玻璃钢风管从制作到吊装的整个流程是什么?
采购原材料——制作木头模具——配料——手糊成型——拆模具——运输到现场——根据图纸进行安装.(安装流程:打吊筋——装上横梁——装上风管——装上橡胶垫——连接风管法兰——灯光验收).
玻璃钢通风管道是怎么制造出来的
玻璃钢通风管制造分三道工序：
1.模具制作
圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作，用适当偏小直径的钥管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作，用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸，川便于脱模。
2.涂敷成型
在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料.要均匀而不露玻璃纸.然后敷上一层玻璃布.再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布.布的搭头要相互错开且刮平，最外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料.达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。
应注意：法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。在涂敷过程中.应将风管及其管端的法兰一起成型。玻璃钢风管法兰规格应符合表5-21的规定。
3.固化脱膜
涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点.以使模具与成型的风管分开.然后再退出模具。最后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割机或砂轮机打磨干净。
无机玻璃钢通风管道是怎么生产的,是手工生产,还是机械生产?需要什么设备?
无机玻璃钢风管,采用无机基料粘结剂及玻璃纤维布为增强材料,无机玻璃钢风管的制作是需要有模具的,通过手糊铺料,再铺布添料,等待固化,最后脱模成型的.广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、机械制造、仪表、电子、食品、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道,尤其建筑中需要防火的通风管道.
焊接风管工艺流程
原发布者:杰子文本
施工工艺1．6．1金属风管制作1．6．1．1工艺流程（1）咬口连接工艺流程： 1.6.1.2操作工艺要点（1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图1.6.1.2-2）。 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。 （6）画好折方线，在折方机上折方。（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
中央空调风管具体的设计步骤是什么？谢谢（高分）
1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
2．在计算草图上进行管段编号，并标注管段的长度和风量。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多得环路。
4．根据造价和运行费用的综合最经济的原则，选择合理的空气流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按P111表6.3确定。
5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，并使其符合表6.1所列的矩形风管统一规格。然后根据选定了的断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
通过矩形风管的风量G可按下式计算：
G=3600abυ (m3/h)
式中 a，b—分别为风管断面净宽和净高，m。
6．计算风管的沿程阻力
根据沿程阻力计算公式：∆Py=∆pyl
查《风管单位长度沿程压力损失计算表》求出单位长度摩擦阻力损失∆py，再根据管长l，计算出管段的摩擦阻力损失。
7．计算各管段局部阻力
根据局部阻力计算公式： ∆Pj=ζ×υ2ρ/2
查《局部阻力系数ζ计算表》取得局部阻力系数ζ值，求出局部阻力损失。
8．计算系统的总阻力，∆P=∑（∆pyl +∆Pj ）。
9．检查并联管路的阻力平衡情况。
10．根据系统的总风量、总阻力选择风机。
假定流速法,你可以看看空调简明手册参数都可以查
通风管道的制作,放样
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通风管道有哪几种做法
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一、共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。
共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成（包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作）。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。
二、共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比
1、型钢法兰的制作步骤：
1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)钻螺孔； 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。
2、共板法兰风管的制作步骤：
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。
非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。
法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。
法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。
三、有机玻璃钢与无机玻璃钢的性能对照一、 有机玻璃钢（简称树脂）的优点：1、 韧性好；2、 强度高；3、 防水性能好；4、 重量轻。（同尺寸的无机玻璃的重量大约是有机玻璃钢的1.2倍）有机玻璃钢的缺点：1、 不耐高温。（一般情况下，华氏温度70摄氏度，已经开始变形）2、 不耐老化。（受紫外线影响容易变形褪色）3、 容易燃烧。4、 能放射出有害气体，对人体健康和环保带来一定的影响。5、 成本高，而且原材料价格浮动较大。6、 废弃后不便于处理。二、 无机玻璃钢（简称氧化镁）的优点：1、 耐高温。（一般情况下，华氏温度400摄氏度能保持产品不变形）2、 耐老化，20年内产品不变形。3、 净化空气，能吸收空气的二氧化碳。4、 强度高。5、 防水性能好。6、 重量轻，仅此于有机玻璃钢。7、 成本低，原材料价格浮动小。8、 隔热、吸音。9、 不燃。10、废弃后便于处理，砸毁后可用于填埋，对水源、土壤、空气没有任何污染，是比较 理想的环保材料。无机玻璃钢的缺点：1、 韧性较差于有机玻璃钢。2、 防水性能仅次于有机玻璃钢
通风管道 s管件怎么制作？又是怎么画图 比如500×200×1000高低差300该
板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。
若有不明白，可以再问，望采纳。不过也可以用软件展开
中央空调中的通风管,方接圆怎么做的?
根据现场尺寸制作..玻璃钢和镀锌材质的管道直接做成一节天圆地方,玻镁或聚氨酯材质的管道可以做成一个静压箱,一头开圆洞一头方洞.
楼房的透风管道怎样做
这个很难说.由于空调、排烟、人防透风都在透风工程的范围内.你的表述太模糊了,没法具体给你解释.看你说的是那1种了!