色母粒属于什么行业
化工
黑色母粒的用途是什么?
黑色母广泛应用于塑料加工行业,如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等.在现实生活中,它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中,塑料管材的挤出成型中,农地膜及土工材料的生产中.高分子分为塑料、纤维、橡胶.在现代社会高分子材料已经很大程度上取代了传统布匹、皮革、木材、汽车、金属行业.色母粒在塑料和化纤着色也成了越来越不可缺的高分子加工艺.因为色母粒给高分子制品代来的生命力,让我们的制品搭配更加和谐.厚胜提供
本人想办一家集装袋代加工,不知道效益怎么样?有什么注意事项
我是江苏的厂家,你的代加工是哪道工序?如果只是缝纫那就简单了,你只要有缝纫机和缝制工就可以;利润一般,如果有30台机一年收入10-20万左右,不过要是你没控制好质量就麻烦了;我个人认为不要搞,现在这个行业都不赚钱,人难找,熟练工少!总而言之这个行业没有什么做头了!
炭黑是做什么用的？
·炭黑在塑料行业中的应用·
在选择之前，必须确定其用途，例如用于着色、防紫外光、或导电等等。
一、着色用炭黑
色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。
对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。
与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。
炭黑基本上是无毒的，但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，在消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。
炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。
二、紫外线防护性的应用
炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有较高的吸光性，因而能有效的防止塑料受阳光照射而产生光氧化降解。炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中所起的作用有：把光能转化为热能；保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射；截取原子团而产生防老化作用，从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别有害，试验证明当一定细度的炭黑的浓度为百分之二时可以达到完美的紫外线屏蔽作用。
炭黑对塑料的紫外线老化的防护作用，取决于炭黑的粒径、结构和表面化学性。
炭黑的粒径较小时，因表面积增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外线防护作用增强，但粒径小于20nm，其防护作用趋于同一水平，原因是当粒径过小时，逆向散射减小，而继续向前的光会威胁聚合物的稳定性。
结构较低，即聚集体尺寸较小时，因聚集体几何体积较小，会增强对聚合物的防护作用，这也是结构较低的炭黑较黑的原因。
炭黑表面含氧基团较多，即挥发份较高时，能消除聚合物分解时产生的基因，因此防护作用也增强。
我为什么看好粉末涂料的发展前景
我们先谈谈水性涂料，最具代表性的就是我们非常熟悉的建筑装饰涂料，也就是乳胶漆，市面上俗称内墙乳胶漆和外墙乳胶漆。乳胶漆占了整个涂料市场的40%左右，在今后相当的时间内，内墙乳胶漆在家庭装修中的地位应该很难撼动。外墙乳胶漆由于非常繁琐的施工要求，以及不是非常令人满意的性能正受到很多很多竞争者的挑战。现在业内正在努力的开发水性涂料在其他领域的应用，这个不是我们这篇文章的主要话题。
我们来看看辐射固化涂料，最近五年发展速度的确很快，但应用的局限性也相当的明显，我们这里也不谈。溶剂型涂料由于所含的有机溶剂正在对环境产生严重的污染，中国政府乃至全球都在想尽一切办法减少溶剂涂料的生产和使用，如果溶剂型涂料中的有机溶剂不被换掉，基本上可以说没什么前景。
