真石漆怎么施工
说到真石漆施工工艺，可能很多朋友都不太熟悉，甚至都没有听说过。其实这一工艺主要是指对墙面进行粉刷的过程，而具体来说，主要都是这几个步骤，也就是基面处理、底漆的施工、喷涂带色漆、真石漆施工，最后是罩光漆的喷涂，基本上只要完成这些具体的部分，真石漆施工工艺便能够大功告成了。那么，具体这些步骤都要怎么操作呢?下面我们一起来学习一下。
1.基面处理。
在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。
2.涂刷封闭底漆。
待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。
3.喷涂实色底漆。
喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象，也能减少真石漆用量，以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料，尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果，同时也利于施工操作，可以对真石漆进行分格涂喷，并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料，在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。
4.喷涂真石漆。
真石漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;而且喷枪移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致;保持涂膜薄厚均匀。真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，第一遍喷涂略稀一些的涂料，待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些，喷得厚些。当喷斗的料喷完后，用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果，可以用双嘴喷斗施工，同时喷出的两种颜色，或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色，达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。
5.喷涂罩光清漆。
为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。
看完了小编以上所介绍的有关真石漆施工工艺的内容，相信大家对这一工艺都非常清楚了吧?在此操作过程中，我们需要注意的是我们的操作一定要较为规范，而且最好保证基面能够平整，小心谨慎进行操作，避免出现裂纹。其实这一工艺过程相对来说，可能会比较复杂，很多朋友也会觉得比较困难，但是，只要我们保持耐心，使用正确的方法就可以了，相信能够成功做到。
真石漆施工工艺和施工方法？
一、真石漆主材（石材颗粒层）的施工方法为喷涂。工具为气泵和喷枪。底漆和面漆可以喷涂也可以滚筒滚涂。
二、施工工艺
1.清理基面：处理基层的凹凸、不平、棱角等位置，清理浮灰。
2.刮腻子：根据基面平整度状况，刮一遍到两遍专用防水腻子。平整度控制误差值4mm以内。
3.涂刷底漆：采用滚筒或者喷枪均匀涂刷底漆一遍，目的是防水封碱、格缝上色。
4.贴格缝纸：按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位用美纹纸贴上。
5.用喷枪喷涂真石漆主材，依据设计要求的花纹大小，起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂次数也根据颜色调整，喷涂1-3遍。
6.除去美纹纸。
7.涂刷透明面漆：滚涂或喷涂透明保护面漆1-2遍，提高真石漆的自洁性能。
8.结束清理，完成。
注：1.底漆即为格缝的颜色，具有耐候性。
2.每道工序施工时需要在前一道工序侧地干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。
真石漆施工工艺
施工工艺流程:墙面基层处理 →刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆 →喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收,喷底漆两遍—–喷真石漆2-3mm—–喷面漆两遍. 无锡七点建材外墙真石漆施工工艺,可以到七点建材网站上去查看!
