DFM软件,大家帮忙提供几家供应商啊!!!谢谢!!!一定要国内的啊,后续服务比较方便
我们公司现在用的是望友的DFM软件,主要是做组装分析,裸板分析和测试点分析,操作挺简单的,服务还可以.貌似现在国内做DFM软件公司不多的.
CAM350是什么?
CAM350是PCB设计的可制造性分析和优化工具 ,具体内容请访问 http://www.pcbtech.net/article/soft/012T242007/424.html
Genesis和cam350有什么区别？
Genesis2000 是个线路板方面的计算机辅助制造软件，它是由以色列的Orbotech与Valor的合资公司—-Frontline公司开发的，而且它还在不断开发更多功能，它还允许你可以自己开发设计适合自己规范的功能。
CAM350在设计领域是一个物有所值的制造分析工具，CAM350功能强大，应用广泛，一直以来它的信誉和性能都是无与伦比的。CAM350提供了从PCB设计到生产制程的完整流程，从PCB设计数据到成功的PCB生产的转化将变得高效和简化。
genesis 2000优点：类似Genesis2000的线路板方面的计算机辅助制造软件还有很多，比如CAM350、V2000、GC-CAM、U-CAM、ParCAM等等，但这些软件跟Genesis2000相比：
1、 功能没Genesis2000强大，最突出的是Genesis2000能自动修正许多错误。
2、 没Genesis2000好学，学习难度大。
3、 操作起来没Genesis2000简单，Genesis2000更形象直观。
CAM350优点：
1.PCB设计和制造周期，是一个复杂的过程，需要好几个不同的阶段。
2· 减少反复设计，减少废料和废板
3· 提高可制造性
4· 加快生产周期，提高生产效率
5· 提高自动化率和设计最优化
6· 提高质量和数据库管理
7· 提高大批量生产裸板的效率
I-DEAS软件是什么地方用的？
A.EDS I-DEAS是美国eds 子公司 SDRC公司开发的CAD/CAM软件。该公司是国际上著名的机械CAD/CAE/CAM公司，在全球范围享有盛誉，国外许多著名公司，如波音、索尼、三星、现代、福特等公司均是SDRC公司的大客户和合作伙伴。
B.该件是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。它帮助工程师以极高的效率，在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程。I-DEAS是全世界制造业用户广泛应用的大型CAD/CAE/CAM软件。
C.I-DEAS在CAD/CAE一体化技术方面一直雄居世界榜首，软件内含诸如结构分析、热力分析、优化设计、耐久性分析等真正提高产品性能的高级分析功能。
D.SDRC也是全球最大的专业CAM软件生产厂商。I-DEASCAMAND是CAM行业的顶级产品。I-DEASCAMAND可以方便地仿真刀具及机床的运动，可以从简单的2轴、2.5轴加工到以7轴5联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化。
E.I-deas提供一套基于因特网的协同产品开发解决方案，包含全部的数字化产品开发流程。I-deas是可升级的、集成的、协同电子机械设计自动化（E-MDA）解决方案。I-deas使用数字化主模型技术，这种卓越能力将帮助您在设计早期阶段就能从”可制造性”的角度更加全面地理解产品。纵向及横向的产品信息都包含在数字化主模型中，这样，在产品开发流程中的每一个部门都将容易地进行有关全部产品信息的交流，这些部门包括：制造与生产，市场，管理及供应商等。
