怎么校正水准仪,具体点,谢谢
将仪器摆在两固定点中间,标出两点的水平线,称为a、b线,移动仪器到固定点一端,标出两点的水平线,称为a’、b’.计算如果a-b≠a’-b’时,将望远镜横丝对准偏差一半的数值.用校针将水准仪的上下螺钉调整,使管水平泡吻合为止.重复以上做法,直到相等为止..
水准仪如何校正
我擦,又是从哪里找到的啊,先把仪器架在两点之间,测两点高差,记下高差,之后放在两点的延长线上继续测两点高差,比较两次高差之差!!!!
怎么较准水准仪
校准水准仪的视准轴误差(i角误差)有2种方法:1是用平行光校准管调校,2是在空旷地方手动调校.手动调校方法可以选择AXXB或者AXBX.以AXXB为例,2把水准尺相隔30米左右,把仪器放在中间,分别测A尺、B尺,纪录下读数.测完以后再把仪器搬到离A尺3米远的地方,分别再测A尺、B尺.如果是电子水准仪,会自动显示视准轴误差.如果是光学水准仪,可以按照水准规范上的鉴定表格来填写数据,根据公式计算出视准轴误差.如果在60米距离上i角误差达到3mm则用改针拨动螺旋,然后重新检验i角. 如果需要调圆起泡,则1、整平仪器,2、把仪器调整180度,3、气泡偏离,4、把气泡调整到偏离值的一半,重复1-4步直至气泡不再偏离.
如何校准水准仪
用两端观测法,计算出i角.或者用专用的仪器,平行光管调校i角
校验水准仪
寻两相距大约70m固定点A、B,将水准仪架于两点中间位置,使仪器到A、B的距离相等,测得A、B两点高差h(A、B)=H(B)-H(A).然后,将仪器架于A点附近,读取A尺读数H(A),计算B尺理论读数H(B)=H(A)-h(A、B),然后瞄准B尺,检查B尺读书是否与理论值H(B)相符. 若不相符,应对该水准仪进行调校:打开水准仪目镜护盖,调节十字分划板相应的螺钉即可.如果不是专业的,建议到仪器鉴定中心,或者仪器代理销售处,让他们帮忙调校.
请问水平仪的校准方法最详细的请教下!~!!
一般水平仪不会哪么容易坏吧,出厂的时候厂家有标准水平面来调校水平仪的,你可以找个好的水平仪找好水平再用你坏的水平仪测,如果有出入就用前一个做基准调校,如果测量一样说明 你的水平仪没坏
水平仪怎么校准？
【水平仪-仪器检验】 水平仪的检验必须按照相应的标准进行。检验室内的温度应为20±2℃,检验应在坚固无振动影响、并远离热源的条件下进行。检验前,必须将水平仪的各部件擦洗干净,然后将水平仪置于检验室内金属平板上,同温时间不得少于3h。 水平仪 (1)外观检验： 对新出厂的水平仪,工作面应平整、光滑且不应有砂眼、气孔、碰伤、划痕、锈蚀等缺陷。非工作面上不允许有脱漆、生锈和明显的缺陷。水准器应清洁透明,其刻线应清晰、均匀,不应有脱色现象,刻线应与水准器轴线相垂直。在水平仪非工作面上,应标有制造厂厂名、出厂编号和分度值。 (2)各部分相互作用： 主水准器安装应牢固，零位调节装置应保证使用方便、可靠。气泡移动应平稳,不应有目力可见的跳动或停滞现象。当室温为20℃时,，气泡长度应等于两条长刻度线之间的距离,其偏差对分度为0.02～0.05mm/m者不应超过±1格；对分度为0.06～0.10mm/m者不应超过±0.5格。 气泡的移动平稳性和气泡的长度,应在水平仪检定仪上进行检验。 (3)工作面的平面度： 水平仪工作面不允许有凸起现象，其平面度应符合表6—10—54的规定。 工作面长度 150～200 250～300 ，平面度偏差 ＜0.003 ＜0.005，对磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被检面长度的零级刀口尺,以光隙法进行检定,这一检定工作应在工作面的纵向、横向和对角线的方向的几个位置上进行。以看到的最大间隙为该表面的平面度偏差。在估计间隙大小时,可由量块组成的标准间隙进行比较。 对刮制工作面的平面度,用零级平板以涂色法进行检定。在边长为25mm正方形面积内的斑点数,对于分度值为0.02～0.05mm/m的水平仪不应少于25点，对于分度值为0.06～0.10mm/m的水平仪不应少于20点,斑点分布应均匀。 V形工作面的直线度,用检定心轴以涂色法进行检定。把涂有红铅粉的心轴放在V形面上转动,在V形面上看到的接触线,不允许有超过10mm的间断。 (4)水平仪的零位检验： 气泡对中间位置的偏移，不应超过分度值的1/4。对于水平仪下工作面零位的检验可在零级平板上进行,也可以在水平仪检定仪上进行；对于水平仪的下V形工作面的零位检验，应在专用工具上进行；对于框式水平仪的上平面工作面，上V形工作面，侧平面工作面和侧V形工作面的零位，也应在专用工具上进行。 水平仪的零位稳定性，要求在检定下工作面零位合格后，相隔4h，再次对零位进行一次检定，其变化仍不得超过零位偏差的允许范围。 (5)水平仪分度值误差的检定： 应在水平仪检定仪上进行。实测平均角值与公称角值之差，不应超过公称角值的10%。分度值的不均匀性，不应超过分度值的20%。