塑胶地坪施工工艺是怎样的
塑胶地坪施工工艺如下: 1、地面基础打磨 2、刮胶 3、地材铺装 4、焊接 详细的施工方法详见:http://www.mcdiping.com/dipingqigongyi/98.html
塑胶地板的施工方法
地板施工流程和技术要求:
地坪检测
1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
地坪预处理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
自流平施工—打底
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
自流平施工—搅拌
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。
自流平施工—铺设
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48-72小时后进行。
六：地板的铺装—预铺及裁割
1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
地板的铺装—粘贴
1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
八：地板的铺装—排气、滚压
1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3、24小时后，再进行开槽和焊缝。
地板的铺装—开缝
1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
地板的铺装—焊缝
1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
3、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
4、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
需要准备的相关工具
1、地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
2、地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。
扩展资料：
护理塑胶地板注意事项：
1、应及时清除地面的各种污物。
2、绝对禁止将地板浸泡在明水中，尽管有些地面采用防水胶隔断水源（如地漏、水房等处），但是长时间的被水浸泡，会严重影响地板的使用寿命。清洗过程中及时用吸水机将污水吸干。
3、 对于人流较多、磨损较大的地方应缩短维护周期，增加高强面蜡的上蜡遍数。
4、绝对禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具（如钢丝球、百洁布等），防止尖锐物体碰撞弹性地坪。
5、强烈推荐在人流量高的公众场所入口放置蹭脚垫，以防止带入污垢砂粒等玷污划伤地材。
参考资料：搜狗百科-塑胶地板
PVC地板施工的施工工艺
施工的主要施工工序繁多
一、基面处理：用手提磨机合金片或水磨机，表面打磨粗糙，清扫干净地面
二、查找地面(伸缩缝隙或裂缝)用两条胶布贴10公分宽，等防水施工完成后，接触用环氧中途批平OK。(防热涨冷缩，伸缩缝处不会起水泡)
三、有水地面，等干了地面发白后可防水施工。旧地面和潮湿地面也不要浇水湿润(注：地面有水会降低粘接力和强度)
四、配料（白色）粉：水=1：0.3 或27%—30%(7.5kg/袋)
（灰色）粉：水=1：0.25 或25%—27%(6.5kg/袋)
加水搅拌成腻子放置10分钟熟化后使用；材料在加水搅拌后应在1小时内使用完。用平口刀批涂。（注：加水要控制在比例范围内，加多会降低强硬度，降低粘接力，表面有火山坑出现）
五、水性环氧树脂施工用量总计，2.5公斤/平方。
1.第一遍1公斤/平方，厚度约1mm
2.第二遍0.7公斤/平方，厚度约1mm
3.第三编0.7公斤/平方，厚度约1mm
六、每遍相互垂直施工，每遍等到12小时后，进行下一遍施工或每天一遍
七、工后注意保护好成品，养护3-5天后进行环氧施工;
环氧树脂耐磨地坪涂料是环氧树脂耐磨地坪的重要组成部分，其制备颇为复杂而施工也很重要且两者之间关系密切，既要管生产又要管施工做到“两手抓”十分不易。
环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端以适应应用需要。
环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为：底涂，中涂（溶剂型），中涂（无溶剂砂浆型)，面涂(溶剂型)，自流平地面。
环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款，
PVC地板制作工艺
舞蹈塑胶地板的施工工艺，超详细。
第一、地面探测。
1、使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度和地面温度以15℃为宜，建筑温度不得低于5℃，不得高于30℃。适宜施工的相对空气湿度上限为20%-75%。