真石漆的施工方式是什么啊
砂壁状外墙涂料施工工艺
本工艺适用于由封底层 主层罩面涂料组成的砂壁状真石型或仿石型涂料系统
典型工序
清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料
基底
本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层。
基底检查验收
基层抹灰达到中级抹灰要求（参见涂料施工规范）
要点：平整度 清洁 含碱率 含水率 孔洞眼
工具
基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸
涂装工具：滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机
保 护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服
辅助设备：手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包
基层要求
因砂壁状材料较厚（2――5mm左右），并将基底完全遮盖，一般基底的小缺陷也被掩盖。所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可。
分格缝
1、 抹灰分格：砂壁状涂料除了本身的效果外，分格缝和线角平直度对整体效果有着很大影响，分格缝尺寸一般不宜超过1.8*1.5m2，且分格缝宜用专用铝条或塑料条镶嵌。
2、 专用胶带：为厚质胶带，它与砂壁状涂料同厚。分格边缘整齐美观，它适合做细缝（最小5mm）
涂刷底漆
1、 应根据天气情况和产品要求合理稀释，在高温天气，施工人员应随材料带一些稀释剂，防止因蒸发过快而使底涂布不均匀。
2、 底漆涂刷应遵守先边角后大面，从上至下的原则。
3、 底漆的涂刷以不露底全部遮盖为宜。
4、 底漆的颜色宜选择同主材相近的颜色。
保护
1、 应将不需要涂刷的部位遮蔽好。
2、 保护膜宜选用塑料薄膜，施工时间短的可选用比较薄的薄膜，施工时间长或风力大的部位宜选用略厚的薄膜，面积较大时应在薄膜上切口用胶带与基层粘接，防止风力破坏保护膜。
3、 保护膜带：分为两种，一种纸质用于分色及分界。一种塑料质，用于粘贴在边角部位。应粘贴两道，第一道保证边线的平直，第二道用于保护薄膜和粘贴。第一道应在阴角处考虑砂壁材料的厚度，留出相应寸。
喷涂主涂层
1、 空压机：0.8—1.0MPa，贮气量＞0.4M3／分钟。
2、 喷斗：应选用性能可靠，并对出料量、风量、风压可以进行调节的喷斗，以满足不同需要。
3、 喷涂时平滑效果可以适当稀释，气压高、风量大；喷点效果时，一般不稀释，气压略低，风量较小。
喷涂罩面漆
1、 罩面漆一般光泽度较高，建议采用喷涂方法，以保证均匀。
2、 喷涂时应按横竖两个方向分道完成。
3、 喷涂人员应有熟练的操作技术，避免因厚薄不均产生光差。
外墙真石漆施工工艺
真石漆施工工艺：
1、真石漆施工前墙壁面的要求：如有条件，墙壁面粉刷最好采用淡化砂粉刷，粉刷时应用铁板抹平整后，用海绵自上而下理顺，使其墙面粗细平整一致，脚手架距离墙壁面一般为30-40cm，太近会影响作业和施工质量。
2、真石漆施工前墙面验收：墙面进行分段验收，如发现墙面起壳，严重裂缝，粉刷交接墙面差距大，阴阳角不直等弊病，应及时上报甲方有关管理人员进行协调，返修至规范标准要求后，再进行下道工序施工。
3、处理浮砂：将外墙面的浮砂用铁砂纸，钢铲刀进行砂或铲除，使表面没有浮砂，针对墙面高起部位，需用磨光机进行打磨平整。如：钢筋头，铁板痕迹等不平整处理，避免基层附着力不好。
4、墙面修补：施工前对墙面缺陷进行修补，修补材料须采用专用腻子，施工时采用铁板抹平整后，针对原墙面的粗细程度进行拉毛（用海绵块），使其与原墙面一致，裂缝要用专用裂缝膏修补，并且需要一定时间保养后，才能进行下道工序的施工。
5、滚刷外墙底漆：在墙面粉刷28天后，PH值＜10、含水率＜10%后在清理后的墙面上涂刷底漆，滚刷时应做到横竖交替，以保证细微毛隙空处都能滚涂到底漆，使封底万无一失。
6、喷（刮）涂真石漆二道：在封底漆施工24小时后进行真石漆施工，用专用喷枪或刮板进行横竖交替施工，施工时按顺序自上而下进行。24小时后喷涂第二道真石漆。待干透后，上罩光剂。
7、清理门窗及查收：完工后要进行仔细的查收，是否有不理想部位，应及时修补门窗、玻璃以及施工时涂料污染的部位，都必须及时清理整洁明亮。
8、注意事项
（1）施工条件：一般情况下环境温度要大于5℃，湿度小于80%，下雨及大风天气不宜施工。
（2）真石漆在使用前必须搅拌均匀真石漆可用适量的水稀释以利于施工。
天然真石漆施工工艺,天然真石漆怎么施工
天然真石漆和其他真石漆是一样的施工工艺呀,施工流程:1、基面处理:清除基面污物、浮尘,凹凸不平处,用1-2道外墙腻子找平.2、底漆:涂刷晨光真石漆配套底漆.3、勾缝:按照设计要求的分格方式,测量、划线、贴纸,将格缝的部位贴美纹纸.4、中涂:使用专用喷枪,喷涂2道晨光天然真石漆.5、勾缝:去除美纹纸.6、研磨:干燥后用180砂纸研磨(可选).7、罩面漆:涂刷晨光真石漆配套面漆.