即相邻读数差都在0.8～1.2格范围内。 水平仪分度值误差的检定,应在气泡的左右两个刻度上进行。为消除水平仪检定仪微动螺钉死程的影响，微动螺钉应按一个方向旋转。 【水平仪-检查调整】 水平仪 水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。 水平仪是测量机床导轨直线度的常用的仪器，是用来检查导轨在垂直平面内的直线度和在水平面内的直线度。用水平仪来进行调整导轨的直线度之前，应首先调整整体导轨的水平。将水平仪置于导轨的中间和两端位置上，调整到导轨的水平状态，使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。再将导轨分成相等的若干整段来进行测量，并使头尾平稳的衔接，逐段检查并读数，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。 导轨直线度误差〈曲线图〉，在教材中所讲的是没有实际依据的，在生产现场适用很不方便，更不准确。它误导了人们的识别能力，在实际工作中不能应用，时常会给工作人员造成一种错觉。按此检查导轨直线度误差，是不能得到正确的精度数值的。 水平仪 导轨直线度误差值的计算方法比较简单方便，误差精度准确，适合于现场工作人员的操作和应用。在书中提到的移动距离，作为一项计算数据是不够实际的，它代表不了任何的计算尺寸。移动距离是指在测量机床导轨时全长的分段，移动距离不等于垫铁长度，它不能用来作为计算中的数据，在测量机床导轨时应该采用垫铁的长度，在全长导轨上进行分段移动，调整机床导轨时用垫铁，调整导轨直线度误差值时，应使用比较短的垫铁，测量的数值比较准确。使用的垫铁长度不同，测得的数值和形状也不一样。上例证明的公式用来计算机床导轨工作长度的直线度误差值，就是指机床导轨全部长度减去垫铁长度 。
水平仪怎么样校准
看是什么水平仪,普通的钳工水平仪吗?可以在水平仪校准器上进行调校,如果是日本RSK水平仪 你可以返回春亨工具 免费调试.
水准仪不准
水准仪的校正
在日常使用中，水准仪应在使用前进行检测，方法很简单：找一段30-60米的距离，两边各放一根塔尺，在两尺之中点置平水准仪，找出高差，注：至少要看三个测回。再将仪器挪到离一端塔尺距离3-5米处，进行测量。如果测量后误差超过指标，就要进行校正。因为已有了高差，即可直接校正，校正时以近处塔尺目标为基准，校正远处塔尺目标。各种水准仪的结构不同，看看水准仪的说明书，吻合式的，校正长水准。自动补偿的一般把目镜前的护盖打开，就可见校正螺丝。
说明书上的方法和我这讲的是一样的，但是在我接待的客户中，大多数是没有细看过说明书，在网上也有问到水准仪的校正，我建议需要水准仪校正的使用人员，已没有说明书的，随便找一本说明书看看，校正方法都是一样的。
经纬仪校准 水平方向找一点，水平盘.竖直盘读数，转180°既倒镜看差，校准。水平盘打开目镜上的前的盖子可看到四个校准螺丝，校正左右两边的，记住先松一边的螺丝，看看方向，校正差的2分之1. 竖直盘如果差不大也可矫上下俩螺丝，另电子经纬仪校准设置一下就行了。
J2 J6经纬仪或水泡.自动补充校正不一样有说明书最好看看。
怎么效验水准仪
自己校正比较麻烦，建议送到当地测绘局或者其它有校正台的地方校正。几分钟就可以调好。
圆水准器调校步骤：
1. 将仪器架在三角架上，用三个脚螺旋将圆水准器调居中。
2. 将水准仪旋转180°，观察气泡是否居中，如果居中则说明圆水准器正常；如果不居中，则需要调节。调节步骤如下：
A. 圆气泡居中后，将水准仪旋转180°，根据气泡偏离中心的距离，用调校针调整圆水准器下面的三颗螺钉，将气泡偏移的距离调回一半，剩下的一半用脚螺旋调节回来。
B. 将水准仪旋转180°，看气泡是否居中，如果居中说明已经调好，如果不居中重复A和B两步操作，直到水准仪旋转180°后圆气泡仍然居中。
I角误差调校步骤：
1. 工具准备：塔尺（最好有mm刻画）两根，水准仪脚架一付，调校针一根。
2. 检查与调校：
A. 先将两根塔尺固定好，要求两个塔尺完全竖直，并且他们之间的间距要大于10米，在两根塔尺正中间架设仪器（圆水准器已经调校完毕），观测前后视，记录读数并且计算出高差⊿H1，将仪器架设在两塔尺的垂直平分线上（但是要保证两根塔尺及仪器三个点所组成的水平角度在170°～190°之间），多测几次⊿Hi，最终求出⊿H。
B. 将仪器架设在靠近一根塔尺的附近，先观测近尺，记录读数，再观测远尺，记录读，根据这两个读数计算出高差⊿h，检查⊿H是否与⊿h相等，如果相等则说明I角误差接近0，可以不调校；如果不相等说明I角误差较大，则需要调校。
C. 调校时先照准近尺，记录读数a，照准远尺，调节十字丝分化板使远尺读数为a＋⊿H。
3. 检查：调教后按照上面步骤B进行检查。如果符合要求，则说明调校的很好，可以投入施工使用；如果不符合要求，按照上面步骤C进行调校后，再检查，直到符合要求为止。