聚氨酯的拉伸强度与哪些因素有关?
化学结构的规整性,大分子链的主价力,分子间的作用力,大分子链的柔韧性. 聚酯>聚醚,聚酯的分子极性和分子间力>聚醚 加入侧链会减小分子间力,强度下降 软段分子量:聚酯型分子量增加强度增加,聚醚型分子量增加强度降低. 硬段主要是看苯环和对称结构,芳香二胺和二醇高于脂族二胺和二醇,MDI>TDI, 还有就是填充剂的影响了哦..例如加入亲和力较大的炭黑等.
tdi 80/20 是什么化工品用途
TDI中文名称:甲苯-2,4-二异氰酸酯。
英文名称:Toluene-2,4-diisocyanate;2,4-tolylene diisocyanate。
别名:2，4-二异氰酸甲苯酯;2，4-TDI。
分子式:C9H6N2O2;CH3C6H3 (NCO) 2。
包装方法:500ML纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。
主要用途:用于有机合成、生产泡沫塑料、涂料和用作化学试剂
MDI中文名称:二苯基甲烷二异氰酸酯
结构式
【中文名称】4，4`-二苯基甲烷二异氰酸酯；亚甲基双（4-苯基异氰酸酯）；二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯
【英文名称】4，4`-diphenylmethane diisocyanate
【结构或分子式】 图片是黑色，点击以下即看到结构式【相对分子量或原子量】250.26
【密度】1.19（50℃）
【熔点（℃）】36～39
【沸点（℃）】190（667帕）
【闪点（℃）】202
【毒性LD50(mg/kg)】
本品有毒，刺激眼睛、粘膜，空气中允许浓度为0.02E-6。
【性状】
白色或浅黄色固体。
【溶解情况】
溶于苯、甲苯、氯苯、硝基苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、二恶烷等。
【用途】
本品的初级品广泛用于聚氨酯涂料，此外，还用于防水材料、密封材料、陶器材料等；用本品制成的聚氨酯泡沫塑料，用作保暖（冷）、建材、车辆、船舶的部件；精制品可制成汽车车挡、缓冲器、合成革、非塑料聚氨酯、聚氨酯弹性纤维、无塑性弹性纤维、博膜、粘合剂等。
【制备或来源】
以苯胺为原料，与甲醛反应，在酸性溶液中缩合，用碱中和，然后蒸馏，可制得二氨基二苯甲烷，然后与碳酰氯反应可制得，再精馏精制。
【其他】
本品含有异氰酸酯基（-N=C=O），在合成树脂或涂料过程中，与涂料或树脂中的羟基起反应而固化。
CAS No.： 101-68-8
MDI是4,4’二苯基甲烷二异氰酸酯（纯MDI）、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物（聚合MDI）以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称，是生产聚氨酯最重要的原料，少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点，是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料(现在已经超越ABS成为第五大塑料），已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域，成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。
MDI和TDI互为替代品，都是生产聚氨酯的原料。目前MDI的价格略低一些， 且毒性比TDI低，但是在生产泡沫时密度比TDI体系大，MDI形成的聚氨酯产品的模塑性相对较好。
化学名称：二苯基甲烷二异氰酸酯
产品分类：纯MDI、聚合MDI、液化MDI、改性MDI等。
物理性质：
纯MDI：常温下为白色到微黄色晶体，储藏温度为5度以下，保质期为三个月，包装一般为250公斤铁桶充氮包装（槽车充氮为10天保质期）。
聚合MDI：棕褐色透明液体，常温保存，保质期两年，包装一般为250公斤铁桶充氮包装。
现有技术：目前全球流行的MDI生产方法基本是以苯胺为原料，经光气法以后再还原形成粗品的MDI产品，再经分馏装置，分离出纯MDI和聚合MDI。
最新技术：由于光气其巨大的危害性，所以许多工厂都在积极研制新的合成工艺以取代光气法生产，如碳酸二甲酯法，但是目前这些方法还只是在小试车间内有成功的案例，根本无法应用于大规模的生产。
主要供应商：
欧美企业 ：巴斯夫、拜耳、亨斯迈、陶氏、亚松
日韩企业：日本聚氨酯、三井、锦湖三井
国内企业：烟台万华
应用领域：
纯MDI：浆料、鞋底原液、氨纶、TPU、聚脲喷涂等等
聚合MDI：硬泡、CASE领域
MDI销售模式：
纯MDI：中间商（极少）、下游工厂
聚合MDI：中间商（杂而多）、硬泡组合料工厂、下游工厂
MDI客户开发：
纯MDI：浆料、鞋底原液、氨纶和TPU
聚合MDI：
中间商：
组合料工厂：
硬泡下游：冰箱冰柜厂、集装箱、冷藏车、太阳能热水器和电热水器、消毒柜、仿木家具、PU板材等等。
CASE：胶粘剂、密封剂、涂料等
聚氨酯主要用于：
航空、铁路、建筑、体育等方面;用于木制家具及金属的表面罩光;用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材;可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等;用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。
聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
如何提高聚氨酯材料弹性模量和拉伸强度
弹性模量又称杨氏模量.弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质.是物体弹性变形难易程度的表征,用E表示.定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量. 拉伸强度一般是指材料在拉断前承受最大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够,而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂.