1.Digital Simulation（数字化仿真）:
I-deas CAE工具通过在产品开发早期阶段仿真全部产品性能来引导设计，提高产品质量，验证并优化细节设计，最大程度地减少重复制作物理样机的次数，同时降低后续加工的反复次数，识别造成现有产品质量问题的原因，制定交易计划，在产品价格和性能之间取得最佳平衡。
2.I-deas机构设计（I-deas Mechanism Design）:
I-deas机构设计可集成地分析带有复杂运动副的机构运动。利用I-deas装配产生的装配体、运动约束副和接触区域，根据初始运动条件，解算出运动结果。使用了内嵌的ADAMS动态解算器，它帮助您从最初的概念设计阶段就了解机构的运动情况，包括机构的位置、速度和加速度。让您作出更多的选择，从而得到更好的，更精确的设计结果。
3.仿真模型构造（Simulation Modeling Set）:
集成环境中的有限元模型构造和结果可视化工具。直接利用I-deas零件主模型或装配，或其它CAD系统输入的模型，快速地建立数字化产品仿真模型。仿真模型和设计模型具有相关性。
4.仿真解算（Simulation Solution Set）:
有限元解算器，包括结构的线性静态分析和结构模态分析、热传递分析和流动分析以及结构优化分析。可以采用批处理的方式进行解算。提供多种收敛准则定义和解算选项控制，如模型解算占用的空间和时间预估，结构刚度矩阵文件控制。用户通过解算过程图形监控解算过程，允许终止解算。
仿真的广泛应用:
5.非线性求解器（Model Solution-Non-Linear）：
支持几何非线性、材料非线性、弹塑性及综合非线性分析，利用Newton-Raphson方法求解非线性方程组。
6.变量化分析（Variationl Analysis）：
变量化分析仿真在设计初期介入设计过程，利用单一模型进行广泛的设计研究，通过一次网格划分和解算，生成手册式结果，得到多种可对比的方案。
7.响应分析（Response Analysis）：
响应分析用来研究结构在静态、瞬态、谐波和随机等激励下的受迫响应，模态可以来自结构分析或测试。
8.复合铺合分析（Laminnate Composites）：
以复合铺层材料结构进行高效的设计和评估.
9.注塑冷却顾问（Part Advisor）：
注塑过程顾问系统。简单实用，直接对STL格式进行计算，只用定义零件的材料和模具特性以及浇注口，就可以模拟浇注模具过程中塑料流动。可优化零件与模具的设计，以达到质量、成本和时间的最优平衡。
10.机械仿真（Mechanism Sim）：
分析机构在外力作用下的运动和受力。包含机构运动（Mechanism Design）的全部功能.
11.产品寿命预测（Durability）：
预测静态载荷下产品的材料强度和疲劳安全的工具。
12.高级产品寿命预测（Advanced Durability）：
预测静态或瞬态载荷下产品的产品寿命和疲劳破坏，包含产品寿命预测的全部功能。
13.电子系统冷却仿真（Electronic System Cooling）：
电子系统的三维热/流动分析。I-deas集成环境中的电子系统可靠性分析工具，仿真可直接在CAD模型上分析单元件、多芯片组、散热片、PCB、功率模组或完整系统的热/流动行为，含PCB Modeler和ECAD接口。用于优化元器件的位置，预测风扇运作，评估风扇和通风口的位置与尺寸，优化散热片的形状和尺寸等。
14.传热仿真（TMG）：
通用的复杂热问题的快速解决方案。与I-deas及Femap完全集成，可直接使用有限元模型。
请问什么是DFM图?
