软管泵和蠕动泵有什么区别?
软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分.蠕动泵是因它的工作原理而得名的,软管泵也属于蠕动泵的范畴. 一般而言,蠕动泵指小流量、低出口压力,多用于卫生领域及实验室计量.而软管泵是指大流量、高输出压力,多用于工业场合大流量输送及计量.
软管泵的用途结构特点
成功不是将来才有的，而是从决定去做的那一刻起，东风的软管泵就是持续累积而成。
东风软管泵的主要用途及结构特点：
1.东风软管泵丰富的产品线，有多种流量(0.6L/min -145L/min)、压力(0.3Kg-11Kg)供您选择；
2.结构紧凑、体积小巧，流量大；
3.与众不同的微型抽水、抽气两用泵，具备自吸功能，高吸程(3米)，遇水抽水，遇气抽气！
4.用途广泛的微型水泵，自吸极快(1-2秒)，极高吸程(5米)；高扬程(55米)，高压力(11公斤)，低噪音；
5.新型微型双头泵，抽吸力强劲，流量大(25L/Min)，基本静音。既可以接螺纹硬管，也可以接软管；270度大角度可旋转套筒，为安装提供最大方便。
6.优异的性能，保证泵能够24小时连续运转。
东风软管泵用途广泛，如水采样，水循环，水冷却、水提升、水增压、喷雾、灌溉、清洗等。常用于科研，仪器仪表，化工分析，医疗保健，医药卫生，生物工程，自动控制，环保，水处理等众多领域 。详细情况请登录我们的网站进行参考！
软管泵设备的优点和用途有哪些?
巩义科晖软管泵应用于工业领域已经很多年了，最早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（最大可达80立米/小时）、高输出压力（最大可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。
种种优势，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年，最大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命最大化及延长停工期间隔的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：
第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。这种滑动压缩方式对软管的损伤是最大的，如同高速行驶的车辆突然急刹车，以滑动方式前行，对轮胎和路面的损伤可想而知。因为产生大量的磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计对泵速有极大的限制。例如，一台2寸泵只能以40-50转/分左右的转速连续工作，速度稍高运行一段时间，不得不停泵进行冷却。这种设计的软管泵需较大的启动扭矩和运转扭矩，需匹配更大功率的电机，这意味着更大的能耗。但优点是可以达到更高的出口压力（最高可达1.6Mpa）。
第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，最高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下最高只能以40——50转/分连续运行。
综合以上两种设计，虽然泵速越低对延长软管寿命越有利，但低速限制了流量。使得用户为取得相应的流量不得不选择较大的规格，同时也意味着更大的占地面积。
第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。贝斯特HPP软管泵采用的就是这种设计。其优势如下：
1、360度的操作圆
2、主轴旋转一周，压辊只压缩软管一次。
3、与同尺寸的U形泵相比，单转流量提高50%以上；单次压缩流量提高一倍以上。（为了公平地比较，可引入压缩次数/每1000升这样的概念；无论怎样比较，这种设计泵都是最少的）。这意味着，单辊设计软管泵在相同转速下可取得更大的流量，或在相同流量下取得更低的转速。
4、大直径单辊压缩软管，对软管的损害最小，只产生极微量的磨擦热。因此泵可高速连续运行而没有过热的隐患。在泵的最大流量及最高压力范围内，没有间歇与连续运行之分。这一点对于工业用途的软管泵来说是极其重要的。
5、虽然确实需要轻度润滑，但润滑剂的单次消耗量一般只为滑靴式设计的1/5——1/10。
6、由于几乎不产生磨擦热及启动扭矩和运转扭矩低，可匹配更小功率的电机，节约能量消耗（相同条件下，同滑靴式设计相比可节约一半左右）。
试验和用户的使用经验表明，这种设计的软管泵软管寿命是前两种设计的4——5倍（以转数计）。因可高速连续运行而无过热隐患，在大多数应用情况下，为达到同一流量，可以选择小规格的单辊泵取代较大规格的滑靴式或多压辊式泵。即使高转速，软管寿命也比低转速的滑靴式或多压辊式泵明显长出许多（以实际运行时间计）。
综合起来，第三种设计，即单辊软管泵可以取得更长的软管寿命、更低的能量消耗和润滑剂消耗、更长的停工期间隔、更少的人工维护费、更小的占地面积。
随着使用与维护成本的增加，用户在选择设备前越来越多地考虑全寿命周期成本。对软管泵来讲，全寿命周期成本包括初置费、电费、维护费（含软管和润滑剂的消耗）、停工造成的间接损失等。实际上，一台传统软管泵的初置费在全寿命周期成本中只占很小的比例，一般在百分之十左右。而电费和维护费合计往往约占百分之八十。
进口软管泵和国产软管泵有什么差异?怎么选择?
关于软管泵的问题，特别是关于进口软管泵和国产软管泵的问题，你可以咨询www.balboa.cn 上海霸宝机电设备有限公司，或者021-61023700.他们曾经在比利时对进口软管泵和国产软管泵做过实验对比。
软管泵技术在欧美是相对成熟的产品，技术更新了很多次。国内软管泵的技术绝大部分还是模仿阶段，技术上都不是很成熟。特别是欧洲的厂商在完成一次次的产品开发以后通常都经过较为严密的产品验证阶段，客户验证阶段。也就是说花费了不少开发成本，用了很多的‘白老鼠’。国产软管泵现在正处于寻找‘白老鼠’的旺盛时期。所以如果不是很关键的工位或工艺，可以尝试使用国产软管泵。但是如果考虑实际的生产和运营成本以及人身和设备安全，建议还是使用进口产品比较好。
软管泵软管压力多大?
软管泵的承压能力现在最大能到16bar,基本材质都是天然橡胶,里面有编织的加强层,所以能耐比较高的压力.上海高德机械是德国Ponndorf软管泵代理商 021-52390088 熊华龙
软管泵软管选型原则是什么?
简单一点回答你的问题,软管泵软管通常有5种材质:天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、海派龙、氟橡胶.1,天然橡胶通常输送碱性物质,抗磨损最强.2,丁腈橡胶通常输送油脂性物质,抗磨损也比较强.3,三元乙丙橡胶通常输送酸碱腐蚀性物质,但材质比较软,抗磨损一般4,海派龙通常输送化学溶剂,抗磨损一般,价格比较高5,氟橡胶抗绝大多数化学腐蚀,抗磨损也强,但是价格昂贵 目前国内的软管还无法满足工业应用的要求,国际上目前只有瑞典Albin公司可以做到所有的这5种材质,其他的品牌均无法做到氟橡胶软管材质.你的这个问题比较大,需要根据实际的物料性质,查询化学腐蚀性能表.以上内容摘自上海霸宝机电设备有限公司官网,你可以搜索上海霸宝寻求更多信息.
国外软管泵与国内的软管泵有什么区别吗
有肯定是有的,这要看你怎么区别了,再者,国内比较好的软管泵厂家也挺多的.
软管泵怎样调节流量
传统U形软管泵(无论是多压辊泵还是多滑靴式泵)copy由于大量磨擦热的产生,对泵的转速有极大的限制.例如,一台一寸半口径的传统软管知泵可连续运转的最高转速不超过50转/分,否则就会因过热产生道严重的问题.而HPP软管泵一寸半口径泵最高可连续运行的转速可达110转/分.