现代特种纸的制作流程
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特种纸背胶生产流程?
特种纸背胶生产流程,说复杂也没那么复杂,说简单也没那么容易;大概的生产流程跟其他的背胶产品没什么区别:特种纸背胶原材料经过与带有环保胶水的离型纸,经过烤箱烘干的背胶纸,与特种纸进行压合贴紧,简单的生产流程就形成了特种纸背胶; 但是特种纸背胶生产也绝非易事,客户来了特种纸,首先选择用什么样的背胶纸做、选择哪种胶水:强粘还是普通粘性,虽然根据客户要求,但在技术上丞夫依然要提供特种纸背胶方案和建议;特种纸背胶胶水的厚度把握、烤箱温度的掌控、是否可以压合贴近、如何让产品不起皱等等,都在考量一个技术团队的专业程度,都在决定着背胶厂家的地位,无论是要做领头羊还是行业标杆,希望每一个背胶厂家都能努力追求卓越.
铜版纸的生产工艺
造纸分两步:制浆和抄造 铜版纸生产工艺:主要是抄造这步特殊,需要在表面涂布,然后压光.涂布用的涂料主要是碳酸钙.
求救:纸张的生产过程
从纸浆制成纸或纸板一般需要经过打浆、加填、施胶、显白、净化、筛选等一系列加工工序,然后在造纸机上通过成形、脱水、压榨、干燥、压光、卷取,并抄成纸卷,(有的要经过涂料加工或超级压光处理),再经过分切,裁成一定规格的平板纸;或通过复卷、分卷为一定规格的卷筒纸,最后包装入库.
纸巾的制作过程是怎么样的
请参考
印刷品的优劣，都因着纸张油墨互存关系，了解两者的特性，对帮助改善印刷品品质有极大作用。现在让我为大家介绍一下印刷其中一样必需品一纸张，它的特性。
其实，要知道纸张的特性，最好先了解造纸过程，就更能明白它的特性如何形成。造纸纤维过去是从树木中提取的，但为了生态环境，现在造纸的纤维已大大减少了树本纤维的成分，而从其他植物和海洋植物中，提炼出可以制造纸张的纤维，务求造出来的纸张与传统的纸张，特性完全一样。
生产纸张主要分为两大工序，即制浆和造纸。
一、纸浆(Pulp)
当有适当的木材和植物纤维后，便要将之制成纤维状纸张，而纸浆的制造方法可分为：机械性、化学性和半化学性。
1、机械性：
原料以机械的压力，研磨等物理方式，去制成断碎的细纤维。机械纸浆以磨木纸浆为主要，其原料为阔叶树与针叶树，而这方式的生产效率能高达90-95%。
机械纸浆造成的纸张，因没有加添任何化学品，故木材原料的木质素，完全含於纸浆内，惟如原料中含有色物质或深色杂质，将影响未来纸张的颜色，而性质方面，它是比较脆弱，而不透明度高，排水性佳，适合高速大量抄纸。其所抄造的纸张之紧度低，平滑度高，而富弹性，吸墨能力强，可加速油墨乾燥等，印刷适应性良好。
2、化学性(Chemical)
因机械纸浆留有甚多的非纤维素成份，如木质(Lignin)等，使抄造出来纸容易受光线照射使纸张的色泽有变及更脆弱的现象。为了改善这缺点，化学性的制造纸浆的方法便产生。
化学纸浆是用化学品混入来蒸煮(Cooking)木材，使原料的纤维容易分离。蒸煮目的是要以化学品与木质等原料产生化学反应，以排除木质素，以留下纤维素来作纸浆的用料。
因蒸煮过程中，可加入不同的化学品，使制造出来的纸浆性质有所不同，化学品可分为亚硫酸纸浆(Sulphite)、碱法纸浆(Alkaline)及硫酸盐纸浆(Kraft)。
亚硫酸纸浆的性质，色泽较浅，可不须经漂白步骤也可用作抄纸使用，制造的纸张，白度较高，纸质较柔软，其物理性质亦较弱。而碱法纸浆的特性，是较柔软和高不透明度，此纸浆制造的纸张，物理性质较强，主要是其纤维较短些硫酸盐纸浆是现时比较普遍的方法。因其是用Na2S来蒸解，蒸解容易而且效果良好，而用此纸浆所造的纸张，强度较优，柔软性良好，而且耐久性佳，而经漂白后纸张白度更能大大提高。
3、半化学性(Semi-Chemical)
一种介乎於机械纸浆与化学纸浆之间的方法。先将原料里非纤维成分与纤维之间之结合力溶解，再用机械方法使纤维分离。半化学性方法所用的化学品是Na2SO3及Ca(HSO3)2，另加Na2CO3及NaHCO3充当缓冲剂。而此浆的特性，是从原料得到的纤维可达65-85%，造出来的纸张，性质较硬，而此纸浆能制造出不同用途的纸张，如新闻纸、印画纸、书写用纸及瓦楞纸等，使用弹性较大，而成本却比其他方法较为低。
