摇床的操作与维护?
1.进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。
2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。
3.每台设备启动前，必须检查确认如下内容：①设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。
4.非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。
5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
7.设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。
8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。
9.设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
10.各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。
11.冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。
浮选操作规程
1. 开车前的检查和必须具备的条件
1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合要求；
1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；
1.3. 如有必要，通知配电室，向该系统的浮选设备送电。
2. 开车顺序
2.1. 接到班长和／或车间主任的开车信号后，准备开车；
2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车；
2.3. 依次从………………搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板；
2.4. 设备运行正常后，通知给班长…………。
3. 正常运转的检查
3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合规定；
3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；
3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后，与……人员联系，使浮选系统逐步正常；
3.4. 属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱；
3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时与…………人员联系，做出相应调整，必要时可以自行调整精选药台上的药剂，保证选矿指标；
3.6. 采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生；
3.7. 有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：
3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的；
3.7.2. 电动机烧坏的；
3.7.3. 其他突发严重情况的。
4. 停车顺序
4.1. 正常情况下，接到再磨机已停车信号（再磨机检修的情况除外）时，让浮选设备在运行20分钟后，方可停车；
4.2. 设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、粗选、精扫Ⅰ、精扫Ⅱ、精选Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各设备；
4.3. 与药台联系停止所有药剂，自动加药的，确认已经停药；属于自己加药的药剂，停车后要确保停止加药，以防再次开车后出现工艺事故；
4.4. 停下系统中各部分的添加水；
4.5. 待所有设备停止后，通知班长；
4.6. 设备停车后，在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌；必要时，还要到配电室或控制室办理停电手续。
5. 注意事项
5.1. 正常情况下，整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行；
5.2. 白天班至少检查一次精矿管道，掌握其磨损情况，防止精矿流失；
5.3. 开车前或停车后，要和地板泵人员联系，随时启动地板泵，防止造成污染事故。
浮选工岗位职责
1.负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
2.负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。
3.负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域；其中1#和2#系统之间的场地由1#岗位人员负责一半。
4.协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
5.参加车间和班组安排的各项活动，完成班长或车间安排的其他工作。
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不会漏针没事就不要去动,你想学吗
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有监控专用硬盘,希捷品牌的.
横机翻针摇床怎么设置
1、针零位：设置读数针的起始位置、针距和机器中的针总数。（设置此参数前，应先校正同步带的齿距。）具体操作是先将机器左侧与第一根针对齐，然后按F1键将针设置为零位置。
2、左系统喷嘴右排零位：随意将一个喷嘴移到左系统，然后用手将其推倒第一个针的位置（右排），按F1键确定。
3、左系统纱嘴左排零位：随意将一个纱嘴带到左系统，然后用手将其推到第一根针（左排）的位置，按F1键确定。
4、右系统纱嘴的右排零位：随意将一个纱嘴带到右系统，然后用手将其推到第一根针（右排）的位置，按F1键确定。
5、右系统喷嘴的左排零位：随意将一个喷嘴移到右系统，然后用手将其推倒第一个针的位置（左排），按F1键确定。
6、机头左侧限位：将机头推到左侧限位开关，然后按F1。
7、机头右侧限位：将机头推到右侧限位开关，然后按F1。
8、横机1英寸针数：设定横机的针距。
9、选针器的右侧补偿：当机器右侧出现针头紊乱时，请补偿该参数，每次补偿范围约为0．2。当机器在高速时出现故障时，该参数会减小，当机器在低速时出现故障时，该参数会增大。
10、选针器左排的补偿：当机器左排有乱针时，请补偿此参数。每次补偿范围约为0．2。当机器在高速时出现故障时，该参数增加，当机器在低速时出现故障时，该参数减小。
扩展资料：
特点和功能：
1、智能化程序高，具有自我识别功能。
2、电控采用模块化设计，便于维护。
3、程序盒配宽大显示屏，图面形象直观、编辑操作简单方便。
4、大容量可存储多个花样文件
5、采用伺服电机，机头运行柔软、平稳，能够适应各种原料的编制要求。
6、机器能够完成翻针，吊目，挑孔，无虚线嵌花，提花，明收针，暗收针及其它规则花型编织。
7、通过USB2．0接口，可将打版系统编译后的多种格式的花样文件通过U盘读入到内存中。
8、内存中的存储的花样可以输出存储到U盘上。能够利用互联网传输花样。
参考资料来源：
百度百科-横机电控
6s新型双层摇床怎么安装和调试
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摇床摇食用菌瓶时,室内要求无菌吗,要是,用臭氧机还是紫外线灭菌好,此时瓶口必须密封的吗?
摇床培养菌种时,培养室要求洁净,空气清新即可.一般不需要24小时灭菌.三角瓶口使用棉塞或者硅胶塞即可.
摇床的震荡和旋转
没区别,摇床就是在平面做往复圆周运动摇动试管的,可以说是震荡也可说旋转.
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摇床选矿的用途及其优缺点介绍
摇床选矿的用途及其优缺点
在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合使用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌及及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，此外在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现之前，亦用于有色金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30—80%的精矿是通过摇床选别得出的。
摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2—0.037毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。
摇床选矿的主要优点是：
（1）选矿的富集比很高，最高可达100倍以上；
（2）经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；
（3）根据需要有时可以同时得到多个产品；
（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。
摇床选矿的主要缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂最大能力，每平方米床面每小时不得超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。此信息来源于www.gyxxjx.com
6s摇床一般用于什么地方?
石城正东6-S摇床(6-S shaking table)是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等.石城正东不仅有6s摇床还有云锡摇床大槽钢摇床双层摇床,种类繁多.请关注石城矿机