碳纤维布施工方法?
碳纤维布的施工方法(施工流程):构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验
贴碳纤维布加固的一般施工过程有哪些
混凝土表面处理：混凝土凿除粉饰层、油污等，用角磨机去1-2mm厚表层
混凝土构件转角处，应进行倒角处理
定位放线：设计单位确定需要加固的部位
底胶施工：用毛刷或者滚筒在混凝土表面刷一层碳纤维底胶，不得混入气泡，胶表层指干厚可进行多层涂抹
找平施工：混凝土有气孔或者缺陷的部位进行找平
配制碳纤维浸渍胶：按照2:1的比重配制碳纤维浸渍胶，倒入干净容器，均匀搅拌，不得混入气泡
涂碳纤维浸渍胶：将碳纤维浸渍胶均匀的涂在需要粘贴的部位，拐角的地方需要多涂一点
碳纤维布：按照设计剪切碳纤维布
粘贴碳纤维布：将碳纤维布拉紧对齐后粘贴
检查空隙和气泡：同一方向反复滚压，胶料渗出，再涂上碳纤维浸渍胶使碳纤维布双向浸润
碳纤维布重复粘贴，搭接的长度不小于100mm
碳纤维加固施工
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1 范围
本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：*
2.1.1 粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。
2.1.2 碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。
2.1.3 主要机具：角磨机、吹风机等。
2.2 作业条件：
2.2.1 粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。
2.2.2 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。
2.2.3 施工工具经过调试，试运转合格。
2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。
3 操作工艺
3.1 工艺流程；
构件基底处理 → 涂刷底胶 → 修补整平 → 粘贴碳纤维布 → 防护处理
3.2 构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.3 粘结剂搅拌：
3.3.1 根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。
3.3.2 粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
3.4 涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
3.5 修补找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
3.5.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。
3.6 粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
3.7 固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
4.2 基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
5 成品保护
5.1 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
6 应注意的质量问题
6.1 基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 结构胶合格证明书及进场复试报告。
7.2 碳纤维布试验报告。
7.3 粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。
7.4 粘贴碳纤维布施工日志。
现在碳纤维加固的单价一般在400-600不等，价格差异主要是由采用的碳纤维材料的不同决定的。
碳纤维加固是怎么施工的
工艺流程
施工准备、砼表面处理、涂刷底胶、构件表面残缺面修补、粘贴碳纤维、表面养护、找平材料配置、底层或树脂配制、浸渍树脂配制
碳纤维片材加固施工要点:
（1）胶粘剂的配置：将原材料按不同配合比称量准确,充分搅拌后方可使用。
（2）基层处理
a.混凝土表面如出现剥落,蜂窝,腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对于较大面积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复.
b.用混凝土角磨机,砂轮等工具,去除混凝土表面的浮浆,油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平。 (3)涂底层： a.按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并层严格控制使用时间. b.用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面, 厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌,气泡,等胶固化后再进行下一道工序. (4)碳素纤维布： a.按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布.碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm. b.在最外一层碳纤维布的外表面均匀抹一层粘贴胶料. (1)表面防护: 为保证胶的耐久性和耐火性,在碳纤维材料表面粘贴石英砂,表面抹聚合物砂浆20mm.
房屋碳纤维加固方法
加固热线：
房屋碳纤维加固方法主要有以下步骤
1、卸荷。卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。
5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定
。6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。3、施工中应注意的事项（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。（2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。（4）粘贴前板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。（5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。（6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。
（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
（9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。
（10）碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工.
粘贴碳纤维加固法的施工工艺和构造要求是什么?
1、材料要求∶
1.1选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。
1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。
1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准
2、工序、操作规程（施工方法）∶
2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。
2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。（称为下涂）
下涂的涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2
300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2
2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。
2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）
上涂涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2
300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2
3、质量标准及检验∶
3.1保证项目
（1） 抗压强度大于40Mpa.
（2） 抗剪强度大于10Mpa.
（3） 抗拉强度大于30Mpa.
3.2检验方法
（1） 直观固化情况，要求灌浆料固化。
（2） 检查密封情况，要求无渗漏。
（3） 取芯法检查灌注密实度。
4、成品保护：
4.1 粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。
4.2碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:
平均气温在10℃以下时, 需2周；
平均气温在10～20℃之间,需1～2周；
平均气温在20℃以上时, 需1周；
在此之间应防止贴片受到硬性冲击。
5、适用范围：
粘贴碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用专用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。
主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐步强。
怎么使用碳纤维布？
碳纤维布使用方法
1、碳纤维布施工准备：根据设计施工图、施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定好施工方案，并准备施工所使用的碳纤维布、配套胶粘剂、机具等。
2、混凝土表面处理：打磨混凝土表面除去表层浮浆、油污等，用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、配制并涂刷底胶：将底胶主剂和固化剂按2：1的重量比在容器内使用电动搅拌器均匀搅拌，用滚刷将底胶均匀涂抹在打磨处理后的加固位置，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。
5、粘贴碳纤维布。涂刷浸渍胶后立即将碳纤维布按设计位置粘贴，使用滚刷滚压使浸渍胶充分浸透碳纤维布。待胶干燥后，再在表面涂刷一层浸渍胶，保护碳纤维布
碳纤维布有着非常优异的物理力学性能，在加固修复混凝土结构中可以充分利用其高强度、高弹性模量的特点来提高混凝土结构及构件的承载力，改善其受力性能，达到高效加固修复的目的。
卡本碳纤维布采用进口碳纤维，专门用于建筑物结构加固的先进复合材料，性能超过国家标准。
卡本碳纤维布是一种单向碳纤维产品，通常采用12K碳纤维丝织造，分为一级、二级200g、300g，可提供厚度：0.111mm、0.167mm(200g、300g)，多种宽度：100mm、200mm、300mm、500mm，广泛应用于钢筋混凝土结构物加固。
碳纤维加固施工是在楼板上面还是下面?
