增韧剂主要用于什么方面?
增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：
（1）橡胶类增韧剂 该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。
（2）热塑性弹性体 热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。
（3）其它增韧剂 适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。
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(一)橡胶类
1．乙丙橡胶(EPR)
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料，采用有机金属催化剂，在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的第三单体，乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为40-60%左右，第三单体的含量约为2—5%，平均分子量25万以上，且分布较宽。 乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列，破坏了原来的聚乙烯结晶，因而成为不规整共聚非结晶橡胶，同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键，成为饱和状态，因而构成丁该橡胶的独特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上，因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物，分子内没有极性取代基，链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是最好的，其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。
乙丙橡胶是常用的增韧剂之一，在聚乙烯中的用量高达40%。
2．聚丁二烯橡胶(BB)
聚丁二烯橡胶是以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法制得的一种通用型合成橡胶。采用不同储化系统和聚合方法制得的聚丁二烯橡胶在结构和性能上均有所不同。聚丁二烯橡胶的玻璃化温度为-105℃，分子量分布较窄、支化比较少，灰分总含量0.10-0.15%，冷流性小。
3．丁基橡胶
丁基橡胶是以异丁烯与少量异戊二烯为单体，采用三氯化铝或三氟化硼作催化剂，在低温下(一95℃)聚合物的共聚物。这是一种黄白色粘弹性固体，有冷流性，比重为0.92。
丁基橡胶的耐热性、耐候性都很好，耐溶剂性、电绝缘性能
也较好。
4．丁腈橡胶
通用型丁腈橡胶是由丁二烯1，3和丙烯腈共聚而成，其耐油性随丙烯腈含量增加而提高。丁腈橡胶的低温性能较差，。玻璃化温度与丙烯腈含量有关，含量越多则玻璃化温度也越高。丁腈橡胶的耐热性较好，可在120℃下连续使用，电绝缘性一般。
5．丁苯橡胶
丁苯橡胶是以丁二烃与苯乙烯为单体，在乳液或溶浓中用催化剂催化共聚而成的高分子弹性体，比重0.98，玻璃化温度-52℃。一般的乳聚丁苯橡胶中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微结构随聚合条件的变化也有很大差异．
(二)树脂类增韧剂
1．苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)
热塑性弹性体SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能。聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相(微区)，起着交联和增强橡胶的作用。 当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融，交联点熔化产生根好的流动性。所以SBS可与其它树脂热熔共混，而且工业产品大多入粒状，可直接在挤出机中挤出共混连续生产。
2．甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)
MBS可由丁苯胶乳42份(按干质计)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐无机碱、酸，不耐酮、芳烃、脂肪烃和氯代烃等溶剂。
3．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。在树脂的连续相中分散着橡胶相。ABS不透明，水、无机盐、碱和酸对它无什么影响，不溶于大部分醇和烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS有极好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降，但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。
4．氯化聚乙烯(CPE)
聚乙烯是结晶高聚物，随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。但在CPE中若氯的含量超过一定量时，玻璃化温度反而增高，因此CPE的玻璃化温度和熔融温度可比原来的聚乙烯高或低。 CPE的性能取决于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子链结构和氯化方法。由于这些可变因素，所以可得到软性、弹性、韧性、或刚性的不同材料。当含氯量少时其性能接近聚乙烯，而含氯量大时性能接近聚氯乙烯。作为增韧剂用时的CPE含氯量应控制在25-40%之间，成橡胶状物质。由于CPE不存在双键结构，所以用它增韧的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超细的碳酸钙表面用硬脂酸处理后也可用作增韧剂，它可与聚合物类增韧剂起偶联作用。
5．乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)
EVA是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，它是一类具有橡皮似弹性的热塑性树脂，密度为0.94。EVA的性能取决于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 当熔融指数小变、VA含量增高时，它的弹性、柔软性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低，则性能近似聚乙烯；若VA含量不变而熔融指数降低，则分子量增大能提而它的抗冲强度。
(三)环氧树脂用增韧剂
1．聚酰胺树脂
环氧树脂用的增韧剂可分为反应性和非反应性增韧剂两类。反应性增韧剂是指含有不饱和键和酰胺基的聚酰胺树脂。液体状的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韧作用也有固化作用。作反应性增韧剂是指常见的增塑剂，如DOP、DBP、TCP、TPP等，因它们与环氧树脂的相溶性不太好，故用量不宜过多。
参考资料： http://www.epoxy-c.com/thinner/20021223001.htm
增韧剂有什么作用?
增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度,韧性,拉伸强度,耐曲折性,抗寒性,缓解热胀冷缩,降低成本.