高性能聚氨酯
拉伸强度大于20 ok 和碳钢的粘合强度大于7 什么单位? 通常是400N/2.5CM(剥离强度,算是好的) 杨氏模量在8-15 应该问题不大 压缩永久变形小于20% 差不多 阻燃30 离火自熄算多少?耐湿热,盐雾,寿命长 没有具体的指标不好说 通常应该还是可以(如果已经满足上面的条件)
TDI,MDI,PPG,POP,BDO的特性和用途
甲苯二异氰酸酯（TDI） 有机异氰酸酯是一类重要的化合物，在聚氨酯工业、涂料工业、染料和农药等高分子材料中，有广泛的应用[1]。异氰酸酯的生产引起了世界各发达国家的广泛重视，其产量逐年增长[2]。因此，研究与开发异氰酸酯工业在我国具有十分重要的现实意义。 异氰酸酯产品系列主要包括TDI(甲苯二异氰酸酯)，MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)，PAPI(聚甲基聚苯异氰酸酯)，PI(苯异氰酸酯)，IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)，ODI(十八烷基异氰酸酯)等。在传统的异氰酸酯合成工业中，以上各类产品均依靠光气法合成。 光气法合成工艺路线长，技术复杂，原料成本昂贵，设备费用高，更困难的是光气毒性很大，对环境污染严重。70年代以来，随着环境保护意识的加强，改进异氰酸酯的合成工艺以及开发非光气法生产异氰酸酯已成为化工领域十分活跃的课题，现将主要进展介绍如下。 1 一步法 以TDI的合成为例，反应式为： 通过一步反应实现异氰酸酯的合成，难度很大。据最新报道，采用Pd(4-Mepy)2Cl2(CO)x作为主催化剂(Mepy为甲基吡啶)，FeCl3为助催化剂，可以明显提高选择性[3]。在200°C和8.5MPa下，反应1.5h后，反应接近完全转化，TDI的选择性达70.9%，副产物中有5.7%的单异氰酸酯。 2 两步法 通过对一步法的反应机理分析可知，N原子很难停留在—NCO的阶段，相对而言，—NCOOCH3是反应体系中比较稳定的产物。 因此，有研究者提出了在反应中先行完成甲氧羰基化以制备氨基甲酸酯，再通过氨基甲酸酯加热分解制取异氰酸酯的两步法，现已取得较大进展。具体途径可分为氨基的氧化羰化和硝基的还原羰化。 2.1 氨基的氧化羰化合成 以PI为例，第一步苯胺的氧化羰化合成反应式为： 该反应的主要副产物为二苯基脲，在甲醇存在下，可自动醇解为氨基甲酸酯，故不影响反应结果。对于该反应催化剂的研究十分活跃，现就报道较多的几种类型及其反应效果列表如下： 表1 苯胺的氧化羰化合成催化剂性能 催化剂 温度/°C 反应时间/h 转化率/% 选择性/% Pd(tpp)/NaI 180 3 100 83[4] Pd/C/NaI 170 2 100 92[5,6] RhI3·3H2O 170 2 62.9 100[7] *tpp:四苯基卟啉二价阴离子 实验研究表明，催化剂中碘元素的存在可提高反应选择性。但是，当卤素浓度过大时，会降低胺的转化率[8]。增大苯胺浓度或CO压力，均有利于反应进行。O2压力对反应的影响比较复杂，存在极值。另据报道，甲苯二胺在同类催化剂和相似反应条件下，转化率仅为20%～40%，二氨基甲酸酯选择性接近60%[9]，副产物主要为单氨基甲酸酯等。 第二步为氨基甲酸酯的热分解，反应式为： 该步为快速反应，很容易进行，且反应比较完全，无催化剂存在亦能进行。一般而言，两步法虽然步骤简单，但反应机理比较复杂，产物难以把握，特别是对TDI等结构复杂的异氰酸酯产品，应用尚有一定困难。 2.2 硝基的还原羰化合成 以PI为例，第一步硝基的还原羰化反应为： 关于该反应的催化剂，第Ⅷ族过渡金属的所有元素都有报道，另外，Pt等金属元素也有专利报道，其中以Pd,Ru和Rh的化合物催化效果最有效[10-13]。 2.2.1 Ru类：(1)以[RuCl(CO)2(phpy)]2为催化剂，在150°C，7×103kPa时，反应6h，收率达到80%[14]。 (2)以羰基合钌系列为催化剂[15]，如Ru3(CO)12,Ru3(CO)9,Ru6(CO)16等，其中以Ru3(CO)12效果最优，(以NEt4+Cl-为共催化剂，甲苯为溶剂)：在170°C，6×103kPa时，反应5h，收率为93%[16]。 2.2.2 Pd类：(1)Keggin型杂多阳离子钯催化剂(分子式PdCl2-H4PVMo11O40)：在170°C，4.1MPa时，反应3h，转化率为99.3%，选择性92%[17]。 (2)Pd/C催化剂，3,4,7,8-四甲基菲咯啉，2,4,6-三甲基苯甲酸为助催化剂：在180°C，4.0MPa时，反应2h，转化率99%，选择性为96.6%[18]。 (3)Pd/BaSO4催化剂，在类似条件下，效果亦很好
