蒸酒器的分类
入门式：通用螺旋冷凝式蒸馏器
蒸馏器器分为2个部分，一个是蒸馏锅，一个是冷凝器。蒸馏锅的作用是将原酒加热变成蒸汽，冷凝器的作用是将蒸汽冷凝变成液态的酒。蒸馏的原理是：酒精的沸点比水低，酒水混合物中，酒精含量越高，其沸点越低，因此在加热的过程中，酒精首先蒸发由密封的管道进入冷凝器，蒸汽遇冷凝集而成酒，达到分离和浓缩酒精的作用。
笔者经验：发酵酒第一次蒸馏可以得到45-55度左右的酒，第二次蒸馏可以得到70－80度的酒，第三次蒸馏可以得到90度以上的酒。
下面我们看看螺旋冷凝器的原理图
有了原理图，我们制作蒸馏器就容易多了。首先是蒸馏锅，从条件看，高压锅是最容易得到，密封性也较好的蒸馏锅代用品，有条件的话最好选用不锈钢材料的，因为不锈钢耐腐蚀，铝锅相对就差点，特别是在蒸白兰地的时候，由于葡萄酒含酸性物质比较多，腐蚀很明显；其次是冷凝器制作，最简单的方式是用外径8mm紫铜（纯铜）管2米左右，弯成螺旋状，两头连接后泡入冷水中即成为冷凝器；高级一点的可以将螺旋管封闭在一个密封容器中，露出进汽口和出酒口，再在下端开一个进水口，在对侧上端开一个出水口，用水泵进行循环冷却，效果较好；最后是蒸馏锅与冷凝器的连接问题，酒友们多是用内6mm外9mm的硅胶管将蒸馏锅与冷凝器连接起来，因为这一规格的硅胶管与高压锅汽嘴的连接是最匹配的。有了这三件设备，一个最简单的螺旋冷凝式蒸馏器就算制作完成了，你的蒸馏实践之路将从此开始。
核心提示：制作密封式循环冷凝器时要注意，进水口要装在下方，出水口要装在上方对侧（原理略）。
当你有了以上基础之后，可以将这一款蒸馏器进行改进，包括冷凝管换成不锈钢的，蒸馏锅与冷凝器连成一体，用铜或不锈钢连接等等，但是万变不离其宗，各人根据实际和爱好选择吧！ 进阶式：夏朗德蒸馏器
说到夏朗德蒸馏器，不得不提“人头马”。夏朗德壶式蒸馏锅是法国可涅克地区，也是人头马等名酒沿用了几百年的白兰地蒸馏设备，被公认为最先进的白兰地蒸馏设备。夏朗德壶式蒸馏锅主要由蒸馏锅、预热器、蛇形冷凝器三大部分组成，整个锅体由铜制成的，铜制目的有多个：其一是铜具有很好的导热性，其二铜是某些酯化反应催化剂，其三是铜对原料酒的酸度具良好的抗性，其四是铜可以使丁酸、已酸、癸酸、月桂酸等形成不溶性铜盐而析出，使这些不良气味的酸被去除。铜板应是质地很纯的电解铜，铜板应进行过刨平，使金属内的孔密实化，使锅体表面更光滑而利于清洗。锅体为圆壶式，锅底应向内凸起以便利于排空，由于直接火加热，因而锅底应有一定的厚度。夏朗德蒸馏锅一大特点是设计独特的鹅颈帽，鹅颈帽也叫柱头部，实则为蒸馏锅罩，其一目的是防止蒸馏时“扑锅”现象发生，其另一目的，是使馏出物的蒸汽在此有部分回流，从而形成了轻微的精馏作用，它的容积一般为蒸馏锅容器的10%，不同大小不同形状的鹅颈帽，其精馏作用不同，因而所蒸得的产品质量亦不同。一般来讲鹅颈帽越大，精馏作用越大，所得产品口味趋向于中性，芳香性降低，夏朗德壶式蒸馏锅一般采用“洋葱头”形鹅颈帽，也有“橄榄形”的，但后者所得产品芳香性较小。 汇总式：各家用蒸酒器门派大全
酿酒设备原理
生产的基本原理是一样的,都酵母菌发酵糖得到酒精! 但生产的过程以及结果有所不同而已!传统的白酒发酵是缓慢的边糖化边发酵工艺,以浓香型白酒为例,其发酵时间一般都在60天以上(酱香型的还是10个月的),而现代的一些白酒生产工艺一般就那么两三天就把酒做出来了;发酵的结果不同是在酒的香气以及酒的口感上面,传统的生产工艺所得的酒香味要好许多! 在你这说到的米酒也是如此的!传统的米酒发酵时间长达一两个月的!