DFM 面向制造的设计,Design for manufacturability （DFM）
DFM作用就是改进产品的制造工艺性。
当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。
DFM结合CAX、PDM、DFX等组成了面向生命周期设计（DFLC）技术。
DFX是指：DFA（面向装配的设计）、DFD（面向拆卸的设计）、DFQ（面向质量的设计）、DFI（面向检验的设计）、DFE（面向环境的设计）。
DFM格式是由DELPHI编程软件写的软件源文件中的窗体文件
MSC是什么软件
Mobile Switching Center移动交换中心MSC是整个GSM网络的核心，它控制所有BSC的业务，提供交换功能及和系统内其它功能的连接，MSC可以直接提供或通过移动网关GMSC提供和公共电话交换网（PSTN）、综合业务数字网（ISDN）、公共数据网（PDN）等固定网的接口功能，把移动用户与移动用户、移动用户和固定网用户互相连接起来。MSC从GSM系统内的三个数据库，即归属位置寄存器（HLR）、拜访位置寄存器（VLR）和鉴权中心（AUC）中获取用户位置登记和呼叫请求所需的全部数据。另外，MSC也根据最新获取的信息请求更新数据库的部分数据。作为GSM网络的核心，MSC还支持位置登记、越区切换、自动漫游等具有移动特征的功能及其它网络功能。对于容量比较大的移动通信网，一个NSS（网络子系统）可包括若干个MSC、HLR和VLR。当某移动用户A进入到一个拜访移动交换中心（VMSC），为了建立对该移动用户A的呼叫，要通过移动用户A所归属的HLR（归属位置寄存器）获取路由信息。MSC ( Mediterranean Shipping Company S.A., )成立于一九七零年，地中海航运有限公司〔以下简称地中海航运）在世界十大集装箱航运公司中排名第二，业务网络遍布世界各地。七十年代，地中海航运专注发展非洲及地中海之间的航运服务。至一九八五年 ，地中海航运拓展业务到欧洲，及后更开办泛大西洋航线。虽然，地中海航运在九十年代才踏足远东区，但在这个朝气蓬勃的市场内，已经占有一个重要的地位。最初，地中海航运开办远东至欧洲的航线，然后再开设另一条航线到澳洲。一九九九年，地中海航运的泛太平洋航线正式启航，并迅即广泛地受到寄货人的欢迎。从投资的规模，亦可看到地中海航运对航运业的热诚及其发展的速度。由开业初期只有几艘普通货船，直至今日，地中海航运拥有240艘货柜轮。事实上，无论依据船只数目，或是依据载运能力，地中海航运都稳据全球排名第二位。
请问AutoForm4.0是一款什么软件，具体是做什么的，有点看不懂，谁能说的仔细点吗，谢谢。有中文版本的吗
目前没有中文版本
抄verycd的介绍，那边有人说可以培训，不知道是否可靠。
《钣金分析软件》(AUTOFORM MASTER)
一套整合性的专业汽车钣件分析软体— 从产品的概念设计到产品的模具开发都能涵盖
AutoForm 提供一个完整的整合性电脑辅助分析软体平，对於设计金属钣金冲压成型零件和液压成型零件，提供在模具工程和产品工法开发上
专门模组应用於每一个产品周期的开发过程中：
为了了解设计和工程制造的实际可执行性，从最早的跃过实际制造发布与在起初的模具排版概念上，均可透过成型性分析评估完成
为了让原型与产品加工的快速和交互作用地达成详细地和参数化模具和流程步骤，
为了确认和最佳化这些布局和所有相关联的流程串联，透过准确的虚拟测试来模拟，
为了建立流程控管视窗– 就模具和流程参数而论– 保证无误的产品制造
为了管理，追踪和提供复杂产品的文件报告与专案流程发展
AutoForm-UserInterface 提供一般性和简易性的工作环境，无缝地整合所有的模组.这样地， 连同新的专案管理产品功能，使AutoForm 用户能从公司不同的功能部门间分享和交换AutoForm 的资料， 未来将持续减少开发所需的成本与时间
快速 ， 精确 ，容易上手
独一无二的结合速度，精确度和容易使用度於一体的专业钣金成型分析软体，使得AutoForm深受下列人员的青睐：
产品设计师
成型性分析师
工法开发工程师
流程安排设计师
模具，冲压和制造工程师.
