双软管隔膜泵工作原理有哪些
双软管隔膜泵由三个或六个膜室、驱动液分配阀及动力源组成。
在膜室内安装双层隔膜，双层隔膜间充入不可压缩液体。排浆时，输送浆体靠静压进入内隔膜中。此时，外隔膜与膜室中间的驱动液回到循环驱动液池中。排浆时，驱动液分配阀按设计要求将高压驱动液充入外隔膜与膜室间的腔中，从而高压驱动液挤压内外隔膜，将内隔膜内的浆体压入输送管道，输送至指定地点。
驱动液分配阀，是我公司的专利产品，具有使用寿命长，易维护等优点。
动力源一般采用多级离心清水泵。
驱动液可采用清水，乳化液等。
隔膜具有机械、电气多重保护，使隔膜处于永不拉伸状态提高膜的使用寿命。
整机采用微机自动化控制，对膜位、流量、压力实时监控。
该产品是多缸单作用泵，根据流量不同，可选择工作缸数。
软管泵的用途结构特点
成功不是将来才有的，而是从决定去做的那一刻起，东风的软管泵就是持续累积而成。
东风软管泵的主要用途及结构特点：
1.东风软管泵丰富的产品线，有多种流量(0.6L/min -145L/min)、压力(0.3Kg-11Kg)供您选择；
2.结构紧凑、体积小巧，流量大；
3.与众不同的微型抽水、抽气两用泵，具备自吸功能，高吸程(3米)，遇水抽水，遇气抽气！
4.用途广泛的微型水泵，自吸极快(1-2秒)，极高吸程(5米)；高扬程(55米)，高压力(11公斤)，低噪音；
5.新型微型双头泵，抽吸力强劲，流量大(25L/Min)，基本静音。既可以接螺纹硬管，也可以接软管；270度大角度可旋转套筒，为安装提供最大方便。
6.优异的性能，保证泵能够24小时连续运转。
东风软管泵用途广泛，如水采样，水循环，水冷却、水提升、水增压、喷雾、灌溉、清洗等。常用于科研，仪器仪表，化工分析，医疗保健，医药卫生，生物工程，自动控制，环保，水处理等众多领域 。详细情况请登录我们的网站进行参考！
管道泵的作用和工作原理是什么
管道泵的工作原理
管道泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。
管道泵的作用
1、管道泵可以用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
2、管道泵可以用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，
3、管道泵可以用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。
4、管道泵可以用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级，温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。
5、管道泵可以用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。
软管泵和蠕动泵有什么区别?
软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分.蠕动泵是因它的工作原理而得名的,软管泵也属于蠕动泵的范畴. 一般而言,蠕动泵指小流量、低出口压力,多用于卫生领域及实验室计量.而软管泵是指大流量、高输出压力,多用于工业场合大流量输送及计量.
软管泵设备的优点和用途有哪些?