TDI和MDI的区别，MDI能替代TDI吗？
MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯（纯MDI）、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物（聚合MDI）以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称，是生产聚氨酯最重要的原料，少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点，是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料，已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域，成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。
MDI和TDI互为替代品，都是生产聚氨酯的原料。目前MDI的价格略贵一些， 但毒性比TDI低，同时MDI形成的聚氨酯产品的模塑性相对较好。
我也是粘来的，希望能帮到你
聚氨酯涂层的屈服强度是多少啊?
密度:0.04~0.06g/cm3(25 摄氏度),拉伸强度:0.147MPa,弯曲强度:0.196MPa. 应该是拉伸强度或者弯曲强度,而且不是屈服强度,有屈服这个指标没有任何意义1 请采纳,谢谢!
水性聚氨酯配方计算
晚上好,先无恶意的吐槽一下吧,配方都是钱没人会给点儿百度不值钱的分数就给你大方写出来的,水性PU各家各厂都是商业机密.但你既然问了,简单分析下,具体的还要靠你自己多多试验,另外你里面少材料了,有些材料本身就是错误的.1. IPDI是固化剂;2. PCD和DMCA还有K24一组,乙二胺扩链要之前加;3. 加三乙胺会导致不耐黄变.不要分数了,你公式配料里就有问题,百度估计没人会告诉你的,建议你去小木虫问问看吧.希望能对你有所帮助.
tdi100与tdi80做出的聚氨酯弹性体在性能上有何不同
TDI-100主要应用于高品质聚氨酯弹性体的生产,从一定程序上解决了TDI80/20反应速度过快不易操作的问题,容易制成透明的制品. TDI有2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体,工业品以质量比80∶20的混合物(TDI-80或称TDI-80/20)为主,还有纯2,4-TDI(又称TDI-100)和TDI-65(2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体质量比65∶35的混合体)产品.因为TDI-100汗2,4-TDI纯度极高,所以可以用来合成特殊的预聚体.
聚氨酯弹性体有哪些性能?
热塑性聚氨酯弹性体的最大特点是在获得高硬度的同时而富有弹性,并具有良好的机械强度.热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度通常为30~45MPa,断裂伸长率一般在400~800%之间. 其邵氏硬度随着组分的变化,跨越广泛的范围,从65A到80D.通常,纯聚氨酯随着硬度的增加,表现出:拉伸强度和撕裂强度增加;伸长率下降;耐油性提高;压缩强度增加;动态生热增加.热塑性聚氨酯弹性体有极好的抗撕裂性,撕裂强度与拉伸强度有关(虽然不是比例关系),并且随聚合物硬度的增加而增加.热塑性聚氨酯弹性体的压缩永久变形性能与聚合物类型、交