蒸馏设备是什么
蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术。具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分-的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。一套完整的蒸馏设备主要包括进料系统、蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。蒸馏为保证真空度，一般采用二级泵联用的方式，并设液氮冷阱保护真空泵。蒸馏器是整套装置的核心。蒸馏装置的发展主要体现在对蒸馏器的结构改进上。
刮膜式分子蒸馏器是市场的主流，国内外有很多企业生产这种类型的蒸馏器。德国U.I.C公司是专业生产刮膜式分子蒸馏器的企业，产品包括KD系列和KDL系列。KD系列设备的主体为不锈钢材质，主要用于中试和工业规模生产；KDL系列主体是硼硅玻璃材质，适用于实验室科研或少量高附加值产品的生产。
蒸馏设备设计了结构独特的分离装置，可适用于不同特点物系的分离；开发了高效的强离心力成膜装置，降低了传质阻力；开发了利用最佳温度分布控制分离的技术，强化了分离效果；开发了新颖的动、静密封结构，保证了装置长期、稳定的高真空运行；根据物料需求，设计制造性能稳定的高真空获得系统；开发了与工艺要求相适应的全套装置设计软件包，保证了装置高效、低耗的分离性能；十多年基础研究与几十套大型工业化装置的成功经验，保证了新装置的综合性能。
现国内外各厂家生产的离心式分子蒸馏设备结构大体相同，但由于离心式分子蒸馏器的密封技术较难，生产工艺复杂，国内外生产的厂家较少，比较闻名的是美国的Myers公司，图12是该公司产品的剖面图。Myers公司的真空系统采用的CVC公司的产品，再加上其精湛的机械制造工艺和密封技术，使该公司的产品确保达到10-1Pa，并能长时间连续稳定操作，处理量较大。
2 机械分类 编辑
分子蒸馏设备
分子蒸馏设备是一种特殊的分离技术，它不同于传统蒸馏设备依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的不同实现分离。其特点是操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计）、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。广泛用于精制鱼油、天然维生素E、α-亚麻酸、角鲨烯、共轭亚油酸等保健品，以及辣椒红色素、固化剂、高纯二聚酸、乳酸等脂肪酸及衍生物。
静止式蒸馏设备
静止式是最早出现的一种简单、低廉的蒸馏设备。根据外形可分为釜式、盘式等。是一典型静止釜式蒸馏器，加热器直接加热置于蒸发室内的料液，冷凝器悬于料液上方。高真空下料液飞离液态表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接馏分的漏斗收集。该装置的主要缺陷是液膜很厚，物料被持续加热，轻易分解，分离效率低，现已被淘汰。
降膜式蒸馏设备
降膜式装置也是早期形式，结构简单。物料从进料口进入，经分布器后在重力的作用下沿蒸发表面形成连续更新的液膜，并在几秒钟内被加热。轻组分从蒸发面逸出飞向冷凝面，然后在冷凝面冷却成液态流出被收集，残余的液体从重组分出口流出。这种装置的蒸馏效率远远高于静止式分子蒸馏器，但由于蒸发面上的物料受流量和粘度的影响不能形成均匀的液膜，有时甚至不能完全覆盖蒸发面，并且靠重力流动的液膜处于层流状态，传质传热效率不高，因而严重影响了蒸发有效面积和蒸馏效率。
刮膜式蒸馏设备
刮膜式蒸馏设备是应用最广的一种分子蒸馏器形式，它是对降膜式蒸馏器的有效改进，与降膜式的最大区别在于刮膜器的介入。刮膜器将料液在蒸发面上刮成厚度均匀，连续更新的涡流液膜，大大增强了传质传热效率并有效控制了液膜厚度（0.25-0.76mm）、均匀性和物料停留时间，使蒸馏效率明显提高，热分解显著降低。