外墙喷真石漆如何施工
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华石真石漆施工工艺
一、 严格基底验收标准
1. 表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3. 面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6. 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7. 基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8. 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
二、 施工技术质量要求
1. 底漆：
喷涂底漆时，使用专用的喷枪，空气压缩机的气压要过到4kg以上，喷枪的枪口重心垂直于墙面，距离750px-1250px均匀来回喷洒二遍，喷漆前先用铲刀把墙面的废物清除，喷完漆后有一层油光。
2. 石漆：
喷石漆使用专用喷枪、空气压缩机气压要达到7kg以上，枪口垂直墙面，距离1250px-2000px，第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀，色泽一致、不起泡、不脱落、厚度达到2mm-3mm左右。
3. 打磨：
在喷涂防水保护膜之前，需用进口砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护的完全覆盖。
4. 面漆：
石漆层完全干透后（晴天时一般72小时干透）才可以喷涂面漆，喷面漆的喷枪和喷底漆的喷枪一样、空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离750px-1250px，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍，石漆打油以后要求有油光，但不能发亮。
第三章 华石真石漆施工指南
由于基面的状况直接关系到华石天然真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
一、基面准备程序具体要求如下：
1. 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需要重新做底层批荡，然后才能进行“华石”天然真石漆的喷涂施工。
2. 墙面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3. 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
二、底漆喷涂程序：在喷涂华石天然真石漆前，先在基面上均匀地喷涂一层底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染，溶胀“华石”天然真石漆影响施工质量，底漆干透时间60分钟以上。
三、华石天然真石漆喷涂程序：待底漆干透后即可进行“华石”天然真石漆的喷涂施工，基本施工方法主要有以下两种：
（1）第一种是喷装施工法：此法系使用本公司特制喷枪进行施工。室内工程，喷装可一次完成，外墙则要分两步进行；待第一层稍干后再作第二次喷涂。喷涂时务必使涂层厚薄均匀，不露底，浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2-3mm为宜，或按不同设计要求而定。
（2）第二种是混合施工法：即先用灰铲在此墙体上薄薄地批抹一层“华石”天然真石漆，两次的总厚度以2-3mm为宜。这种施工方法省料，又能因表面浮点突出而同样可干透。
四、表面打磨程序：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
五、喷涂防水保护膜程序：喷涂防水保护膜一定要在天然真石漆完全干透后进行，防水保护膜一般喷两次，首先薄而均匀地喷涂一层，约经过60分钟待其硬化后，即可喷第二遍防水保护膜，至此华石天然真石漆的全部施工程序即将完成。
六、每道工序施工方法如下：
1) 基面处理：
A. 污染、灰层等附着物、粉化物、未硬化物、不纯物等均应以清除干净。
B. 涂装基面局面不平、高低巢穴（较小部份）表面龟裂等需以水泥补平。
2) 底涂：
A. 标准状态：屈曲接着强度38.8KG/cm2、浸水后26.7KG/cm2，引张13.5KG/cm2、浸水后26.7KG/cm2)
A. 泥粉光面以防水树脂涂装，以达到防水效果,增加附着力,调整含水率,酸碱度,更具有抗碱,防霉效果。
B. 涂布时力求涂布均匀，推荐使用喷涂，但也可选择刷涂或辊涂。
C. 底漆涂布,须等手触干燥(1小时以上)才可进行下一道工序。
3) 沟缝（一）:
A. 依所需之图形,大小,以墨线标定。
B. 以胶带将划线区域予以遮盖。
C. 胶带需贴紧,防止涂装时脱落。
4) 中涂：
A. 附着强度标准状态196 (N/cm2)、浸水后88.2 (N/cm2)；
B. 喷枪之运行保持一定速度、一定距离、一般喷嘴需与涂面垂直,喷涂距离以30-40CM最适当,再以十字喷涂法喷涂。
C. 为达全面喷涂及色泽匀一,主要喷涂以两次喷涂方式最佳,第一次以规定量4-5成为准,第二次以剩余5-6成喷涂。
5) 沟缝（二）：
A. 中涂涂布后沿沟缝将胶带小心撕下,注意勿破坏沟缝之完整性。
B. 撕胶带时并应以垂直墙面方式撕离，每隔一小段即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。
6) 面涂：
A. 面漆经1500小时QUV耐候试验，黄变度(E)小于1，透水性0.1CM)。
B. 透明面漆提供涂膜坚固、耐污染、不透水之优越表面。
C. 透明面漆需喷漆时注意配比浓度。
D. 透明面漆之涂布达0.25KG/m2之涂布量。
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真实漆施工工艺
一、 对基层要求
喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。
二、 施工工具
