砂石骨料生产厂家粉碎花岗石怎么样?
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混凝土开裂的原因，如何防治
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混凝土裂缝的预防与处理方法
一、前言
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。
二、凝土工程中常见裂缝及预防
1.干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm.其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3.沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
4.温度裂缝及预防
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃～26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
5.化学反应引起的裂缝及预防
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。
三、裂缝处理
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。
混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。
1.表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2.灌浆、嵌逢封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
3.结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
4.混凝土置换法
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
5.电化学防护法
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。
6.仿生自愈合法
仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊），在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合[4].
四、结论
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
一、混凝土的养护基本要求
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
二、养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：
1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天
屋面板浇注是不是连续浇注的？如果不是可能是收仓不及时，一部分初凝了，然后才浇注旁边的部分造成的。还有可能板厚度大了以后，外界温度低，内部水化热高，温度应力造成混凝土裂缝。钢筋太多的话还可能导致振捣棒无法插入内部振捣，导致板内呈蜂窝状，就渗水了
（1）浇筑楼板时，如遇风大且炎热（26～30度）天气，现场缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板。
（2）部分梁与板的转角部位发生渗水。
（3）浇筑后因构件断面深浅不同易引起龟裂。
（4）浇筑后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上，产生龟裂。
（5）新、旧混凝土接缝处常发生裂缝，或因施工方式有误产生施工缝致表面产生龟裂。
（6）浇筑楼板时将混凝土输送管直接置于钢筋上， 致钢筋振动造成已浇筑的板内混凝土与钢筋间产生间隙， 形成漏水路径。
防水层开裂和渗漏如何防治
刚性防水屋面是用普通细石混凝土、补偿收缩混凝土、块体刚性材料等作屋面的防水层，具有施工方便、结构简单、材料来源广泛、价格便宜等优点，目前应用较广。但由于种种原因使部分工程不同程度地存在一些开裂和分裂等质量通病，它不仅直接影响房屋的使用功能，而且直接影响整个建筑物的耐久性和坚固性。本文就刚性防水屋面产生开裂和渗漏等质量通病的原因及防治措施做简单论述。
一、导致防水层开裂和渗漏的因素
1．1 温度变化原因导致屋面开裂或渗漏
（1）由于刚性防水层刚度大，适应基层位移变形能力小，从而会导致刚性防水层与结构层之间的接缝开裂和刚性防水层被结构层拉裂。由温度变化引起构件温度位移也会导致防水层开裂和渗漏。主要有两种情况，一是水平方向的屋面构件，受季节或日温度变化影响，由热胀冷缩引起的水平位移，便防水层开裂和渗漏：另一种是垂直方向上的屋面构件，上、下层温度的不同，出现温差，使上、下层构件变形不一致，导致屋面产生垂直方向的挠曲变形位移，使防水层开裂和渗漏。在严寒地区由温度位移引起的防水层开裂和渗漏较为常见。
（2）大气温度变化、太阳辐射热的改变引起屋面热胀冷缩，产生温度应力，当温度分割缝未按规定设置或设置不合理时，就不能有效消除温度应力带来的影响，使刚性防水屋面产生温度裂缝，当受雨、雪作用侵袭时产生渗漏。
（3）由细石混凝土构成的屋面防水层，其厚度较大（一般大于40mm），对这样一定体积的混凝土来说，水泥的水化放热和混凝土内部的蓄热将在较长时间内存在（一般为30～60d），这样就与周围环境温度出现温差效应，使混凝土产生温差裂缝，引起屋面渗漏。
1．2 其他因素导致防水层开裂和渗漏原因