离心式蒸馏设备
离心式蒸馏器的结构如图11所示。待分离料液从进料口被送到高速旋转的转盘上，在高速旋转的离心力作用下逐渐扩散成均匀的薄膜，受热后轻组分飞逸到冷凝面上冷凝，汇集到馏分接口，重组分从残液接口排出。离心式是较为理想的一种装置，与其他类型相比，具有以下优点：①由于转盘的高速旋转，可形成非常薄（0.04-0.08mm）且均匀的液膜，蒸发速率和分离效率都较好；②料液在转盘上的停留时间更短，有效地避免了物料的热分解；③转盘和冷凝面的距离可调，可适用于不同物系的分离。但由于其非凡的转盘装置，对密封技术提出了更高的要求，且结构复杂，投入成本较高，比较适合大规模生产和高经济效益物质的分离。
3 工作原理 编辑
蒸馏设备工作原理是置于设备内的轴流泵将料液自底部吸入，经循环管上提至真空室，通过分散元件分散成液膜液柱液滴状落下，然后在液体分配器再分配，料液呈膜状均匀地沿蒸发面向下流在真空条件下，加热的料液中的低挥发分可在真空室顶部被抽走，至冷凝器冷凝，也可在与蒸发面相对的冷凝面被冷凝蒸发浓缩后的料液朝底部下降，再次由轴流泵送至真空室蒸发，浓缩如此不断地更新表面，不断地蒸发浓缩，直至获得合格的产品在该设备内完成了多级分子蒸馏装置造价低，投资省，操作维修方便，可使分子蒸馏技术在工业生产中广泛应用。
蒸馏设备，对蒸馏塔和釜进行了改造，蒸馏塔用铝板制“S”型泡罩塔板，铆固在铁板圈成的圆筒内，将圆筒逐一焊接而成。蒸馏釜是用铝板制成列管式热交换器，在一头花板上，列管出头，这一头为釜腔，发酵物料溢流进入列管内，再到蒸馏塔内，列管内的物料被蒸馏塔内来的酒汽加热蒸馏。本实用新型比传统设备提高了质量，提高了出酒率10~15%，节煤15~30%左右，创造了经济效益和社会效益。
冷凝器内置，有列管式和螺旋式两种；刮膜器由PTFE材质的成膜辊轮串联在成膜杆上形成；机械密封或唇形密封保证驱动轴的紧实；成膜杆连接在物料盘上，电机带动物料盘旋转同时也带动了成膜杆的转动。转动时可将物料均匀地甩向蒸发器表面，转动的辊轮立即将液体刮成均匀的液膜 。成膜方式的优点是：刮膜器与加热壁面无机械连接，避免了成膜死角；可避免刮膜器对蒸发面造成机械伤痕；刮膜器和蒸发壁面都无污垢形成，设备使用寿命延长；可形成高度混合的涡流液膜，增强了传质和传热。这些优点已在实践中得到认可，并在世界各国的分子蒸馏设备中得到广泛应用。
蒸馏设备利用分子平均自由程的差别进行物质分离的，其基本原理。待分离的物料在加热板上形成均匀液膜，经加热，料液分子逸出。在与加热板平行处设一冷凝板，蒸馏设备整个装置都是透明玻璃材质；在线脱气装置使物料在进入蒸馏器前先脱气，保证了蒸发室内的高真空度；进样斗配有夹套，可进行物料预热，中部集成冷凝器；轻重组分都采用两级接收瓶，均能连续取样10次进检测。冷凝板温度低于加热板，且与加热板的距离应小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。这样大部分的轻分子就能到达冷凝面形成液体流出，重分子则返回到加热面，从而实现了分离。机械改进 编辑
蒸馏装置日趋完善，但在实际运行中仍然存在很多不足之处。
进料系统
为保证系统的高真空，待分离物料应先脱气，大规模生产则应单独设置真空除气装置。料液罐应配有加热和搅拌装置来均匀地预热物料，提高蒸馏效率。使物料在被送入蒸馏器中前被加热。实验室研究中进料速度是非常重要的操作参数，所以进料管路上应安装精确的流量定量控制和测量仪表，这将非常有利于分子蒸馏过程的研究。
蒸馏器
蒸馏器在运转时内部始终处于高真空状态，在进行分子蒸馏的传质传热研究中，非常缺乏蒸馏器内部温度和压力的数据。现普通装置只能测量蒸发面加热介质的温度和真空泵接口处的压力，假如能在蒸馏器内安装温度和压力探头，用于测量蒸发面和冷凝面间任一位置的温度和压力，对分子蒸馏的过程研究将十分有意义。