AutoForm Software 设计上，主要是针对在冲压和液压的特殊领域和工程人员而设计;以其在最短的时间和花费内，让造型设计师和工法分析师开发设计产品.再则， AutoForm 软体本身让使用者无须具备深厚的有限元素理论背景，已能有效率，且无误的使用软体来分析
AutoForm 软体提供直接的转入几何介面给目前卓越的CAD软体(如UniGraphics and CATIA); 而且，也被设计能适用於大部分的CAD软体和CAE软体的可接受的通用转档格式
钢网基础篇，我应该怎么学呀
cam350 CAM350就是把layout工程师设计出来的线路板，经客户以电脑资料的方式给线路板厂，然后板厂根据该厂里的机器设备能力和生产能力，利用CAM软件（genesis2000,cam350,ucam,v2001等）将客户提供的原始资料根据该厂的生产能力修正后，为生产的各工序提供某些生产工具（比如菲林、钻带、锣带等），以方便本厂能生产符合客户要求 的线路板，起的就是辅助制造作用。
CAM350 用户界面介绍
1. Main Menu Bar:主菜单栏，直接单击鼠标左键即可打开个菜单，也可通过ALT与菜单项首字母的组合打开菜单。
2. Tool Bar:工具条，这个动态的工具条包含好几项功能。栅格选择框是固定的，而其他的如Active Dcode、Active Layer 可以根据具体的命令而改变。
3. Grid Selection:这是一格组合框，既可以从下拉列表中选择栅格大小，也可以直接输入栅格尺寸。输入的X、Y 坐标值可以是整数也可以是小数，而且可以是不同的值。如果输入了X 坐标然后回车，那么Y 坐标就默认为与X 坐标相同。
4. Active Dcode:这是一个当前定义的光圈（Aperture）的下拉列表；在列表中被选中的选项将设置为当前激活的D 码。与热键“D”具有相同功能。
5. Active Layer:这个下拉列表包含板子的所有层，单击任何一层将激活该层，并使该层为当前层。与热键“L”具有相同功能。
6. Layer Control Bar:这个垂直的工具条位于窗口的左侧，用来控制所有层的信息。控制条的上方为Redraw、Add Layer、All On、All Off 按钮。其中Redraw 是刷新显示，与热键“R”有相同功能。Add layer 可以在现有的层后面再加一层，同样也可以利用菜单中Edit -> Layers -> Add Layers 命令来实现增加层的操作。All On 按钮将所有层都再主工作区域内显示出来。All Off 将除当前层之外的所有层都关闭。
鼠标左键点击任意层的数字就可以将该层设置为当前被激活的层，并且会在该层的数字上显示一个蓝色的小框。如果右键点击任意层的数字，那么这一层将成为最前面的一层。并且在这层的数字上会有一个透明的小框显示。
在代表层的数字右侧是层的颜色，这个颜色分两个部分：左边是draw 颜色，右边是flash 的颜色。右击就可以改变draw/flash 的颜色，这时就会打开调色板：可以在调色板上选择Show/Hide 来显示或隐藏Draw 和Flash，还可以点击Load 来导入另一个调色板。
7. Status Bar:状态栏，在屏幕的最下方。提供了有关当前命令、光标所在位置的坐标、单位等信息。
显示当前光标位置或设置光标位置模式：显示光标所在位置的坐标，并且可以精确到小数点后四位。也可以用来直接是输入新的坐标，这其实相当于用鼠标左键在工作区内点击所显示的坐标。要想输入坐标时，只须双击就会出现一个对话框。此时，对话框中显示的位鼠标左键上次点击的坐标值。可以输入新的坐标，利用回车键切换X、Y 坐标的输入。另外，对话框中还右三种模式可供选择：Absolute/Relative/AutoPan 。
Absolute 是绝对坐标模式，这种模式下显示的是实际的坐标值。
Relative 模式是相对坐标模式，这种模式下显示的是当前坐标相对于前一坐标的变化值。此时，屏幕上会出现一个小的圈记录光标前一次所在的位置。在输入坐标时，如果以@符号开头，系统将默认选择进入Relative 模式。
如果选择AutoPan 的话，系统自动显示输入点，包括不在当前显示范围内的点。
8. 右边是单位显示，这个单位与Settings -> Unit 中的设置是一致的。
CAM350的应用
CAM350可制造性分析工具
随着产品的小型化，快速化，带来了设计的复杂度的大幅提高，如何保证复杂的设计工程数据能快速有效转换到可实际生产的PCB制作文件，并保证设计数据的正确性，显得非常重要。CAM350提供完整的从设计到生产的PCB流程，成功完成数据的流畅转换和检测。
主要功能
支持多种输入/输出格式 （CAD数据，ODB++, Gerber, IPC-356,Excellon, DXF, Sieb 以及 Myers等）
提供了双向的 AutoCAD 和 DXF数据支持