（1）基础不均匀沉降和挠度差引起的接缝变形位移，导致防水层开裂渗漏。
（2）受荷载作用使屋面板发生挠曲等变形，造成接缝发生位移导致防水层发生开裂和渗漏。
（3）混凝土内部吸附水或游离水分的蒸发，使混凝土引起物理方面的干湿变形位移，导致防水层开裂和渗漏。如混凝土配合设计比例不当，水灰比过大时，多余的水在混凝土硬化过程中，逐渐蒸发形成许多空隙和相互连贯的毛细管网，而成为屋面的渗水通道；另外过多的水分在砂石骨料表面，形成一层游离的水，相互之间也会形成毛细通道，在干燥作用下，毛细孔中的水逸出产生毛细压力，使混凝土出现’毛细收缩’状态的干缩现象，导致表面开裂。
（4）刚性屋面长期暴露于大气中，在长时间的日晒雨淋作用下，混凝土面面层会发生碳化现象，导致防水层起壳、起砂，引起渗漏。
1．3 施工质量不好导致屋面开裂和渗漏
（1）施工时混凝土振捣不密实，收光、压光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，降低了混凝土结构的密实性和防水抗渗能力，导致屋面渗漏。
（2）施工时，气温过低或过高导致混凝土刚性防水屋面渗漏或开裂。当气温过低时，混凝土长度增长缓慢，在负温度时，混凝土受冻，导致其强度降低和内部组织结构破坏或冻裂，失去防水效果，导致渗漏；当温度过高时，在烈日暴晒下施工，会使混凝土的水分蒸发过快，出现干缩裂缝而导致渗漏。
（3）防水层未按设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水，在积水部位容易渗漏。
（4）混凝土防水屋面刚度大，与基层协调变形能力差，当防水层过薄时，由于基层变动，引起防水层开裂，产生裂缝，导致渗漏。
（5）变形缝防水构造、伸出屋面管道防水构造、泛水构造、分割缝防水构造、水落口防水等屋面细部构造处理不符合规范要求，导致屋面渗漏；另外，由于女儿墙、山墙与屋面板的变形不一致，若其交接处细部构造处理不当，也容易在交接部位开裂，形成渗漏。
（6）施工中不重视屋面嵌缝这一基本工序，嵌缝前，缝中的浮砂、石屑等夹物未清除干净，致使嵌缝不密实，导致屋面渗漏；另外，嵌缝材料的粘结性、柔韧性和抗老化能力差，不能适应防水层变形而产生裂缝。
二、防治措施
基于上述使刚性防水屋面产生开裂和渗漏的原因，可采取以下防治措施。
（1）选择刚性防水设计方案时，应根据屋面防水设施要求、地区条件和建筑特点等因素确定构造类型。一般在非松散材料保温层上和屋面温差较大的地区，可选择普通细石混凝土作防水层；在结构变化较大的基层上，应采用补偿收缩混凝土作防水层。
（2）刚性防水层与上墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应严格按要求预留凹槽（30mm），并作柔性密封处理。在屋面平面与立面的交接部位留出缝隙凹槽，并仔细处理，防止刚性防水层因温度变形、体积膨胀时将女儿墙推裂而使破坏部分产生裂缝，引起渗漏。
（3）普通细石混凝土防水层及补偿收缩混凝土作防水层，与基层之间要严格做好隔离层，选好隔离层材料使防水层与结构层完全脱离，最大程度的避免结构层与防水层之间因温差、干湿、荷载、沉降变形而相互牵连，使防水层被结构层变形拉裂。
（4）混凝土防水层在施工前应严格按照设计要求进行找坡，对坡度不符合要求的部分要认真进行处理，达到设计要求之后方可进行防水层施工。
（5）普通细石混凝土防水层应采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1／3，细骨料采用中砂或粗砂，混凝土防水层中宜参加减水剂、防水剂等外加剂，以提高其防水、抗渗性能，外加剂计量要准确、投料顺序要得当，并一定要搅拌均匀；补偿收缩混凝土做防水层时应严格按要求渗入微膨胀剂，并认真计算渗入量，不得偷工减料。
（6）混凝土的搅拌时间应不少于2min；在运输过程中若发生漏浆和离析时，必须重新搅拌；每个分割板块内的混凝土必须一次浇筑完成，严禁留施工缝。混凝土防水层的厚度要均匀一致浇筑是应严格按要求振捣密实、抹平，收水时随即二次磨光，使内外强度和干缩不一致，导致面层出现收缩龟裂和蜕皮现象，降低防水效果。
（7）为防止混凝土由于早期脱水而引起其内部产生干缩裂缝，在混凝土终凝后应及时进行养护，并保证细石混凝土在达到设计强度前处于充分湿润状态，在养护初期必要时还应在明显位置树立标牌进行警示。
（8）要重点做到细部构造防水处理，施工前应认真做好技术交底，施工时要严格按照施工工艺进行操作，对每到工序都进行严格检查，不符合要求绝不准进行下道工序，确保施工质量。防水层施工接触后，若有条件作蓄水实验时，蓄水时间一定要达到要求，若无条件作蓄水试验时，在工程交付使用之前这段时间的雨天后，技术人员要仔细检查屋面的防水效果，发现有渗漏的部位应马上进行处理。
（9）混凝土防水层施工应严禁在酷热、严寒、雨、雪、风沙等条件下施工，防止混凝土受冻或干缩产生裂缝，降低防水效果。
（l0）混凝土防水层分割缝在嵌缝施工前，应仔细清理分割缝内的杂物，选择密封性能好、粘结性、柔韧性和抗老化能力强的嵌缝材料。
三、结束语
由于各地气候条件不同，地方性防水材料的不同以及施工工艺和施工水平的差异，屋面防水的做法备不相同，所以混凝土刚性屋面产生开裂和渗漏等质量通病的原因也各不相同，施工中应区别对待。更多详细信息请参考中国防水企业网相关文章。
什么是砂石骨料
砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称.粒径大于5mm的骨料称为粗骨料,即我们常说的石子,粒径小于5mm的骨料称为细骨料,又称为砂.砂石料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料.
本人想从事砂石骨料生产,需要购买制砂生产线设备,不知道在www.hntyjq.cn上看到的生产线适合吗?