2、用水分测试仪测一下，基层的水分含量应该不超过3%。
3、基层强度不能低于C-20混凝土强度要求，否则应采用适宜的自流平进行加强。
4、用硬度计测定的结果应是表层硬度不低于1.2兆帕。
5、对于PVC地坪材料施工，地坪不平坦度在2米直尺范围内应上下落差小于2毫米，否则应采用适宜的自流平进行找平。
第二、地坪预处理
1、使用1000瓦以上的地面打磨机，配有适当磨片，对地面进行整体打磨，除漆、胶水等残留物，凸起、松散的地面，有空鼓的地面也必须清除。
2、用不少于2000瓦的工业吸尘器清洁地面上的灰尘。
3、对于地面裂缝，可用不锈钢加固筋及聚氨脂防水型粘合剂在地面铺石英砂进行修补。
第三、自流平施工工艺——打底。
1、吸收型基层如混凝土、水泥砂浆找平层等，应先用多功能界面处理剂按1:1比例兑水稀释后封闭打底。
2、不吸水的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，应采用密实的接触面处理剂打底。
3、如果基层含水率过高(>3%)且需要立即施工，则可采用环氧界面处理剂打底处理，条件是基层的含水率不得大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。当接触面处理剂表面风干后，即可进行下一步的自流平施工。
第四、自流平的施工方法——搅拌法。
1、按规定的水灰比将一包自流平倒入盛有清水的搅拌桶中，并在搅拌过程中倒出。
2、要保证自流平搅拌均匀，必须使用大功率、低速电钻与专用搅拌器相结合进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液，静置熟化约3分钟，再进行短暂的搅拌。
4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应的自流平说明)。水太少会影响流动性。过量的硫化会使强度降低。
第五、自流平的施工方法——自流平。
1、将搅拌好的自流平浆料倒入施工地面，使其自流平至地面，若设计厚度≤毫米，则需要借助专用齿刮板对其进行批刮。
2、施工人员应穿上专用钉鞋，进入施工场地，用专用自流平放气辊在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面和界面高度差。
3、施工结束后请立即封闭工地，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可铺PVC地板。
4、冬季施工，地面铺设应在自流平施工后48小时内完成。
5、如果需要对自流平进行精磨和抛光，较好在自流平施工12小时后进行。
第六、地面铺装-预铺装和裁剪地面。
1、无论卷材或块材，均应在工地上放置24小时以上，使材料的记忆性还原，温度与工地一致。
2、用专门的修边器来清理卷材的毛边。
3、铺块时，两块材料应紧密接触且无缝隙。
4、铺卷时，两片材料的搭接处应采用重叠切割，一般要求重叠3厘米。小心别把刀割了。
第七、地面铺装-粘贴地面。
1、选择适合PVC地板使用的相应胶和刮胶板。
2、在铺贴时，将卷材的一端卷起。首先清洁地面和卷材的背面，然后在地面上刮上胶水。
3、块材铺贴时，请将块材从中间向两侧翻转，在清洁地面和地板后部的同时还可上胶。
4、不同粘结剂对施工的要求也有差异，具体施工请参照相应的产品说明书。
第八、地板铺装——排气，滚压。
1、地板粘贴完成后，先用软木块推压地板表面，使其平整并挤压空气。
2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀地滚压地板，并及时修整接缝处翘边。
3、地板表面过多的胶水应及时擦拭。
4、24小时后，开槽及焊接再次进行。
第九、地板铺装——开缝。
1、开槽前，必须将胶水充分固化。用一种专门的开槽器沿接缝处开槽，为了焊接牢固，开槽不能穿透底部，建议其深度为地面厚度的2/3。
2、使用手动开缝器，在刀口不能打开时，可使刀口具有相同深度和宽度。
3、焊缝前应清除焊缝内残余的尘埃及碎料。
第十、地面铺装——焊接。
1、可选择手持焊枪或自动焊接设备进行焊接。
2、焊枪温度应设定在约350摄氏度。
3、以适当的焊接速度(确保焊条的熔化)将焊条均匀地挤入一个开着的槽中。
4、焊条在半冷却过程中，用焊条修平器或月形切割刀大致切割高于地面平面的焊条。
5、焊条完全冷却后，用焊条修平器或月形割刀割去焊条上剩余的凸起部分。
第十一、地板的清洁、保养及保养。
1、PVC塑胶地板品牌系列为室内场所开发设计，不适合于室外场所铺设使用。
2、请根据塑胶地板品牌厂方推荐的方法，选择相应的清洁剂，定期清洗保养。
3、应避免高浓度溶剂和强酸、强碱溶液，如甲苯、香蕉水等倾倒在地板表面，应避免使用不当工具和尖刀刮板或损坏地板表面。
第十二、塑料地面施工工具。
1、地面处理：地面湿度计，地面硬度计，地面打磨机，高功率工业吸尘器，羊毛滚筒，自流平搅拌器，30升自流平搅拌器，自流平刮齿装置，钉鞋，自流平放气筒。
2、地板铺设：地板修边器、切割器、两米钢尺、胶水刮板、钢滚筒、开槽机、焊枪、月形切割刀、焊条修平器、组合式划线器。
塑胶地板怎么铺
铺设塑胶地板的质量要点有：
（1）铺设时基层必须平整、坚实、干燥，塑胶地板表面光滑、阴阳角方正、无掉棱，无油污、尘土和杂质。为保证地板铺贴时表面平整不变形有利于铺贴，铺贴前应对地板背面及地面进行脱脂除蜡处理。
