塑钢门窗的制作流程
塑钢门窗的组装技术
1.门窗选型
首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。
2.门窗设计
按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔
A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.
C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔
4.增强型钢的装配
当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.
增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。
5.焊接
焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
6.清角、装胶条
A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.
B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。
7.五金件的装配
塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。
8.玻璃安装
在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.
9.成品质量检验
塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.
A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,顏色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;
B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；
D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；
E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。
F、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量；
G、出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。
塑钢门窗制作方法？
塑钢门窗制作方法
一、关于塑钢窗的搭接量
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。
二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工
对常用的带纱扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗)，中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃(指单层玻璃窗)表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。
三、关于中空玻璃厚度的确定
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、 9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。
塑钢窗制作工艺
于塑钢窗制作与安装】 一、关于塑钢窗的搭接量。 塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为 8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm（20mm- 8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。 二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。 对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。 三、关于中空玻璃厚度的确定。 中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、 9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的 60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为 19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm（5mm+15mm=20mm），此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度为20.5mm，而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm，采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则中空玻璃总厚度可选用4mm+9mm+5mm =18mm，近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时，通过改变密封胶条的厚度加以补偿 四、关于窗框、窗扇的较直。 由于塑料门窗型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。因此。校正工作必须在焊接前进行。首先，下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定距离的两横杆之间，类似杠杆的道理将其扳直。 五、关于塑钢窗的安装。 常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢门窗安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如，塑钢窗安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致（事实上不一致的现象很普遍）怎么办？建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差，抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。 六、关于伸缩缝的填充。 一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此，应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的，因此，有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的，目前，在国内也逐渐被采用。因其价格较高，为降低安装成本，一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发泡剂填充其间隙。 【选择塑钢窗四要素】 塑钢窗是一种特殊的产品，从型材生产到窗户组装均在工厂进行，只要安装合乎规范，消费者很难也没有工具检查窗子的质量，但这并不是说消费者无法对塑钢窗进行检查了。您在购买塑钢窗时，仍可从下面四点来辨别其优劣。 1． 塑钢窗表面应光滑平整，无开焊断裂，密封条平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。 2． 塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，门窗四扇均连为一体并无螺钉连接，推拉门窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。 3． 塑钢窗的框和扇内均有钢衬，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活 4． 塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成，不可现场制作 【鉴别塑钢窗质量的几个要点】 窗户起到采光、通风、保温的关键作用，其质量不能忽略，专业人士提醒消费者在购房和更换塑钢窗户时应注意以下问题： 1、装修时，由于拆窗过程会破坏内外墙体，最好先更换门窗，再进行下一步的装修。购房时，应明确使用哪一种品牌的型材，因为在门窗中，型材的品牌将决定整个门窗的档次，购房人不要被楼书中“优质塑钢门窗”的模糊概念所蒙蔽。 2、选购时，一定要到正规的建材市场去，路边小摊儿其加工设备简陋，精度和强度根本无法保证。而且型材内衬钢质量低劣，甚至没有衬钢，其他的配件也很差。 3、塑钢门窗的外观颜色应为青白色。颜色过白或发灰，说明其材质内的稳定成份不够，日久易老化变黄。 4、检查门窗五金件是否灵活，顺畅。 5、推拉窗窗框下部应有铝滑轨，方便其更换。 6、平开窗的密封胶条应可以自由更换，因为密封条比窗体的寿命要短。 7、推拉窗窗扇的密封毛条中间应有固定片，这是推拉窗密封性好坏的关键。 8、在安装过程中，应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框与墙体之间应用发泡胶进行填充，而且窗框内外侧必须用硅铜胶进行密封，防止渗水。安装完毕后，必须将保护膜揭掉，否则会减少门窗的使用寿命。
制作塑钢门窗要具体的步骤
制作很简单 关键是要有活 第一 确定门窗尺寸,一般是要现场测量洞口尺寸 第二 门窗设计,窗型、尺寸分割等 第三 型材切割 焊接 安装五金 安装玻璃 第四 工地按装
塑钢门窗是怎样制作面成的?
塑钢门窗是用塑料异型材通过切割,装上加强型钢后焊接,然后再装上密封条、毛条、五金件等附件制作而成的.
