攻丝时怎样进行对丝锥的日常维护
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1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
攻丝时的注意事项
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
如何提高机加工切削类丝锥，钻头，车刀的利用率
1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。 可参考丝锥正确保养方法及日常使用注意事项以提高寿命： http://www.szhosin.com/news/15599.htm
手用丝锥 头锥 二锥有什么区别
1、外观上不同
（1）头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。
（2）头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。
2、分类方式上不同
丝锥是用来加工内螺纹的刀具，是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。按加工方式分类中的机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥。
3、使用顺序不同
头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！头锥是用来攻第一次的，二锥是用来攻第二次的。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。
扩展资料：
使用方法
(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
参考资料来源：搜狗百科–丝锥
丝锥攻螺纹
M4的螺距是0.7,用3.3-3.4的钻头打好底孔,用M4的丝锥攻丝就行了,先用头锥攻,再用二锥攻.
怎样提高丝锥使用寿命
丝锥的寿命与切削的材质,丝锥的质量多种因素有关.丝锥是易损件,它是一种加工内螺纹的刀具,很难估算其使用寿命.只有正确地使用丝锥加工内螺纹,才可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命. 丝锥的使用方法: (1)攻丝时,先插入头锥使丝.
浅谈使用攻丝机需要注意哪些
1、检查电源电压单相220VAC、外壳接地良好、电源连接正确、做好安全用电。
2、确定一个安装平台、台面平稳、伸展空间大，确保攻丝机能安全伸展自如。
3、各部件螺栓精密、机架运转灵活。
4、检查螺纹底孔尺寸，选择适合的丝锥。
5、攻丝的工作转速根据丝锥大小及产品材料而定，在使用中请您根据丝锥的大小、产品材料正确设定工作运转速度。
6、使用更换丝锥时，按丝锥的大小调整高低档位及转速，以防因转速过高导致丝锥损坏、因转速过低而降低工作效率。
7、正确使用攻丝油，攻丝油的好坏直接影响攻丝效果，确保攻丝润滑顺畅。
8、攻丝时、间断检查丝锥的锋利程度。如遇到丝锥缺牙或粘屑、排屑不畅，根据情况应查看及更换丝锥或攻丝油。
9、注意攻丝时的攻丝声音，有声音异常及时停机检查。
10、被攻丝工件安装牢固可靠。
11、如遇因排屑不畅导致丝锥停转、及时使用退出按钮进行正反运转。
12、保持设备各部分整洁。驱动器控制面板换向按钮电线、插头整洁干净。
13、丝锥夹头具有过载保护功能，当攻丝超过额定的按矩时可调节的安全离合器分离，避免损坏丝锥。
丝锥攻丝问题
螺旋丝锥有较大螺旋角,能顺利排屑,增大工作前角,降低攻丝扭矩.该丝锥具有切削效率高,排屑效果好,强度大,使用寿命长,切削扭矩小,加工精度稳定等优点,适用于韧性金属制品和断续表面的螺孔攻丝工作,作盲孔和深盲孔加工.直槽丝锥的钢性好,但排屑没有螺旋丝锥好加工时容易挤压造成止规过,适当增加退刀次数,冷却可能会有改善.
丝锥的使用寿命怎么计算
影响丝锥使用寿命的方面有很多,如丝锥的材质、攻丝油的选择、攻件的材质、攻丝机的选择、操作人员的熟练程度等等.衡量丝锥的优劣通常情况下都是比较性价比,进口与国产丝锥各有千秋.希望我的回答能对你有所帮助.另:我的百度空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得,欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流、指正.
通止规要么都过,要么都不过 – –[请教]
除去丝锥是假货外,那么考虑一下是什么材料,更重要得是普通丝锥攻丝使用精度高的通止规就会发生你这样的情况, 这样的情况正常,有很小一部分是切削不正确产生,使用高精度的丝锥情况会改变的. 除去丝锥是假货外,那么考虑一下是什么材料,更重要得是普通丝锥攻丝使用精度高的通止规就会发生你这样的情况.