接受系统
原料有可能在常温下呈固体状态，那么接收装置就需要有保温或加热设备，避免馏出物和残余物在流出过程中冷却成固体堵塞管道。另外接收器的结构可以采用多级接收形式，通过调节阀门或转盘实现在不停车的情况下接收不同操作条件下的馏分，方便科学研究。
冷却系统
控制冷却系统温度的恒温水浴应具有加热和制冷两种功能，假如只有加热功能，那么在气温较高且蒸馏温度较低的情况下，就会由于温差过小而导致冷凝效果不明显从而影响产量；也会引起冷凝温度的不稳定导致实验结果不平行，引入误差。
5 机械发展 编辑
中国研究人员钱德康在对传统降膜式蒸馏器改进后发明了内循环薄膜分子蒸馏设备。这套设备的独特之处在于采用了轴流泵，使料液能反复循环被蒸馏。轴流泵将料液自底部吸入，经循环管上升到真空室，在分散元件和液体分配器的作用下料液形成液膜沿蒸发面自然流下，蒸馏出的轻组分从顶部被抽到冷凝室被冷凝，残余液落到底部，又被轴流泵送到真空室，反复循环，直到获得合格的产品，这就相当于多级分子蒸馏。该装置流程简单，运行成本低，蒸馏效率高，已经申请了国家专利。
蔡沂春研制了一种M型离心式装置，虽然也采用了倾斜式结构，但转轴处采用威尔逊机械密封形式，虽然能达到真空度要求，但很难保持真空度的稳定。陈德裕发明了一种悬锥形结构，采用了磁力驱动装置，保证了密封，但是锥形转鼓处于垂直状态，成膜不均匀，影响了蒸馏效率。杨麒等综合了这两种设备的优点，研制出了一种新型装置，如图13所示。该装置有以下特点：①物料通过转盘中心的喷嘴呈雾滴状喷洒到转盘上，使物料在很短时间内形成均匀薄膜；②转盘是一锥角b为160-170°的锥形圆盘，β过大或过小都影响液膜的均匀性，不利于蒸发；③蒸发室的倾斜角α为45-60°，方便将残余液和产物导出；④传动装置采用磁力驱动装置，变动密封为静密封，保证轴封处无泄露，维持了系统高真空的稳定性。该装置体现了分子蒸馏的特点，且装置结构紧凑，易操作，维修方便。
怎么根据蒸馏原理自制酿酒设备
根据蒸馏原理自制酿酒设备,过程如下: 1 买4M直径8个的铜管截取2M进行手工盘圈, 在直径2.5寸摸管上共盘7圈 2 装好接头连接母扣后再用铜管扩口器将接头扩好. 3 将盘好的铜管拿到铁皮加工店加工了个直径20CM高40CM的蒸馏桶 4 用1.5M做了个连接蒸馏桶的排气管管子的两头同样装好接头扩开口5 按照连接器公扣丝扣加工了出直径14MM内孔6MM黄铜的蒸馏锅锅盖出气口连接器
萃取蒸馏 工艺流程及原理
萃取蒸馏是在有一种易溶、高沸点，并且不挥发的组分存在下的蒸馏，而这种溶剂本身并不与混合物中的其他组分形成恒沸物。萃取蒸馏通常用来分离一些具有很低的甚至相等的相对挥发度的物系。由于混合物中两组分的挥发度接近相等，使到他们在接近相同的温度下蒸发，而且蒸发的程度也相近，从而使分离变得困难。因此，相对挥发度很低的物系通常很难被简单的蒸馏过程所分离。
萃取蒸馏使用一种一般不挥发、具有高沸点，并且易溶的溶剂与混合物混合，但却并不与混合物中的组分形成恒沸物。这种溶剂与混合物中的各个组分发生不同的作用，令到他们的相对挥发度发生变化。从而使到他们可以在蒸馏过程中分离开来。挥发度高的组分被分离开并形成塔顶产品。塔釜产品则由溶剂和另一组分混合而成。由于溶剂并不与另一组分形成恒沸物，因此他们可以再用适合的方法分离开。
这种蒸馏方法的一个重要部分就是溶剂的选择。溶剂在把两组分分离开的过程中扮演着重要的角色。值得注意的是，在选择溶剂时，溶剂需要能显著改变相对挥发度，否则便会是徒劳的尝试。同时还要注意溶剂的经济性（需要使用的量、其本身的价格和其可用性）。还要容易在塔釜中分离开来。并且不能与各组分或混合物发生化学反应；也不能在设备中引起腐蚀。一个典型的例子就是用苯胺或其他合适的替代品作为溶剂，萃取蒸馏苯和环己烷形成的恒沸物。
仪器有
酒精灯，铁架台，石棉网，锥形瓶，牛角管，烧杯，冷凝器
活性炭是怎么制造的？