怎样制作塑钢门窗
现在比较好的塑钢型材有：德玛斯、海螺。
钢衬：1.2-2MM镀锌。
玻璃：单层、双层、中空三种。
海螺的价格210元左右。市场上常见的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料门窗。
铝合金窗与塑钢窗性能特点：
1、抗风压强度和水密性能：
塑钢窗由于材质强度和刚性低，虽然经过加工衬钢增强，但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且，由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低，根据1998年底上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。”
2、气密性能：
塑钢窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些，但铝窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。
3、保温性能：铝窗的保温性能不如塑钢窗好，但二者整窗的传热系数之比只是1.36倍(单层窗)和1.44倍(单框双玻窗)。
4、采光性能：
塑钢窗的采光性能比铝窗差，其框单构件遮光面积比铝窗大10%左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。
5、隔声性能：
铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致的。
6、防火性能：
难燃性的PVC塑钢窗的防e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333231613832火性能相对于可燃的木窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。
7、防雷和静电问题：
铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围护结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生。
8、装饰性：
塑钢窗作为建筑外窗，只能以白色为主，不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。
9、老化问题：
PVC塑料型材会老化，高分子PVC树脂在紫外线作用下，大分子链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。
10、变形与膨胀问题：
塑钢窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。
选购窍门：塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定，而且这些材料总是贴上名牌标记，或是光看生产厂家的证书，也难以判断好坏。
最简单的方法：用一块磁铁试一试，是不是处处都有钢衬。
塑钢门窗是新一代门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。
塑钢门窗的构造：塑钢门窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材为主材，加上下班五金件组成。
塑钢门窗的制造：塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自动化行产，质量可以得到保证。
选购塑料门窗注意事项：
不买廉价塑钢门窗。
2、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。
3、门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。
4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。
5、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。
6、推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。
7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。
8、玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平 层，夹层内应没有灰尘和水汽。
9、开关部件关闭严密，开关灵活。
10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场制作。
请问谁知道塑钢门窗的制作流程?
回答:万力刀 新手4月13日 14:09 塑钢门窗具有优良的物理化学性能,可广泛使用于风大、雨水多、高热、高寒及有腐蚀性气体等环境恶劣的场所.正常环境条件下塑钢门窗使用寿命可达 50 年.它的种类很多:1 、按开启方式分类:固定窗、平开窗、平开门、推拉窗、推拉门、旋窗等.2 、按构造分类:单玻、双玻、三玻门窗.3 、按颜色分类:单色 ( 白色或彩色 ) 、双色 ( 共挤、覆膜或喷涂 ).4 、按洞口造型分类:方形、上亮弧形、圆弧形、不规则几何图形等几大类.
★塑钢门窗制作的要求有什么?塑钢门窗制作标准是什么?
一般小区里对塑钢门窗制作的要求比较多,比如在你想做塑钢门窗制作的时候他会告诉你要和小区颜色达成一致,要开什么样的窗形,要用什么牌子的型材来做一系列的问题.如果你所在的小区有这些要要求的话,你在做塑钢门窗之前一定要先问清物业的要求,那样才不会遇到麻烦的.不然他不可是不会客气的哦!*****潮之家论坛本版的精华贴,可以很好的帮助你.—->
我是一个塑钢门窗制作初学者 谁有这方面的教程 视频或者 下料公式啊 鄙人感激不尽 谢谢
给你个公式 框=实际尺寸+6mm 扇高=框高的内径+扇巢的深度 扇宽=【框宽的内径+扇的一个边+2个扇巢的深度】/2+6mm 或:平开:框宽=制作宽度+3*2;框高=制作高度+3*2;框梃高=制作高度+(梃大面宽-框大面宽)*2+3*2;扇宽=制作宽度/2-(框小面宽-搭接量)-(梃小面宽一半-搭接量)+3*2;扇高=制作 高度-(框小面宽-搭接量)*2+3*2.推拉:框宽=制作宽度+3*2;框高=制作高度+3*2;扇宽= 制作宽度/2-(框型材高-搭接量)+(扇型材宽-护板厚)/2+3*2;扇高=制作高度-(框型材高 -搭接量)*2+3*2.
塑钢门窗制作公式
门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算(这里以无亮双平开为例）
在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；
框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根；
扇下料宽度=平开窗制作宽度/2-(框小面宽-搭接量)-(梃小面宽一半-搭接量)+3×2……4根；
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算 （这里以两扇推拉为例）
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/2+月牙锁厚度+3×2……2根；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……>4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。