色母料色母粒
山东省作为工业大省，橡塑行业还是很发达的，与之相配套的色母料企业也很多，我知道一家专门做塑胶配色、生产色母料色粉的公司，
他们公司专业生产色母、色母料、色母粒、彩色母料、白色母料、红色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、灰色母料、注射色母料、吹膜色母料、纺丝色母料、拉丝色母料、功能色母料、塑料助剂、钛白粉、色粉、酞青兰色粉、金光红色粉、塑胶着色。
产品广泛用于塑胶制品着色，塑料质量改进，提高塑料韧性，抗冲击强度及工农业塑胶制品，塑料包装制品，塑料包装袋,大棚膜,家用电器,汽车零部件,水管材,塑料型材,无纺布,编织袋,绳索,彩色蓬布,化妆品和日用品包装容器等产品和领域，应用于吹膜,注塑,挤出,抽丝,T型淋膜,吹塑,中空、吸塑,发泡成型,注塑成型等各种塑胶制品成型工艺。
色母粒和PVC什么区别
色母粒是经过加工的颜料或染料颗粒,可以用于有色PVC及ABS生产;PVC是低端工程塑料的一种,两种没有可比性,属于不同的两种东西.
色母粒有哪几种成分组成?
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性.即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
颜料色母粒配色应该注意什么?
颜色:分为暖色系列和冷色系列晨美颜料色母粒提供代客配色抽粒加工等服务. 1、暖色系列:一般含有红、橙、黄色较多(给人温暖和欢乐的感觉) 2、冷色系列:一般含有蓝、绿、紫色较多(给人安静和清新的感觉) 3、颜色:由红、黄、蓝三颜色组成,以3个为基础色可以做出千变万化不同的颜色 4、在原色的基础上加上钛粉可生产出不同深浅的颜色,钛粉越多颜色越浅,钛粉越多颜色越深.故透明色是没有钛粉,而实色里面必定要有钛粉组成,各位在入方时也可以留意配方中有没有缺少钛粉.
色母粒可以分为哪些种类？
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母：
是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用色母
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
是否可以解决您的问题？
色母粒是什么东西?
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对 着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性.即: 颜料 + 载体 + 添加 剂 = 色母粒 色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法. 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序. 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品. 色母粒着色的显著优点有: 使用方便,对成型环境无污染. 着色均匀,稳定,提高塑料制件质量. 易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统. 可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用.
什么是涤纶色母粒
就是以涤纶树脂为主体,然后与炭黑 或者其他颜色的颜料混合挤出 造成小粒子用于其它塑胶产品的染色用.
晨美颜料色母粒厂家销售颜料红177,永固红A3B、颜料红3BL
颜料红177(Pigment Red 177)主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色;与无机颜料如钼铬红拼色,给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型,用于汽车涂料底漆与修理漆;具有高耐热稳定性,HDPE中耐热达300℃(1/3SD),且不发生尺寸变形;透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币专用印墨着色.投放市场的商品牌号有15种.美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型.中文名称:颜料红177 中文别名:C.I.颜料红177;蒽醌红;克劳莫夫塔尔红A3B;颜料红177;永固红A3B;颜料红3BL.
什么是色母粒？
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
什么是色母？
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母具有以下优点：
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
色母的基本成分有哪些？
色母的基本成分为：
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母分哪些品种和等级？
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
怎么区别通用色母与专用色母？
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
色母的耐热性能怎么样？
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
黑色色母粒的成分是什么?
塑料色母粒是指含有高百分比着色剂的塑料混合物,其中着色剂的含量达20%~80%.它是颜料经过细化并充分分散至树脂或分散剂中而配成的各种色泽粒状料.