我们开始来谈谈为什么看好粉末涂料的发展前景？涂料在涂装以后我们希望看到的就是它形成起保护和装饰作用的膜，其余的东西都是多余的。溶剂型涂料在涂装的时候要将高达50%的溶剂挥发掉，所以在涂装过程中对环境的严重污染是显而易见的，只有两类涂料在涂装的过程中间是没有东西可以挥发的，也就是说涂料里的所有组分都参加反应形成了漆膜，一类是辐射固化涂料，另一类是100%固含量的粉末涂料。我们大家都知道辐射固化涂料在生产制造过程中对环境是有污染的，而这个污染在今后相当长的时间内是没办法消除的，并且辐射固化涂料对所涂装的物体是有要求的，比如说复杂件是没办法涂装的，所以如果被涂装的物件是平面的辐射固化涂料就能大展拳脚，例如木地板，木门，还有一些塑料件，例如手机外壳等等。
粉末涂料完全不同，首先从生产制造过程来看，他在生产制造过程中间成功的实现了零浪费和零污染，有人说生产过程中不可能不产生一些废料，在粉末涂料生产中产生的边角料，基本上可以回收使用，而涂装的时候它是百分之百的固体，所以全部参加反应，如果我们谈到同样厚度的漆膜，粉末涂料涂装的面积肯定比溶剂型涂料多不止一倍，也就是说同样一吨粉末涂料和溶剂型涂料，如果卖相同的价钱，你知道谁更划得来！如果我们讲粉末涂料是唯一具有四“E”（Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellentperformance-性能卓越）的涂料应该是一点都不夸张的，当然有人讲粉末涂料也有它致命的弱点，例如一般要求的固化温度高达180-200摄氏度，由于在涂装过程中固含量太高，流动性不足导致漆膜的厚度很难降下来，所以我们看到对于被涂基材不太在意高温的地方，并不在意漆膜太薄的地方，粉末涂料基本把溶剂型涂料“赶了出去”。例如我们看到的金属铝型材，你家里所使用的冰箱外壳，洗衣机外壳都成功的被粉末涂料占领了。
10年前粉末涂料在整个涂料市场的占比微不足道，10年后的今天它的市场份额竟然高达9%甚至更多了。坚实的市场数据告诉我们，粉末涂料的发展有多迅速，它已经成为了继乳胶漆和溶剂型涂料之后的第三大类涂料，而辐射固化涂料和水性涂料尽管引起了人们高度的关注，但目前的市场份额加在一起还不足粉末涂料的一半，如果我们要进一步促进粉末涂料更迅速的发展，我们当然是针对它的弱点来进行攻关，如果能够成功的将固化温度降低，不仅仅可以在涂装过程中大幅降低能耗，而且可以”直接冲进”那些不能耐高温的基材领域，例如塑料，又例如木材；如果能够成功的将粉末涂料的涂装厚度大幅的降下来，我想我们的塑胶漆和很多要求的薄涂的领域都会受到它们的冲击。如果我们再能够将固化温度大幅缩短，成功的实现粉末涂料的低温固化，目前受溶剂型涂料把持的木器漆领域一定会带来一场”令人惊讶的革命”!
有人做到了!目前最领先的粉末涂料低温固化技术可以将纯环氧体系砂纹效果产品做到130℃/15分钟固化。平面高光环氧体系可以做到140℃/15分钟固化；较之环氧体系耐黄变好些的聚酯/环氧混合型体系砂纹产品也可以做135℃/15分钟，平面高光产品可以做到150℃/15分钟固化；纯聚酯体系砂纹产品可以做到140℃/15分钟固化，平面高光可以做到160℃/15分钟固化。这样的涂装技术和工艺在大部分的木材上面应用应该是没有太多的障碍，如果你能够结合辐射固化技术，例如底漆用辐射固化，面漆用粉末涂料，那么你会发现绝大部分的家具和木器都可以采用粉末涂料来涂装。
我们即将在9月15日召开的”粉末涂料在木器中的应用”，会为大家带来全新的视野，因为演讲的两位嘉宾都来自拥有顶级的粉末涂料在家具应用方面最好技术的企业。
当然要将粉末涂料先进技术在木器家装涂装方面进行成功的推广，目前来说有相当的难度，主要不是技术本身的问题，而是我们的”取舍”问题，我们知道中国的涂料生产企业在同一间工厂里面通常可以生产乳胶漆、溶剂型涂料甚至辐射固化涂料，但目前还没有看到任何一家涂料生产企业在同一间工厂里面也在生产粉末涂料，因为前3种涂料用的设备基本上相似，而粉末涂料用的设备是生产塑料色母粒所用的设备，它的涂装所用的设备也完全不同，所以要让目前生产木器漆的涂料生产企业对它产生兴趣还真不是一件容易的事！
但在目前的环境下，所有人都知道企业必须创新，我在前面一篇文章写过什么是创新，很简单创新就是两句话，一个是将你目前生产的产品做到极致，做到超越你的竞争对手，但我们所有人都知道溶剂型涂料绝对不被政府所鼓励，属于”日落西山”的技术，你再怎么努力也无济于事，除非你将所有的溶剂和树脂都换成生物可降解，对环境无害，否则不会有前途。第二个创新，就是将你手上的东西换掉。