（2）当地板尺寸和房间尺寸不完全吻合时，一般应留出一定的尺寸做镶边。两室之间地板颜色不同时，分色线应在房门关闭处（踩口线），门关闭时内外均看不到另一种颜色的地板。门口尽量避免小窄条。
（3）地板按定位线先试铺，对需要裁割的地板按铺贴要求用裁切刀进行裁割。
（4）一般铺贴的顺序为先铺贴定位带，再铺贴其他部位，从中心向四周铺贴。
（5）铺贴完毕后，打上地板蜡养护即可使用。
（6）塑胶地板与基层粘结必须牢固，不翘边、不脱胶、不空鼓、涂胶均匀，饰面无黏合剂污染。
（7）铺好的塑胶地板应表面洁净、无污染及胶痕，接缝处图案清晰，无色差，花纹吻合严密、收边平实、顺直，收边与墙面交接严实、顺直，阴阳角处置合理方正。
pvc地板砖施工工艺是怎样的
对于多数pvc地板的施工工艺，其实都是大同小异，以下是pvc地板的施工工艺介绍：
1、 地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工，一般需要30天以上，如通风良好者，也要3周以上，水泥地板须以正确比率1：3做粉光，粉光约3天后才能踩踏。
2、 特别注意：地砖施工前应先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%—60%为特殊地面，宜先试铺小面积确认后再施工，超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面，6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。
3、 施工前须先将地面彻底清扫干净，若有凹凸不平或其他不良之处，应予磨平或铺平，地面严重起砂时，应予重新粉刷。
4、 依照建筑物订基准墨线，求出中心点，再用角尺量取90°求出垂直平分线，然后用墨斗弹出基准线。
5、 涂抹地板胶应沿着基准线中心点为起点，向四面中之一面基准线开始以齿状钢刮板刀（齿口要密而浅）涂抹水性胶，约20—30分钟即可铺设地砖，其涂抹面积配量约60分钟内能贴完为宜，涂抹时应力求均匀，且水性胶属于半感压性胶，贴时只需要在地砖上加压力即可。
6、 水性胶涂抹后，待其水分略微挥发（约20分钟），以手轻触不粘手为原则，即开始由中心点沿基准线逐一铺设地砖，铺设时地砖应对齐，由上往下放置，并在每片地砖四周轻压，使每片与地面吻合。
7、 水性胶由接缝处挤压溢出时，请立即用湿布将粘在地板上的胶擦净，若未能立即擦净，等干后就较难处理，请特别留意。(如果环境允许可用汽油或稀释剂擦洗)
8、 四周边缘收尾，须将铺设之地砖置于已铺设完成之最后一片地砖上，使两片地砖完全吻合，再取另一片地砖作为定规，一边紧靠墙壁，对边用美工刀沿其边缘处切割，然后沿切削线折断，并将其铺贴于墙壁之地面处。
9、四周边缘施工完成时，须彻底清扫切割之碎片，再用滚筒沿线滚压，使未吻合之地砖边缘吻合平坦，然后用湿布擦净，若干后还有粘污时，请用少量松香水或去污油小心的清除，再用清水擦拭干净。
10、铺设完工后，先除去所有污渍，再用压克力树脂水蜡保养表面，以保地砖亮丽。
11、日常清洁时，以清水拖拭清理即可，为了 维护地砖表面光亮，要定期打蜡，每月约2—3次使用压克力树脂保养，可常保地砖亮丽如新。
塑胶跑道施工工艺？
原发布者:李永冬123
塑胶面层铺设（一）、施工工艺：（1）、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。（2）、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。（3）、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。（4）、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制基础的密实度，防止基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。（5）、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。（6）、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。（7）、质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。（二）、塑胶运动场特点：1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。2、弹性适当，减少运动员不慎摔而爱伤的机会。3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡，平整度好，抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低，分道线和标志保留时间长。5、可根据需要调配各种颜色，美观大方，舒适明快。6、强度、硬
塑胶跑道施工方法是怎样的
（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。
工艺简图：
清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。
