如按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类. 有梭织机是采用传统的梭子(木梭或塑料梭)引纬的织机.梭子的体积大、份量重,被往来反复投射,机器振动大、噪音高、车速慢、效率低.
YL747剑杆织机的工作原理和维修?
ASGT221E(“电子221”)在不改变原机械式ASGT221提综原理的基础上取消了原来的纹纸及纹纸阅读机构,由微机控制替代了原机械式纹纸阅读装置,整机结构紧凑,设计合理,工作稳定,最高转速可达260rpm,对原机械式ASGT221的改装也非常方便。
由于采用了微电脑控制,花样组织制作相当简单,循环纬数最大可达12000纬,节省了大量纹纸及纹纸冲孔时间。配套的电子纹板CAD软件及花样存储盒可方便地将说要织造的花样组织文件输入ASGT221E电子控制装置,使用过的花样组织文件可以保留在电脑中,对以后的查找和重复使用带来方便。
本操作说明书适用ASGT221E终端控制器软件版本:V3.10以上
本操作说明书适用ASGT221E多臂控制器软件版本:V3.10以上
2 电气要求
2.1 电源要求:AC220V/200W电源
2.2 电脑要求:花样的编辑在电脑上完成,用户处必须有可用电脑
2.2.1 硬件要求
IBM PC或其兼容机:
配置要求一般
一个可用光驱
一个可用25芯打印口
一个可用USB口
2.2.2 软件要求
操作系统:Windows 98/me/2000/XP
建议分辨率:1024×768
2.3 ASGT221E电控部分配置
2.3.1 基本配置
龙头控制部分 1 PCS/每台套
终端操作部分 1 PCS/每台套
相关选配部分 1 PCS/每台套
2.3.1 CAD套件
安装光盘 1 PCS/每用户
USB 软件狗 1 PCS/每用户
25芯标准延长线(1米) 1 PCS/每用户
存储盒 若干 /每用户
2.4 电气连线
什么是剑杆织布机
剑杆织布机是织布机中的主流机器,其以高速,稳定,品种适应性好,为优点,是织造各种档次的服装面料以及其他各种坯布的首选机器。在无梭织机中,剑杆织机的引纬原理最早被提出,起初是单根剑杆,后来发明了两根剑杆引纬的剑杆织机。1951年的首届国际纺织机械展览会(ITMA)展出了剑杆织机样机,并 在此次展览会上将无梭织机评为新技术。[1]
22应用范围
剑杆织布机以其良好的品种适应性和相对较低的价格使其一度领先于其它织机,广泛应用于色织、巾被、丝织、毛织、麻织等行业,是最通用的织制中、小批量花色织物的机型,现已发展成为用途广泛、数量较多的一种无梭织机。
33剑杆织机分类
剑杆织机的形式很多,按剑杆的配置分为单剑杆织机、双剑杆织机和双层剑杆织机3种。
1:单剑杆织机 单剑杆引纬时,仅在织杌的一侧装置比布幅宽的长剑杆及其传剑机构,由此将纬纱送入梭口至另一侧,或由空剑杆伸入梭到达另一侧握持纬纱后,在退剑过程中将纬纱拉入梭口而完成引纬。单剑杆织机引时,纬纱不经历梭口中央的交接过程,故不会发生纬纱交接失误以及因交接过程造成的纬纱张力峰值,剑头结构简单,但剑杆尺寸大,动程也大。因其机器速度低,占地面积大,多数已被双剑杆代替。
2: 双剑杆织机 双剑杆引纬时,织机两侧都装有剑杆和相应的传剑机构。这两根剑杆分别称为送纬剑和接纬剑。引纬时,送纬剑和接纬剑由机器两侧向梭口中央运动,纬纱首先由送纬剑握持并送至梭口中央,两剑在梭口中央相遇,然后送纬剑和接纬剑各自退.在开始退回的过程中,纬纱由送纬剑转移到接纬剑上,由接纬剑将纬纱拉过梭口。
双剑杆引纬时,剑杆轻巧,结构紧凑,便于达到织机幅宽和高速度运转。双剑杆织造时,梭口中央的纬纱交接可靠,一般不会出现失误。因此,剑杆织机广泛采用双剑杆引纬。
3:双层剑杆织机 双层剑杆织机织造时,经纱形成上、下两个梭口,每一梭口内由一组剑杆完成引纬,上、下两组剑杆由同一传动源传动。双层剑杆织机织造可显著提高织机的劳动生产率。
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哪有剑杆和喷气织机的维修图书和构造原理呀,让初学者看了能懂的
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谁有关于ZAX9100喷气织布机的工艺资料
津田驹的目标是制造生产任何人都可以简单地利用专业技术织造高品位织物的织机。
正是为了实现用户至上这一根本目标, 津田驹开发研制了“ZAX9100”。
其特长如下所示;
转数: 提高20%
空气消耗量; 下降10%
地面振动; 下降35%
操作性能; 提高20%
(与我公司原有机对比)
因为从机架构造直至开口、打纬、引纬、送经和卷取等, 以一丝不苟的精神从根本上对织机进行了改进, ZAX9100被评为装载最新“Weave Navigation System”的高级喷气织机。面对今后用户要求越趋严格的成本竞争、快速的品种转换、高附加值织物的织造及新织物商品的开发等课题, ZAX9100不断地适应并满足这些要求。
ZAX9100彻底按照节省能源的观点进行设计。
对纬纱柔和的低压引纬
惯性力矩小的偏心摇轴
中空钢筘架
通过这些新设计及其采用, 彻底追求高速性能。
另外因为最大限度的缩小了双喷嘴阀和空气径路, 能削减了大约10%的空气消耗量。
而且通过缩短工作距离减少使用的工具种类提高了操作性能, 因此成功地使换品种时间削减了20%