巩义科晖软管泵应用于工业领域已经很多年了，最早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（最大可达80立米/小时）、高输出压力（最大可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。
种种优势，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年，最大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命最大化及延长停工期间隔的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：
第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。这种滑动压缩方式对软管的损伤是最大的，如同高速行驶的车辆突然急刹车，以滑动方式前行，对轮胎和路面的损伤可想而知。因为产生大量的磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计对泵速有极大的限制。例如，一台2寸泵只能以40-50转/分左右的转速连续工作，速度稍高运行一段时间，不得不停泵进行冷却。这种设计的软管泵需较大的启动扭矩和运转扭矩，需匹配更大功率的电机，这意味着更大的能耗。但优点是可以达到更高的出口压力（最高可达1.6Mpa）。
第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，最高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下最高只能以40——50转/分连续运行。
综合以上两种设计，虽然泵速越低对延长软管寿命越有利，但低速限制了流量。使得用户为取得相应的流量不得不选择较大的规格，同时也意味着更大的占地面积。
第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。贝斯特HPP软管泵采用的就是这种设计。其优势如下：
1、360度的操作圆
2、主轴旋转一周，压辊只压缩软管一次。
3、与同尺寸的U形泵相比，单转流量提高50%以上；单次压缩流量提高一倍以上。（为了公平地比较，可引入压缩次数/每1000升这样的概念；无论怎样比较，这种设计泵都是最少的）。这意味着，单辊设计软管泵在相同转速下可取得更大的流量，或在相同流量下取得更低的转速。
4、大直径单辊压缩软管，对软管的损害最小，只产生极微量的磨擦热。因此泵可高速连续运行而没有过热的隐患。在泵的最大流量及最高压力范围内，没有间歇与连续运行之分。这一点对于工业用途的软管泵来说是极其重要的。
5、虽然确实需要轻度润滑，但润滑剂的单次消耗量一般只为滑靴式设计的1/5——1/10。
6、由于几乎不产生磨擦热及启动扭矩和运转扭矩低，可匹配更小功率的电机，节约能量消耗（相同条件下，同滑靴式设计相比可节约一半左右）。
试验和用户的使用经验表明，这种设计的软管泵软管寿命是前两种设计的4——5倍（以转数计）。因可高速连续运行而无过热隐患，在大多数应用情况下，为达到同一流量，可以选择小规格的单辊泵取代较大规格的滑靴式或多压辊式泵。即使高转速，软管寿命也比低转速的滑靴式或多压辊式泵明显长出许多（以实际运行时间计）。
综合起来，第三种设计，即单辊软管泵可以取得更长的软管寿命、更低的能量消耗和润滑剂消耗、更长的停工期间隔、更少的人工维护费、更小的占地面积。
随着使用与维护成本的增加，用户在选择设备前越来越多地考虑全寿命周期成本。对软管泵来讲，全寿命周期成本包括初置费、电费、维护费（含软管和润滑剂的消耗）、停工造成的间接损失等。实际上，一台传统软管泵的初置费在全寿命周期成本中只占很小的比例，一般在百分之十左右。而电费和维护费合计往往约占百分之八十。
Peristaltic Pump 是什么东东?
蠕动泵即软管泵:蠕动泵的工作原理: 通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体.就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动.
一汽大众在节气门与空流计之间 有条软管 与软管连接的那个气泵与工作原理 那位高手知道的请指导下 谢谢
应该是二次空气喷射, ,为了使排放更达标,在电脑不采用氧传感器信号(也就是开环)的时候工作,在三元催化前喷入新鲜空气,使排气管内的碳氢化合物再次燃烧!
蠕动泵软管寿命
没有计算方法~ 根据不同的材质寿命不一样~一般在10小时到1000小时这个范围内. 具体参数可以见厂家的报告,不过一般国产的没有固定寿命~ 进口的一般都有标准环境的使用寿命~ 不过根据实际应用中可能会比厂家的寿命略短一些(保证精度的前提下) 还有什么不明白可以补充.
怎样选择蠕动泵软管
选蠕动泵软管 个人认为华流蠕动泵的软管要好点,选择的时候一定要注意 他的承压、尺寸、抗温度等因素.
全自动软化水设备工作原理是怎样的？
全自动软化水设备工作原理是：水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。
软水器由两个树脂罐（主罐和副罐）水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应的工作和再生周期。
全自动软化水设备的工作性能：
1、自动化程度高，运行工况稳定，全自动软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。
2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。
3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。
4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。
5、选型灵活，可根据需要选择单罐、双罐、多罐系统；时间、流量控制方式；同时再生、交替再生等运行方式。
6、性能可靠，出水水质稳定。
7、抗腐蚀性强，罐体采用玻璃钢及工程塑料或不锈钢制作，可避免再生剂对设备的腐蚀。
全自动软化水设备的结构特点：
1、进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
2、抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。
3、均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。
4、进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。