通常来说贴下面居多,上表面粘贴的情况极少,除非楼板是悬挑构件.大多数楼板承载特点是中间部位向下受弯,所以要粘贴下部提高抗弯能力. 因为粘贴碳纤维布是弥补抗拉抗弯不足,所以粘贴碳纤维布要对症下药.当飘窗、走廊等悬挑构件需要加固时,因为它们受力特点和前文所述情况相反,所以要在上表面粘贴. 适用范围 1、碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固,同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强. 2、混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固. 3、隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固. 4、受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固. 以上内容参考 百度百科–碳纤维
碳纤维施工方法
碳纤维加固施工方法及要点： ·施工准备 根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸，确定施工方案和施工计划，作好施工前的准备工作 ·表面处理 清除被加固构件表面的粉刷层及录剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土．露出混凝土结构层：按设计要求对裂缝避行灌缝或封闭处理．被粘贴混凝土衰面应打磨平整．转角粘贴处要避行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm：混凝土衰面应清理干净并保持干燥。 ·涂刷YH-81底胶 根据比例准确称量YH-81底胶的A、B两组分．按A：B=3：1比例在干净容器内充分搅拌．用滚筒刷或毛刷将充分搅拌好的底胶均匀涂抹于混凝土表面．待底胶表干(通常为2小时)立即进行下一步工序施工 ·涤刷YH-82平胶找平 根据比例准确称量YH-82找平胶的A、B两组分。按A：B=3 ：1比例在干净容器内充分搅拌，将配量好的YH- 82找平胶用刮刀对存在缺陷的混凝土构件表面进修补拉平，待胶体固化后(以手指盛觉干燥为宜，通常为2～4小时) 立即进行下一步工序施工 ·粘贴碳纤维片材 按设计要求的尺寸裁剪炭纤维布。根据比倒准确称量YH-83粘贴胶的A、B两姐分．按A：B=3：1比例在干净容器内充分搅拌并均匀涂抹于所耍粘贴的部位并粘贴碳纤维布．在搭接、拐角处可适当多涂．用光滑的滚筒顺纤堆方向多次滚压．挤除气泡使YH-82粘贴胶充分浸透碳纤堆布．滚压时不得损伤碳纤维布．多层粘贴得复上述步骤．在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层YH-83粘贴肢 ·检验最防护 参照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECSl46=2003 （参照图片)
简述主梁贴纤维布加固方法的主要过程
1、外部粘钢加固法
外部粘钢加固法是一种采用化学粘结剂将钢板直接粘贴在混凝土构件表面 ,使之与构件形成受力整体 ,以提高承载力、增大延性、刚度和满足正常使用要求的加固方法。
2、粘贴碳纤维加固法
粘贴碳纤维加固法是采用高强度或高弹性模量的纤维复合材料（碳纤维布或者碳纤维板）,用专门配置的粘贴树脂或浸渍树脂粘贴在桥梁混凝土构件表面 ,使之与原构件形成整体共同受力的加固方法。
3、加大截面加固法加大截面法 ,也称为外包混凝土加固法
这种方法是用增大混凝土结构物的截面面积和配筋进行加固的一种方法。这种加固方法要求被加固的桥梁下部结构能够承受更多的自重 ,能够提供更高的承载力。通常情况下 ,以加厚桥面板或加大主梁的梁肋宽度为主。
4、预应力加固法
预应力加固法是采用外加预应力的加固方法 ,适用于要求提高承载力、刚度和抗裂性及加固后所占用空间小的桥梁。可分为预应力拉杆加固、预应力撑杆加固以及预应力碳纤维板加固 ,预应力拉杆加固主要用于受弯构件 ,以梁身为锚固体，通过预应力张拉对梁的受拉区域施加外力 ,以抵消结构本身的自重 ,减少车辆荷载作用下的应力。预应力撑杆加固主要用于桥梁下部结构的轴心受压墩柱。预应力加固技术可使碳纤维在承担结构传递的荷载应力之前就已经处于较高应力水平，预先发挥一定强度。因此，预应力碳纤维技术是传统碳纤维技术的必然取代！