摇床选矿基本原理
原料(矿浆或干料)给到给矿槽内,同时加水调配成浓度为25%一20%的矿浆,自流到床面 上.矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层.分层后的上下层矿粒受到不 同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动.上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动,较多地沿床面的横向倾斜向下运动.于是这一侧即被称作层矿例.位于床层底部的 重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面,该处即称为猪矿端.矿粒的密度和 粒度不同,运动方向亦不同,于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开,如图6—2所示c产 物沿床面的边缘排出,排矿线很长,故格床能精确地产出多重质量不同的产物.
摇床选矿的基本原理是什么？
摇床摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层，分带:，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。!
摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5度~5度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给入。这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的“扇形”分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿、中矿和尾矿。
（1)不同密度的矿粒在床条间的分层 来复条对于摇床的分选起着重要的作用。
矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而径，再次为重而粗，最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果，析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面，当水流通过床条间的沟槽时形成涡流，造成水流的脉动，使矿粒松散并按沉降速度分层。此外，涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此，摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层 析离分层的联合结果。信息来源于：www.gyxxjx.com
磁铁矿选矿设备摇床的分选原理是什么？
今天我们山川重工给大家讲解一下磁铁矿选矿设备摇床的分选原理。由摇床的 给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当物料（一般为水力分级产品，浓度为25%~30%的矿浆）由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条沟槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动，排出称作尾矿。相应地床面这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出称作精矿，相应床面位置称为精矿端。不同密度和粒度的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用是不同的，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品。
磁铁矿选矿设备摇床的工作原理：摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条和刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，称此过程为“析离分层”，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。
在纵向，床面的差动运动（起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前南，重复上述过程）不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大的速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小的速度向前运动。
矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度。重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于二者之间，称此过程为“运搬分带”。
摇床选煤分选原理是什么？
分选原理
1） 水流越过各床条时所形成的水跃和上升水流的分层作用,床面的激烈摇动加强了斜面水流的扰动作用，分层结果：低密度细粒物在上，高密度粗粒物在下，而粗粒低密度物和高密度细粒则基本处于相互混杂状态。
2）床面摇动所产生的析离作用
床面摇动造成床层松散，相同密度条件下，细粒有更大的压强，细粒能够穿过粗粒的间隙进入床层下层，高密度细粒有更大的压强，结果，高密度细粒比低密度细粒向下钻得更深。分选过程中，上述两种分选作用同时存在，析离分层作用起主导作用，上升水流可使混入重产物中的低密度物得到更好的分离
3）矿粒在床面上的横向运动
矿粒的横向运动是由于横冲水流推动所致，横冲水流层沿厚度方向的速度分布是上层大于下层，由于有床条的阻挡，上层物料受横冲水流的作用较大，因此，上层的低密度物大颗粒具有比下层高密度物小颗粒更大的横向速度。
对于高密度矿粒，它只是在床面由前进变为后退的阶段所获得的惯性力才能足以使它滑动。另外，下层高密度矿粒紧贴床面，能够得到较大的惯性力，越是位于上层，床层越松散，矿粒获得的惯性力越小。因而，高密度矿粒获得的纵向运动速度大于低密度矿粒的纵向运动速度。
矿粒在摇床床面上的分布：各密度物产品在床面上呈扇形分布，粒度和密度分布如图所示，粒度组成与分选作用，分选煤泥时，析离作用很小，主要是上升水的分选作用。末煤分选时（粒度差异较大时），析离分选作用明显增加，垂直水速作用减小。
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摇床怎么选矿
摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动,并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开,依次沿床面的边沿排出,排矿线很长,能精确地产出多种质量不同的产物,如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等.
摇床选铅的工艺流程
台浮摇床分选原理
矿料在上台浮摇床前须经过给药台加入药剂，然后经过搅拌桶搅拌（主要作用是把药剂搅拌均匀），最后才上台浮摇床。
这个环节必须注意两点：第一是药剂的选用，矿厂应根据矿料的实际成份调配药剂；第二是搅拌环节，搅拌均匀与否将最终影响台浮摇床的选别效果。
矿浆经过加入药剂及搅拌后，进入到台浮摇床这个环节。矿浆通过台浮摇床的纵向往复不对称运动中所产生的惯性和摩擦力的作用下，自行按比重和粒度分层，同时在床面补加水流在横向坡度倾斜作用下且与空气产生的表面接触，迫使可浮性矿物自然浮于水面形成自流，再经过溢流面流入接矿槽（或矿池）。
而物料比重大、不宜浮游物质（或是可浮性差）的矿物则沿床面的纵向运动成扇形分布运动至精矿端。从而达到矿物单体和多体选别分离的目的。
为了加强矿物颗粒与空气泡的接触，有时也在台浮摇床床面上加设吹气管，向矿浆表面吹气，或喷射高压水以带入空气。
摇床分选过程是什么？
由给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当物料（一般为水力分级产品，浓度为25%~30%的矿浆）由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条沟槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动，排出称作尾矿。相应地床面这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出称作精矿，相应床面位置称为精矿端。不同密度和粒度的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用是不同的，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品，＜a href=” http://www.jcks9.com ”＞球磨机＜/a＞＜a href=” http://www.jcks.cn ”＞选矿设备＜/a＞＜a href=” http://www.fwzghgj.com ”＞烘干机＜/a＞＜a href=” http://www.zzhanda.net ”＞跳汰机＜/a＞摇床的工作原理：摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，称此过程为“析离分层”，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度.
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重力选矿设备之摇床简介(转载)
摇床摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、祖、泥、铁、锰、钦铁和煤等.公司生产摇床历史悠久,并不断开发创新,从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床〔上世纪70年代)到双曲波床面摇床〔上世纪9口年代),使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高.:-.型摇床主要用途6-S型摇床是一种物理选矿设备,它主要用于选别金、银、铅锌、祖妮、锡等稀有金属和贵重金属矿石.河南达嘉矿山摇床主要技术参W
选铁矿设备里面的摇床主要用途是什么？有没有什么特别的地方？
选铁矿设备摇床用途:
用于选别2-0.02毫米矿砂及矿泥级别的钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等有色、黑色、稀贵金属矿物．选别4-0.02毫米的硫铁矿：适当改换床条型式后选别末煤和煤泥：以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。
可用于粗选、精选、扫选等不同作业．选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074nml)、矿泥(-0.074)等不同粒级。
选别机理与木质床面相同。系利用被分选矿物的比重差，床头提供的差速运动，斜面水流及不同型式的床条，使矿粒群在床面上松散分层，选择性运送，在床面上形成扇形兮带。从而产出不同贫富产品。
选铁矿设备摇床优点:
1、刚度、强度大、变形小。
2、吸水率低、不增重。
3、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。
4、不吸潮泡肿、不霉烂、无虫蛀。
5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。
6、耐气候性好、形状稳定、不干裂。
7、选别性能良好、指标稳定。
8、保留了木质床面的装配尺寸、两者可互换安装。
摇床选矿的用途及其优缺点介绍
摇床选矿的用途及其优缺点
在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合使用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌及及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，此外在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现之前，亦用于有色金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30—80%的精矿是通过摇床选别得出的。
摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2—0.037毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。
摇床选矿的主要优点是：
（1）选矿的富集比很高，最高可达100倍以上；
（2）经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；
（3）根据需要有时可以同时得到多个产品；
（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。
摇床选矿的主要缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂最大能力，每平方米床面每小时不得超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。此信息来源于www.gyxxjx.com