活性炭是由固态碳质物（如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等）在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的。
由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
扩展资料：
吸附机理
活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关。一般来说，颗粒越小，孔隙扩散速度越快，活性炭的吸附能力就越强。
吸附能力和吸附速度是衡量吸附过程的主要指标。吸附能力的大小是用吸附量来衡量的，吸附速度是指单位时间内单位重量的吸附剂所吸附的量。在水处理中，吸附速度决定了吸附剂与污水的接触时间。
参考资料来源：百度百科-活性炭
蒸酒冷却器做法技术
专利名称液态蒸酒锅的制作方法
技术领域本实用新型涉及酿酒设备，尤其是一种液态法酿酒工艺中所用的液态蒸酒锅。
现有的液态蒸酒锅的结构几乎都相同，譬如广东省万家兴科技有限公司生产的“W-B型酿酒设备”和山东泰安市酿酒机械设备厂生产的“无酒尾冷却器”，它们的结构均是具有一个从外部加热的蒸馏锅，并在蒸馏锅盖内装入一些用循环水降温的如碎玻璃、碎瓷碗片等的矿物质，该锅盖通过一根不足2米长的过气管与冷凝器接通。这样结构的液态蒸酒锅仍存在如下不足1、自来水、燃料消耗大；2蒸馏时间长；3、蒸馏不完全，50度以上的酒得率低。
本实用新型的目的是提供一种能源消耗小、效率高，高度酒得率高的液态蒸酒锅。
为实现上述目的，本实用新型采用的方案是它包括有锅体、锅盖、冷凝器和连通锅盖与冷凝器的过气管，在所述锅体中设有加热芯；所述锅盖内装有挡板，挡板上铺垫有植物材料；所述过气管长度在2.8米以上。
上述档板可设置多层，以4～5层为宜；上述加热芯可以是蒸气加热管，也可以是燃料炉芯，还可以同时装置蒸气加热管和燃料炉芯以方便用户选用；上述燃料炉芯的排烟管最好从所述锅体的侧面引出，以免与锅体中的蒸气相冲突，在该排烟管中可装置风门开关，用来调节火力的大小；所述冷凝器中的冷凝管有20根以上，这样可提高冷凝效果。
上述过气管是指连通锅盖和冷凝器的管道；上述加热芯是指可向锅体传送热量的发热体，锅体中设有加法哗瘁狙诓缴搭斜但铆热芯是指其加热芯的换热面大部分在锅体内或是在锅体的底面向上凸入锅体中的底面上，使该换热面能与锅体内盛装的液体大面积的接触；上述挡板是其中具有多个通孔的板状物；上述植物材料是指棕叶、棉、麻植物禾杆、麻布等，其作用在于尽量滤掉水蒸气，让酒精分子通过；由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、蒸馏效率高，所需时间仅为现有技术的50-60％。
2、50度以上酒的得率为60-80％，比现有技术提高约一倍。
3、原料出酒率较高。可比现有技术提高5％以上。
4、节约能源。由于蒸馏效率、原料出酒率较高，可节约燃料消耗50％以上，而且不耗水。
5、可适用于无自来水的环境。
白酒的液态发酵方法
由于酵母菌在高浓度酒精下不能继续发酵,所得到的酒醪或酒液酒精浓度一般不会超过20%.采用蒸馏器,利用酒液中不同物质,其挥发性不同的特点,可以将易挥发的酒精(乙醇)蒸馏出来,蒸馏出来的酒汽中酒精含量较高,酒汽经冷凝,收集,就成为浓度约为65-70%(v/v)的蒸馏酒. 蒸馏器的采用是酿酒工业具有划时代意义的大事.而且蒸馏技术还可以用于其它行业.尤其是现代的石油工业广泛使用蒸馏器,这些都为现代文明立下了汗马功劳.
生料酿酒设备原理
生料酿酒出的酒是合成的,口感差少少,而蒸馏出的酒会香一点
酿酒设备冷却器的原理及制作材料有那些
我认为应该是热交换原理把!应该是双层的管道 外圈加水里面走你的酒液!现在这种设备很多,你可以去考察.那样就知道别人的材料和原理了.想要做就自己动手就行~