当有了纸浆后，便要经多种后期续制造程序，才能造出成为印刷时用的纸张。而造纸过程主要包括：1.打浆；2.加添矿物质和不同的填料；3.抄纸。
1、打浆
打浆的主要目的，是要将纸浆作切断及磨溃的程序，以改变它的物理特性。因纸浆本身含有大量的纤维素，如果直接用此纸浆来造纸，纸张的物理特性会十分弱，而且表面亦会出现疏松多孔的现象。因此，要改善这情况，打浆是造纸的重要程序之一。
打浆的过程中对纤维所做的效果，是除去纤维素外部的薄膜，增加含水量，同时切断纤维素之间的引力，以水的化学引力取代，增加纤维的柔软度。切断纤维能使它更短小，而且纤维会被拉长、拉直、卷曲及压撕，部分纤维因而会成为糊状。
打浆方法主要分为游离打浆和黏状打浆。游离打浆是以切断作用为主，纸浆的浓度较低。此方法的打浆机的刀刃较锐利，刀刃的齿距较密，在打浆时纤维容易被切断，使所抄造出的纸张会出现密度小而膨松、不透明、伸缩性小，油墨容易附着等特性。不过，此方法所抄造出来的纸张，其表面平滑度较低，并容易起毛。
黏状式打浆方法是用破裂磨溃等原理。其所用的纸浆浓度较高，而打浆机的刀刃较钝，刀刃齿距较稀疏，切断纤维时容易产生长短不一的现象，使所抄造出来的纸张拥有的物理特性较强，纸质紧密，纸张表面平滑度佳，透明度较高且不易起挠等特性。但纸张的伸缩性较大，对油墨吸收效果较差。
2、填料、上胶和染色
填料程序是在纸浆中加入适量的矿物质和色料，务求造出纸张用途所要求的物理特性。添加填料可使纸张的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善纸张的吸墨能力及印刷适应性等。填料的种类很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸钙(CaCO3)、硫化锌及炭酸镁等，以填写纤维间的空隙。
上胶程序主要是使纸张具有抵抗水份渗透的能力，而且可加强纸张的硬度、坚韧性、抗张力、抗湿性、提升纸张表面平滑度及减少起毛现象，同时也改善纸张的印刷适应性。上胶的种类有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蜡乳液等。
染色程序目的是要改善纸张的色调或增加纸张的白度。亦使用萤光料，使照射到纸张的紫外光转为白光，以增加白度。
3、抄纸抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水，使纸浆中的纤维产生水化作用，使纤维随着水流分布在金属网上，此形成所谓纵向(Machine Direction)和横向(Cross Direction)的纤维方向性，其后进入造纸机，使纤维紧黏着造纸毛毡上，以减去大部分水份，并会经过乾燥及压光等程序而成为可用的纸张。
纸张的制作过程 (8步)
1:伐树做材料 2:裁切成适当的长度 3:剥去树皮 4:切成碎片 5:切成薄片 6:将薄片集中处理,运往造纸厂 7:以药水和蒸气做成纸浆 8:用药水冲洗 9:去除杂质 10:漂白纸浆 11:在纸浆中加入药水 12:用网子沥乾水分 13:放在毡子上吸水 14:以高温烘乾水分 15:以压光机做压光处理 16:做成纸卷
瓦楞纸板生产的工艺流程
工艺流程：
(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合；
(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合；
(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合；
(4)印刷、开缝、纵压线一接合。
(5)印刷、开缝、纵压线、接合。
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
扩展资料：
瓦楞纸板分类