设计规则检查，检查包括各类间距，环状线，铜箔面积计算，网表对比等
优化设计文件,添加泪滴，网表提取，丝印检查等
Basic NC Editor通孔编辑功能,钻孔工具定义，铣边路径，改变提刀点。
快速拼板功能,制作PCB的阵列，适应生产要求
Quote Agent生成精确的制造工艺要求清单
交互查看Cross-probe
在CAM350中检查到的错误，同时在CAD 工具中高亮显示(Allegro和PADS). 这样就可以方便快速的发现和修改错误。
网络表对比图形化
增强了网表比较功能，不仅产生文字报告，并允许用户以图形化方式查看错误。
批量规则检查Streams Rule Check
用户可以定义DRC, DFF 和网表比较等一系列的校验步骤，点击一个按钮就可以执行所有这些检测，也可以在其它的设计中重复调用这些检测。
DFF Audit
在设计进入生产之前，分析 PCB 设计中的蚀刻缺陷，狭长的铜箔条和阻焊条，焊接搭桥，热焊盘阻挡等其它问题。
Advanced NC-Editor
允许处理 PCB 设计中的钻孔和铣边数据。添加钻孔采样数和铣刀路径,还有高级的NC记录程序,比如钻字, 铣圆,操作者信息，定位孔等等。
快速拼板Panel Editor
强大拼板工具，提供用户调用标准的拼板模板和定制自己的模板。
Flying Probe Editor
飞针测试需要的数据可以通过强大的图形化的编辑器和过滤选项快速提取，需要的数据比如网络，测试点，以及相互间距信息。
Bed-of-Nails Editor
针床编辑器来创建单面的或者双面的测试夹具所有必要的文件，图形化的编辑界面和过滤选项，使用户可以轻松地交互控制测试点等信息。
Reverse Engineering
CAM350独有的反向工程功能，允许用户把Gerber 图形数据，转换为包括NET，REFDES，属性的智能CAD 数据。
使用 CAM350 的好处
PCB设计和制造周期，是一个复杂的过程，需要好几个不同的阶段。
• 减少反复设计，减少废料和废板
• 提高可制造性
• 加快生产周期，提高生产效率
• 提高自动化率和设计最优化
• 提高质量和数据库管理
• 提高大批量生产裸板的效率
这个是CAM350的主要介绍~~~你看看吧~~~~~~~哥们也是学电子的~~~~不过我学的是AUTO-CAD~~~~
至于学这个，我感觉和大多数软件一样~~~首先你要记住的就是快捷键的布局形式~~~接着就是使用技巧~~~
前者可以在众多实践中慢慢掌握~~后者吗就看你自己的领悟能力了~~总是多做实地操作对你会有很大帮助~~~
IATF16949五大工具分别是
IATF16949五大工具分别是：统计过程控制（SPC)；测量系统分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；产品质量先期策划(APQP)；生产件批准程序(PPAP）。
统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
生产件批准程序(PPAP）为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
扩展资料
实施SPC的目的：
（1）对过程做出可靠的评估；
（2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
（3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
（4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 。
实施MSA的目的：
（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；
（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
实施FMEA的目的：
（1）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；
（2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
APQP的功能：
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
实施PPAP的目的：
（1）确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
（2）并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
参考资料搜狗百科–SPC
搜狗百科–MSA测量系统分析
搜狗百科–FMEA失效模式与效应分析
搜狗百科–APQP
搜狗百科–PPAP