增韧剂有何作用
增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。
增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
增韧剂在胶黏剂中有什么作用？
增韧剂是一种单官能或多官能团的化合物。能与主体聚合物起反应成为固化体系的一部分。例如，未经改性的环氧树脂固化后，脆性大，当粘接接头承受外应力时很快造成缺陷区扩散，裂缝蔓延，从而导致胶层开裂，使接头不耐疲劳，不适宜在结构部 位使用。为改善环氧胶黏剂的脆性，提高抗冲性能和剥离强度，常加入增韧剂。增韧剂能改进胶黏剂的剪切强度、剥离强度、低 温性能和柔韧性。
胶黏剂常用的增韧剂有：①不饱和聚酯树脂; ②橡胶类;③聚酖胺树脂;④缩醛树脂;⑤聚砜树脂;⑥聚氨酯树脂。
增韧剂分活性增韧剂和非活性增韧剂两大类。非活性增韧剂不参与固化反应，只是以游离状态存在于固化的胶层中，并有从胶层中迁移出来的倾向，一般为环氧树脂用量的10%?20%，常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯等。非活性增韧剂加入后虽使固化后的环氧树脂具有一定的柔性，但体系的热形变温度大幅度下降，应当指出这不是一种理想的增韧方法。
活性增韧剂则参与固化反应，增韧效果比非活性增韧剂显着，常用的有液体聚硫、液体丁腈、液体羧基丁腈等橡胶，聚氨酯、低分子量聚酰胺等树脂。
液体聚硫橡胶是一种低分子量黏稠液体，聚硫橡胶本身硫化后，具有很好的弹性和黏附性，并且耐各种油类和化学介质作用。当聚硫橡胶和环氧树脂混合后，末端的巯基(SH)可以和环氧基发生化学作用，从而参加到固化后的环氧树脂结构中，赋予交联 后的环氧树脂较好的柔韧性。
液体丁腈共聚物较易与环氧树脂混合，加工性能好。普通的液体丁腈分子中无活性基团，与环氧树脂不起反应，而端羧基液体丁腈中分布在分子链两瑞的羧基在催化剂(一般是三级胺)作用下，可以与环氧树脂发生反应。实验证明，端竣基丁腈增韧的环氧树脂比普通液体丁腈增韧效果好得多。聚氨酯改性环氧树脂，可作为在低温下使用的胶黏剂。聚氨酯结构可分为聚酯型和聚醚型两种，其中聚醚型聚氨酯耐低温冲击性能好。
增韧剂在橡胶里面起到什么样的作用?
能降低高分子材料脆性、提高抗冲击性能.、 【因此,必须设法降低脆性,增大韧性,提高承载强度.凡能减低脆性,增加韧性,而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质称为增韧剂.】
塑料增韧剂的作用
塑料增韧剂主要的作用目的是为了改善硬聚氯乙烯的脆性. 增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂.可分为活性增韧剂与非活性弹韧剂两类,活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团,它能形成网络结构,增加一部分柔性链,从而提高复合材料的抗冲击性能.非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂.根据需要增韧的材料的化学结构不同,有相应类型的增韧剂,塑料增韧剂的原理不同,是通过特殊的化学增聚和物理作用,在少量使用的条件下,能够有效增加各种塑料的韧性.
Pp塑料增韧剂的作用
增韧剂,顾名思义,就是增加材料的韧性,即拉伸、抗冲击性能,另外,提高耐低温性能
增韧剂的用途及使用权方法有哪些？
1． 晨美颜料色母粒在PP材料加工中加入量为0.5~1.2%的增亮剂，其螺杆扭矩降低40%，可增加产量、节约电能，减少机器磨损。.
2． PE、PP、PVC丙纶色母粒、功能母粒加工，加入量3~5%增亮剂；ABS色母料中加入量5~8%增亮剂,对颜料（尤其炭黑）具较好的分散性，
并能提高色母料的MFR及表面光亮度。
3． 颜料配色时，LHM6加入量为0.5~1.5%的增亮剂。能显著提高颜料着色力，节约成本。
4． 回收ABS、PS、AS中起增光润滑作用，加入量为1~1.2%。
5． 无机填充改性PP中作增亮剂及相溶剂，能提高制品光亮度，熔体指数、缺口冲击强度、弯曲模量、断裂强度。
6． 塑料合金的助溶剂，加入量1%左右。
7. PVC透明软管料作增亮润滑剂，加入量0.4%(不影响透明度)。
谁能给我提供增韧剂型号用途解说大全?
增韧剂一般用在塑料里面的用途：比如：注塑、吹注、造粒、等
作用：抗拉力、抗冲击、抗裂、不容易脆、增加塑料韧性
塑料用的增韧剂型号大全：
增韧剂也分为三大类：
一、液体透明增韧剂
二、粉末塑料增韧剂
三、颗粒塑料增韧剂
一、液体增韧剂：【A-603-612添加量：0.4%-0.1%；A-618添加量：0.6%-0.4%】
A-603：PVC专用透明增韧剂
A-606：ABS、AS、防火ABS液体透明增韧剂
A-608：用于PP、PE、PVC、PS、POM、PET、PETG等塑料通用型
A-608E：PET透明专用
A-610：PA、PC共用
A-612：PC透明塑料专用
A-618：用于PP、PE、PVC、PS、POM、PET、PETG等通用型
二粉末塑料增韧剂：【添加量：1%】（材料不同）
A-621：用于PP、PE、PVC、PS、POM、PET、PETG等塑料通用型
A-623：用于PP、PE、PVC、PS、POM、PET、PETG等塑料通用型
三、颗粒塑料增韧剂：
【A-658-659常用添加量4%-2%，如需替代ABS可添加到8%；A-661-688添加4%-2%】
A-658：HIPS、GPPS、PS专用改性
A-659：硬胶塑料通用抗冲击，耐寒增强
A-661：用于PP、PE、PVC、POM、PETG等通用型
A-662R：ABS、 HIPS、GPPS、PMMA、 PC、PC+PBT硬胶通用
A-663：ABS、 HIPS、GPPS、PMMA、 PC、PA、PT、PC+ABS、PC+PBT硬胶通用
A-664：PC塑料专用增韧剂
A-665：PA塑料专用增韧剂
A-667：ABS、AS、TPU、ABS+PVC共用
A-669：用于PP、PE、PVC、POM、PETG等塑用型
A-688：ABS、AS、ABS+PC
有什么问题随时搜搜一下了解
胶粘剂的固话剂和增韧剂的作用
楼书说的应该 AB双组分胶水吧?固化剂 固然是促进胶水固化 一般AB 胶 A胶为树脂 B胶为固化剂 增韧剂是一般为很少用量的添加剂 增加胶体柔韧性 除了这些 应该还有其他的 稳定剂 ……等等 其他添加料 组成