合适合适,这家挺好的
新型制砂生产线追求优质砂石骨料
制砂生产线设备解决优质砂石骨料供应的难题 2010年，中国大范围基本设施建设持续高歌猛进，极大的拉动了对建筑石料等建筑资料的需求。而建筑石料市场的繁华，直接推进了各类岩石矿山的发展，而破碎机作为矿山机械的一局部，11月份受到关注是后续发展的需要静脉曲张袜有用吗。 近年来，反击破碎机跟着海内各种建设事业的迅猛发展，河道采砂已经不能满意人们发展建设所需用砂量，修筑用砂量急剧回升。修建的发展以致须要用砂量的急剧上涨，因而致使人工砂需求量也大大增添。人工砂也叫机制砂，就是把山石跟从河道挖取的河卵石通过冲击式破碎机(又称制砂机)的处置成为合适建造使用的砂子移动破碎站。 城市改革计划的建筑必不可少的需要大批的砂石原料，单一的依附外购不可能从基本上解决问题，所以就要追求自制的方法，因此就需要制砂生产线来供给充分的高速路用砂石原料。所以制砂生产线的发展是保证城市改造发展的必定条件。 在成套的制砂生产线工艺上，为保障供给电站大坝碾压混凝土所需各种级配的砂石骨料，特殊是成品砂的石粉含量，未来机械针对高铁水利等工程对砂石骨料需要的特别性，一直地对破碎机械、移动破碎站、制砂生产线大型颚式破碎机，大型反击式破碎机，大型制砂机、大型圆锥破碎机、高速高铁骨料生产线、水电站人工砂生产线(制砂生产线)、碎石生产线等破碎筛分装备进行的改进优化。其产品普遍利用在矿山、水泥、化工、公路、铁路等行业，尤其在在高速公路、高铁建设等优质人工砂石骨料生产方面积聚了丰盛的教训，推出的砂石骨料生产设备在很多国度级项大型工程名目应用。
制砂设备在水利工程中的广泛应用
水利工程在施工设计阶段对水泥和砂石骨料品质有着严格的要求，在施工过程中应尽可能的采取措施，改善混凝土变形性能，提高混凝土的抗裂能力。
破碎机在国家大型水利项目的高速发展会大大带动工程周边砂石骨料供应需求，在砂石骨料生产行业蕴含巨大商机。以常规经验来看，水利工程砂石骨料的需求量非常大，前期配套工程包括生产生活基础设施建设及施工道路的修筑，以及后期的枢纽工程主体建设，都需要大量而且优质的砂石骨料供应。
加工水利工程所使用的优质砂石骨料，必须要选用高品质的破碎机、制砂机设备等。这直接关系到水利工程项目的质量和工程效果，更是对人民财产的高度负责，大型工程对设备的生产能力要求等各项条件都是非常苛刻的，只有严把关，才能铸就合格工程。砂石场生产设备的选型将直接影响到产品质量和加工系统的投资。选型依据主要是根据制砂原料的特点来决定。砂石料破碎设备主机就是破碎设备。砂石料生产设备的选型最重要的就是破碎设备的选型。砂石料的破碎有一段破碎还有二段破碎。其中一段是最基础的，也是最最重要的。 http://www.hnhxjq.cn/b1160.html
关于砂石骨料目前有哪些标准规范?请具体列出.
gbt14684建筑用砂、jgj52普通混凝土用砂、石质量及检验方法,gb/t14685建筑用碎石卵石,jt/t819公路工程混凝土用机制砂、可以看看专门砂石网站、建筑网站
砂石破碎机优化生产配置创新突破
砂石生产过程中，通常以人工砂石料为主，天然砂石骨料作补充，人工砂石料施工设备的选择对工程的施工成本影响较大，尤其是砂石骨料的破碎生产设备。 然而市面上价格较低的设备，生产处理能力较小，且都是一些小作坊式工厂的加工生产，只适用于一些小型电站的砂石骨料生产及渠道砂石骨料的生产，完全满足不 了生产强度较度的砂石系统的生产，也满足不了级配调节要求较高的砂石系统生产。如何简化生产过程，优化砂石设备配置，降低工程成本一直是探索应用 的方向。 http://www.posui.com.cn/ 传统的砂石加工系统均为多段破碎制砂形式，系统占地面积大、机械配置率高，同时还需要一支庞大的劳动力队伍，维科重工首先根据料场的情况及设备 的性能确定一个合理规模的砂石系统，系统主要由粗碎车间（含棒调筛分）、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆 场、控制系统及其辅助设施等组成。分别配置的设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机振动筛等设备优化配置，采用了分段闭路循环，即中碎与筛 分闭路循环，制砂与检查筛分闭路循环。可根据不同时段生产计划，调整其设备排料口开度，以筛分车间可逆式胶带机做中介调整机构，来满足粗骨料或制砂用料需 求，特别是制砂工艺采用维科重工系列高效制砂机，将细碎制砂一并完成，整个砂石加工系统的工艺流程完整、合理，工艺设计新颖，不但减少了临建投资费用，同 时也降低了生产成本。
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我们以买砂者的身份来到砂场,砂场女老板王永秋告诉我们,平日这里每天采砂量在1000到2000吨,以每铲60元的价格向外销售.砂子根本不愁销路,北京、天津的客户已经定下了全年的购砂合同.