1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕 的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、 喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、 各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、 无气喷枪一套。
6、 橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、 毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、 遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、 施工规范
1、 涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。
3、 打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、 喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
四、 不同颜色真石漆施工工艺
1、 白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；
2、 深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。
真石漆的施工方法
1、施工设备及请求：
（1）空气紧缩机：功率5匹以上，气量充足，至多带三根气管，能满足三人以上一同施工。
（2）下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，不然太重，操作方便，口径小则施工速率慢，能够延缓工期，不宜大面积施工。
（3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，按照不同的花样选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便顺应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
（4）各类口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，按照样板的请求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整平均，口径大则花点越大，凸凹感越强。
2、施工流程：
12个小时 24小时之后打磨喷底油两遍——喷真石漆2-3mm——喷面油两遍
3、施工技巧目标：
UV，辐射，水性，助剂，颜料
（1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间距2小时，厚度约30微米，常温枯燥12小时。
（2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间距2小时，枯燥24小时前方可打磨。
（3）打磨：采用400——600目砂纸，悄悄抹平真石漆外表凹陷的砂粒便可。留意用力不成太猛，不然会毁坏漆膜，引发底部松动，严重时会形成附着力不良，真石漆零落。
（4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间距2小时，厚度约30微米，整个枯燥需7天。
4、施工底材及请求：
适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材外表基层应平整、洁净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙创新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质前方可施工。
关于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技巧
1 砖形真石漆：先按请求设计好砖形尺寸，接着在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框便可。
2 垂直面喷涂：采用划圈法，间隔30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下颤动喷枪，这样喷速率快而平均，且易控制，假如采用一排一排的主式堆叠喷涂，速率慢，上下交接处难控制平均，将影响外观，形成涂料缺陷。
3 罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，因此采用“M”线形喷涂，间隔略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。
4 方形柱喷涂：方形柱棱角清楚，很轻易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的间隔喷涂棱角，远间隔喷涂，雾花散得开，面积大而平均，假如间隔太近，稍不留意就会喷厚，喷不平均，使棱角线条显现不出来，得到了原有建造的全体外观美感。
5 圆柱形小葫芦喷涂：古代建造采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都请求喷上真石漆，因其玲珑小巧，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，间隔太近，有些位置基本没法正面喷涂，因此按普通惯例喷法是没法到达理想效果的。喷涂选用小喷嘴，间隔约40cm，疾速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用颤动喷枪的办法，令其四周尽量喷上真石漆，接着用毛刷刷平真石漆，没有喷到的位置也能够用毛刷稍微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕便可，薄了不能起到很好的维护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也能够显示裂痕等不良外表景象。
真石漆施工方案
美涂士真石漆工艺流程 1. 基面处理 2. 批刮找平腻子 3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆(黑色底或同色底) 4. 沟缝分格处理 5. 喷涂超耐候真石漆 6. 喷涂防尘罩光面漆(水性或油性)