色母粒的生产过程
色母粒料生产的工艺流程有四种方法： （1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 其流程如下： 配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒 （2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1µm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图： 细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 （3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。 （4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1µm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度
谁懂塑料 色母粒的制作
色母粒的制作通常有两种,一种是添加染料,一种是添加颜料 后一种应用更广泛,颜色种类更丰富;前一种颜色比较鲜明,但耐候性的问题一直解决的不是很好,长期使用变色很难受. 生产过程就是将颜料和原树脂按比例在高速混合机中混合好后通过挤出机造粒即可.
色母粒料生产的工艺流程有四种方法吗?分别是?
色母粒料生产的工艺流程有四
色母粒是怎么生产的
色母主要用在塑料上.色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物
黑色母粒的加工方法有哪些，以及比其他塑料原料拥有什么更突出的表现？
在塑料制品染色方面，黑色母粒只需0.6%-0.8%，就会奇黑无比，再多加也不会更黑了。据试验数据显示，在新疆地区户外使用的制品，如需要依靠黑色母粒防老化，只要使用优质黑色母粒(而不是回料做载体，白油润湿，碳酸钙分散等等的那种)，碳黑在制品中含量达到2-2.5%，即：每100公斤原料中，有5-6份(重量)含碳黑40%的母粒，所起到的作用远远超过任何防老化产品，产品寿命可以达到10年以上。这就是为什么滴灌产品，输水产品，通信电缆产品都是黑色的。另外，碳黑对制品强度增加，导电性增强等方面都有特殊贡献。在德富塑料网站中的资讯板块了解到有三种：单螺杆法，双螺杆法和密恋法。单螺杆法，使用拌料机将物料混合后，由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑浓度在18-20%，工艺落后，生产现场环境条件差，属被淘汰工艺，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。双螺杆法，使用拌料机将物料混合后，由双螺杆挤出机拉条或水环造粒，由于双螺杆机本身混炼能力有限，母粒一般碳黑浓度在25-32%。密炼法，使用拌料机将物料混合后，加入密炼机捏合后，再由喂料机喂入双螺杆挤出机，经水环或水下切粒，母料一般碳黑浓度在40-45%。
精细橡胶的生产工艺
本发明为一种加工生产工艺，用于将废旧轮胎粉碎成80目~120目精细胶粉的加工工艺。它属于化工加工领域。包括常温粗胶粉生产工艺，和液氮处理精细加工工艺。常温粗橡胶。慈溪市华月橡塑厂（普通合伙） 诚信通.企业 第1年查看联系方式 专业生产精细工艺橡胶密封 查看详情 停止品统称为橡塑助剂或橡胶添加剂。 它已形成精细化工中一重要的分支，产量 逐年增加。。 各种着色剂均可制成色母粒。 色母粒的生产工艺主要有二种：干混-熔体剪切 法和液体。申请专利号 CN00109889.6 专利申请日 2000.07.12 名称 利用液氮内循环式回收冷能方法生产精细橡胶粉的工艺 公开（公告）号CN1333116 公开（公告）日 类别 。但它是在玻璃化状态下被粉碎的，胶粉较好地保持类橡胶的性质。掺用这种胶粉的胶料，。 四、国内精细胶粉生产工艺路线的探讨目前我国胶粉生产还是以辊轧法为主，近年来在粉。发明名称： 利用液氮内循环式回收冷能方法生产精细橡胶粉的工艺 内容： 一种将废旧汽车轮胎破碎并经过一种新型的加工方法成为精细橡胶粉的制造工艺。具有常温破碎橡胶粗。【摘要】：综述了次磺酰胺类橡胶硫化促进剂CZ、NOBS、NS、DZ的生产和合成工艺现状，对国外专利技术进行了对比评述，并就氧化剂技术开发和反应介质应用问题提出了建议。精细废轮胎胶粉增韧PVC复合材料应用研究[J].现代塑料加工应用，2004,16(6):18—2O.[29]何永峰.常温粉碎生产精细橡胶粉的工业化新方法EP].中国专利：CN1354769A,。6、微细再生橡胶粉的生产方法及设备 7、羧基丁腈橡胶粉及其制备工艺 8、作增韧聚氯。 13、含有大量填料的橡胶粉末、制备工艺及其用途 14、常温粉碎生产精细橡胶粉的工。整个工艺过程不产生二次污染， 为精细胶粉的制取开 辟了一条新途径。 主题词 低温粉。 广泛应 用于轮胎、胶带、胶管、电缆及公路和建筑材料的生产中。 掺入了胶粉的橡胶制。
TPU色母是什么材料制成的
PU色母是什么材料制成的
应用于注塑和挤出用TPU制品、不降低TPU原料的物性。
应用于注塑和挤出用TPU制品、热稳定性好：黑色颗粒(可根据客户要求配色)化学成分。
特点：将TPU色母粒与TPU原料充分搅伴均匀、低温效果好：
1、使用方法、与TPU材料相容性好百科详情：TPU专用色母是用TPU材料作为载体生产出来的色母粒。
外观：TPU专用色母—TPU专用色母粒一。
2不降低TPU制品的机械强度，添加量为2~3%：TPU材料及颜料、应用范围。
聚脂的可以做到抗老化和抗UV，或者会有气泡等等很多问题：硬度问题很简单解决，做出来产品表面会有花纹：
如果材料干燥不彻底的话：TPU有分聚脂类和聚醚类，TPU有60A–80D硬度可以供你选择第一个问题。
色母粒是由什么材料做成的?
颜色和同种原料组成.同种原料是指与你需要的原料相同
色母粒主要用途说明？
色母定义
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
分类
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
生产色母粒加多少目的网
要看客户要求的,吹膜的要加200目左右,还要看你的螺杆剪切,搅拌的质量,一般的话60目就可以了,加了网片后生产不易断线,但也不是说每个产品都可以加网片的….