1、按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。
2、按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；
3、按楞形分类：U形、V形、UV形；市场上通用UV形。
瓦楞纸板设计方法原则：
包装结构设计是从包装和生产实际条件出发，依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力。
合格的纸箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺。只有这样，才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证后序加工顺利进行。
设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量，内装物的排列方式、运输方式、堆码方式，内装物的仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。
参考资料来源：搜狗百科－瓦楞纸箱
烧纸的详细生产过程
烧纸的详细生产过程:原料(书、报纸)———碎浆脱墨——双盘磨浆机——振动筛——浆井——浆泵——漂洗、漂白——离心筛——搅拌——浆泵——造纸主机——复卷、打孔、压花——切纸机——烧纸成品,生产烧纸、迷信纸等; 烧纸造纸机设备具有流程简单、占地面积小、投资少、回报率高等优点.尤其适用于工薪三产及农村家庭作坊.根据产纸品种原料为废旧书刊、白纸边或旧箱板纸,生产中低档卫生纸和迷信用烧纸.原料经碎浆、净化后送到抄纸机经网部成型、毛布脱水、烘缸干燥、起皱后卷取,再经复卷、分切、包装后销售.
请问各位,纸箱的生产流程是怎么样的
生产流程根据设备不同有所差异,生产线流程:纸板工艺=装纸—-涂胶–粘合–烘干–分切 印刷工艺=印刷-开槽-模切 最后装订,包装 小型设备:切纸-(如需要印刷再印刷)-裱胶-烘干-模切-装订-包装 说的比较简单,希望对您能有所帮助
求造纸术初期时的造纸过程
在造纸术发明的初期，造纸原料主要是树皮和破布。当时的破布主要是麻纤维，品种主要是苎麻和大麻。据称，我国的棉是在东汉初叶，与佛教同时由印度传入，后期用于纺织。当时所用的树皮主要是檀木和构皮（即楮皮）。
最迟在公元前2世纪时的西汉初年，纸已在中国问世。最初的纸是用麻皮纤维或麻类织物制造成的，由于造纸术尚处于初期阶段，工艺简陋，所造出的纸张质地粗糙，夹带着较多未松散开的纤维束，表面不平滑，还不适宜于书写，一般只用于包装。
只到东汉和帝时期，经过了蔡伦的改进，形成了一套较为定型的造纸工艺流程，其过程大致可归纳为四个步骤：第一是原料的分离，就是用沤浸或蒸煮的方法让原料在碱液中脱胶，并分散成纤维壮；第二是打浆，就是用切割和捶捣的方法切断纤维，并使纤维帚化，而成为纸浆；第三是抄造，即把纸浆渗水制成浆液，然后用捞纸器（篾席）捞浆，使纸浆在捞纸器上交织成薄片壮的湿纸；第四是干燥，即把湿纸晒赶或晾干，揭下就成为纸张。
汉以后，虽然工艺不断完善和成熟，但这四个步骤基本上没有变化，即使在现代，在湿法造纸生产中，其生产工艺与中国古代造纸法仍没有根本区别。
造纸技术的发展主要体现在两个方面：在原料方面，魏晋南北朝时已经开始利用桑皮、藤皮造纸。到了隋朝、五代时期，竹、檀皮、麦杆、稻杆等也都已作为造纸原料，先后被利用，从而为造纸页的发展提供了丰富而充足的原料来源。其中，唐朝利用竹子为原料制成的竹纸，标志着造纸技术取得了重大的突破。竹子的纤维硬、脆、易断，技术处理比较困难，用竹子造纸的成功，表明中国古代的造纸技术已经达到相当成熟的程度。唐时，在造纸过程中加矾、加胶、涂粉、洒金、染色等加工技术相继问世，为生产各种各样的工艺用纸奠定了技术基础。生产出来的纸张质量越来越高，品种越来越多，从唐代到清代，中国生产的用纸，除了一般的纸张外，还有各种彩色的腊笺、冷金、错金、罗纹、泥金银加绘、砑纸等名贵纸张，以及各种宣纸、壁纸、花纸等。使纸张成为人们文化生活和日常生活的必需品。