真空泵故障如何解决？真空泵维修方法
真空泵维修保：1、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是常见问题，包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。维修保养技巧：采用高分子复合材料修复法，具有粘着力强、抗压强度大等性能。普诺克真空科技此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。
2、腐蚀：真空泵腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。维修保养技巧：采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，具有非常良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能和修复效果好的特点。
3、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。维修保养技巧：常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接修复方法。普诺克采用一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料具有良好的附着力和抗压、抗腐蚀等性能，可最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产，安全、方便、可靠。
水环式真空泵故障怎么维护处理？
水环式真空泵常见故障排除方法：
一、真空泵度不够
可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大
可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。
排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。
三、电机过热
可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
四，流量不足
可能原因：管路漏气漏液；阻力损失增加；
排除方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
水环式真空泵定期维护：
（1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
（2）在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。
（3）在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
水环式真空泵选型标准：
1、水环泵的真空度要求单位。
2、水环泵抽速要求。
3、水环泵使用条件。
4、水环泵所配电机功率。
5、水环泵电压要求。
6、水环泵材质要求。
真空泵漏水怎么办
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1、若是循环水箱漏水修补即可；若是泵体漏水：1、泵体被腐蚀穿透，更换泵体；2、机械密封损坏，更换机械密封。
2、如果发现正在作业的发动机的真空泵漏水，不得立即停止其工作，应使其保持在最低的稳定转速，同时向冷却系内边加水边放水(注意：打开加水口盖时，应在其上方放一遮盖物，防止被冒出的水蒸气烫伤)，使发动机降温，短时间、慢速行驶，驶至附近隐蔽处再进行排除。如果是突遇真空泵壳体破裂而漏水，或真空泵内机件损坏而失去泵水作用时，可酌情更换相关零件，排除故障。如果真空泵损坏得非常严重，途中又没有修理条件，可将真空泵的进、出水管直接接上，以充分利用冷热水的自然循环作用临时使发动机保持正常的温度;或者利用一内胎或水桶作为容器，将其牢牢地固定住，然后从容器中引出两根胶管，一根接在发动机的进水口上，另一根接在发动机的出水口上，两根管子的另外一端都插入容器内，并应将胶管固定牢固。如果仅仅是真空泵壳体产生裂纹而漏水，可将裂缝处理干净，然后用胶粘剂粘补。为了应急，可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处，待凝固几分钟后即可使用。
工程机械行驶或作业过程中，真空泵的水封漏水也是常有的事。只要未出现甩水圈损坏或胀大变形、水封的弹簧力不足或折断等故障，都能进行救急处理。应急处理的具体做法是：如果真空泵的水封因密封不严有轻微漏水，但磨损不太严重，可在玻璃板或平板上铺一砂布，将水封的密封平面修磨平整即可;也可将胶木水封翻转后再使用。但均应注意，对水封面和真空泵体上的接触面应进行研磨，以保证其密封性能。
水环真空泵常见故障
水环泵的缓冲罐正好相当于一个气液分离器,当被抽送气体中带有大量的水分时就会沉降下来. 只要你的被抽送气体中带有大量的水分,这个问题就很难解决,只有定期排水.
真空泵不能运转（电机不转）如何解决
天气渐热，东莞市品雅真空泵维修厂家也进入最繁忙的季节。受温度过高影响，真空泵的使用性开始出现异常。我司是一家专业维修旋片式真空泵，油式真空泵，无油式真空泵的真空设备厂家。故障分析：真空泵不能运转（电机不转）原因：1.电线过长或过细，电压过低解决： 使用合适的电线，提供正常电压2.电机过载保护太小解决： 按电机额定电流，选电机过载保护器3.保险丝熔断解决： 查明保险丝熔断原因，接上保险丝4.单相电机的电容坏解决： 修理电机5.真空泵或电机卡死解决： 检查和修理真空泵或电机6.电机损坏解决： 修理或更换电机东莞市品雅真空设备是一家研发，生产，销售，维修为一体的综合型真空设备有限公司。公司配备专业的真空泵检测设备，真空泵维修设备，我们做到一台泵一检测。品雅承诺：1.对于每一台莱宝单级油封旋片真空泵的维修都会做到：公开，公正，价格合理！2.所有售出的真空泵，提供一年免费维修，终身维护！3.需要维修的真空泵，如果客户方没有真空泵暂用，我司可以提前寄出备用泵给客户方，以保证不会影响正常的生产，待真空泵维修好，经检测试用合格后，再把备用泵退回我司。
水环式真空泵工作时常见的故障有哪些?怎样排除
工作原理http://www.hhmz.net/news/30/2005-4-28_23553624869.html
真空包装机不抽真空如何维修
真空包装机常出现的故障及解决方法
1.真空度低： 泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短 延长抽气时间 ； 抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器 ；有漏气处 ，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
2.噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。