（2）施工方案的说明
① 配料、搅拌：
a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。
k. 配料结束后认真清理现场卫生。
② 底胶铺设：
a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。
c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。
e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。
③ 跑道面胶的喷涂：
a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。
b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。
④ 工艺线的测量、喷划：
a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。
PVC运动地板的施工方法？
永久性防静电PVC地板施工方案
一、施工材料 永久性防静电PVC贴面地板主要技术指标：
1、 材料成分：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、导电材料以及混色材料经科学配比，聚合热塑成型。
2、 特点：外观漂亮，可提供多种色泽供用户选择
富有弹性：脚感好
耐 磨：发尘量低、耐用并阻燃
永久性防静电：制成网络状导电结构
3、 规格：600*600*2.0mm
4、 表面电阻国家标准：105—108Ω
5、 系统对地电阻： 106—109Ω
6、 加热长度变化率：≤0.4%
7、 吸水长度变化率：≤0.4%
8、 残余凹陷度：≤0.15%
9、 磨耗量：≤0.02g/cm2 /1000转
10、 静电半衰期：≤0.1S
11、 邵度硬度：85°
二、施工工艺:
1、对地面的要求
地面要求平整、干燥（水泥地面表面应发白），无明显凹凸不平现象，其表面不平度在1㎡范围内应小于0.2mm，基面可以为水磨石地面，木地面或1：3水泥砂浆抹平的地面。
2、施工用材料及工具
1施工用材料
2.1.1地板 采用防静电半硬质聚氯乙烯块状塑料地板。(600*600*2.0mm)
2.1.2粘结剂 采用 PVC导电胶粘结剂
2.1.3导电胶 电阻值应小于104Ω
2.1.4铜箔 厚度0.025mm 宽度10mm
2.1.5酒精 工业级 2.2施工用工具
2.2.1刮板 用于涂布粘结剂
2.2.2橡皮掷头 用于锤打塑料地板,使其与地面充分粘合
2.2.3系统电阻测试仪 用于测量导电性能
2.2.4刀片 用于切割塑料地板.
三、施工方法
3．1清理地面 寻找中心线 首先将地面渣灰清理干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。
3．2铺设铜箔网络 3．
2．1在地面上按600*1800mm的尺寸规格粘贴铜箔条形成网状，铜箔交叉处需用导电胶粘结,以保证铜箔间导通。
3．2．2用系统电阻测试仪测量相邻铜箔间电阻，其阻值须<105Ω,如有不通需找出原因重新粘贴,以保证网络中任何一点对地都是导通的。
3．2．3粘贴好的铜箔网络中至少有4点与接地线接通。
3．3铺设地板
3．3．2从中心位置开始以相邻间距为地板尺寸,在铜箔上涂上少许导 电胶，以保证在地板铺设过程中,每一块地板的背面至少有一点有导电胶与铜箔相粘结。
3．3．3 待地面和地板背面的粘结剂手感似粘非粘时开始铺设地板,铺设时从中心位置开始逐块向四周展开,边贴边用橡皮捶头敲打,以保证地板间的粘结牢固,直至整个房间施工完毕。
3．3．4 在铺设地板过程中,必须保证铜箔应在地板背面中心位置通过，不允许在地板边缘通过。
3．3．5 施工过程中,经常用系统电阻测试仪测试地板表面对铜箔间是否导通,如有不通,需找出原因重新粘贴,以保证每块地板的对地电阻在105—108Ω之间。
3．3．6地板铺设完后,将表面清理干净后在地板与地板拼接处开槽并用焊条焊接。
3．3．7清理场地,退场。 施工剖面图 四、施工质量要求
4．1地板表面的对地电阻应为106－109Ω。
4．2表面无汽泡，无脱壳现象。
4． 3焊接缝隙的宽度不超过4mm。
五、维护保养
5．1在地板上放置物品时，应避免重物在地板上拖擦，其接触面不宜太小，必要时可用木块衬垫。
5．2在地板上行走式作业时，不能穿戴有金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物在地板表面上划擦及敲击。
5．3 经常用挤干的潮湿拖把拖地，较脏的地方可用酒精等溶剂进行清洗。
六、验收 工程施工完毕，即由双方指定人共同验收。
七、质量保证及售后服务 本公司承诺：
1、 在非人为前提下，本公司对所做工程自验收之日起提供壹年免费维修服务，长期有偿服务。
2、 工程质量保证使用十年。
pvc卷材地板材料的怎么施工的
施工前,要保证地面平整清洁,如果不平,要做自流平找平.晾干之后就可以铺设了.把地板放在要施工的房间内24小时,使地板适应室内温度. 施工时,将适配的胶水均匀涂抹在地面上,晾干即可铺设.然后用压轮机将气泡压出,压实. 希望能够帮到你.