3.真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损 更换旋片。
4.真空泵漏油：回油阀堵塞 卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动 放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。
5.真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染 更换新油；回油阀堵塞 清洗回油阀(详见说明书)
6.不加热：加热条烧断 更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)， 更换时间继电器；加热线烧断 更换加热线，并安装牢固 ；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位 修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏 更换
7.加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位 修复或更换
8.封口不平、不紧或不封口 钢盒变形 调整钢盒；加热时间与加热温度未调好 调整至合适；加热布上有附着物 用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作 清洗或更换电磁阀；气囊破损 更换气囊；加压气管破损 修理或更换；不放气 冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器；放气阀线路断路 查找并接好；放气阀粘住或烧坏 拆下清洗或更换
9.一边加热，一边不加热 不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条
10.泵转不抽真空：工作室未盖严 将工作室盖严；电机反转 (注意不要换地线，花色线为地线)；保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险
11.合盖不工作：没有电源 查看有无电源；行程开关未动作 调整行程开关拨片；保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险
频繁烧保险 有短路处 查找并排除 ；电机反转时间过长 任意两相电源线调换安装(地线除外)；油粘度太高 清洗泵并换油
保险盒内拨片有短路处 修复
水环真空泵常见有些什么问题？
常见故障、 产生原因、 排除方法
1、真空泵盘车困难：A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈 泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟，松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧
B泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢 泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺，以降低水温,降低工作液污垢系数
2、真空泵电机运转不正常： A电机缺相 检查电源接头是否脱落
B电源电压不正常 检查电源电压
C交流接触器损坏 换交流接触器
3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动 打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可
4、水环真空泵运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物 停止运行，打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除
B气蚀保护管阀门未开或被堵 开启气蚀保护管阀门或疏通管路
C气蚀保护气量太小 调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声
D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下 降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口
E联轴器处的弹性块损坏 更换弹性块
5、水环真空泵不能形成真空: A无工作液 检查工作液供应情况
B转向错误 纠正转向
6、水环真空泵真空度太低: A泵选型太小以致抽气速率低 更换具有更大抽速的真空泵
B工作液供应不足 加大工作液供应
C工作液温度过高 降低工作液温度
D系统漏气 系统检漏
E水环泵圆盘或叶轮被腐蚀 检查并更换水环泵圆盘或叶轮
7、水环真空泵运转电流偏大：A排水管路过高或小于真空泵排气口管径 降低排水管路或更换排水管路
B工作液供应量过大 减少工作液供应量
C水环泵叶轮结垢或粘有异物 清除水垢或异物
D排气圆盘被堵或排气阻力过大 清理圆盘排气口及减少排气阻力
8、水环真空泵温度过高: A工作液入口温度过高 降低工作液温度
B工作液供应量太小 增加工作液供应量
C吸入气体温度过高 降低吸入气体温度
D抽除气体在压缩腔放出汽化热 在泵入口前冷凝可凝性气体
E圆盘排气孔被异物堵塞 检查并疏通圆盘排气孔
9机械密封泄露：:A未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵 更换机械密封，更改操作规程
B工作液及所抽气体对密封件有腐蚀 更换成耐腐蚀的机械密封
C工作液及所抽除气体中含有固体颗粒造成机械密封的密封面磨损 更换机械密封，在进气管路及工作液管路中安装过滤器
10、水环泵叶轮叶片根部出现蜂窝状小孔 ：水环泵长期在气蚀状态下工作 连接气蚀保护管路以消除气蚀
11、水环泵叶轮叶片端部弯曲: A泵腔内进入硬物 更换叶轮，在进气管路及工作液管路中安装过滤器
B吸入气体中含有大量液体 在吸气口前增加储液罐并及时排放液体
水环泵叶轮叶片根部断裂: A水环泵启动、停机过于频繁 改进工艺，减少水环泵启动、停机次数
B水环泵启动、停机频率较高且启动时泵腔内工作液过多 改进工作液管路、排气管路等使泵启动时工作液约为泵腔的1/2～2/3
真空泵漏油维修保养?
真空泵在经过长期使用后,如果没有进行常规的维护保养就会出现一些或大或小的问题,如排气口漏油,排气口漏油原因主要只有一个:排气过滤器问题.一、引起排气过滤器漏油的原因 1、排气过滤器过滤失效,油与气不能完全分离.2、排气过滤器安装口处的o形圈密封不良.3、排气过滤器安装不到位.
维修真空泵
真空泵出现高温现象也就几个原因,环境温度过高,进气温度过高,排气过滤器部分堵塞,空气不流通,润滑油不足,润滑油变质.普诺克真空科技建议的真空泵维修解决方法是:更换排气过滤器,加强冷却,通风,冷却器,加真空泵油,清洗真空泵等.