RFID是怎么对工厂的人员和设备进行管理的
人员和设备都是采用RFID标签进行定位管理,设备属于资产管理,如果各种不同人员和设备管理要求也不同,详细的你可以去创羿的网站或者咨询他们的客服.
什么是rfid生产管理系统
在生产流水线上,产品贴上电子RFID标签,当产品从一个工位流入另一个工位时,通过读卡器读写数据,然后通过数据线上传到控制中心.
什么是rfid资产管理?
行政行家RFID资产管理系统技术支持回答你的问题: RFID资产管理就是管理系统采用rfid电子标签对资产进行管理.其优势很大,一般扫描距离是10-15米,也就是说盘点资产的时候,只要在10-15米范围内(一间房)可以瞬间将上百乃至上千的资产标签盘点到.
仓库RFID管理的的基本原理是什么?
我是万全智能的 RFID仓库管理的基本原理,就是针对仓库的流程中入库,出库,以及盘点进行自动化管理,主要部分就是读写器+天线+标签,自动控制出入库数量匹配,盘点过程采用手持设备+标签方式,简单便捷,介绍人为的出错率,提高效率!详细的可沟通 lO3bb4877O
怎么将rfid应用于车间物料管理
RFID是高频标签,可贴在车间物料上,并将其内的高频码录入到专业的管理软件中去,然后管理尤其是盘点的时候,只要拿着手持机即可快速的完成扫描盘点,可达到秒级. 【行政行家固资管理系统2019.4】
采用RFID技术如何进行仓库库位管理
在现代物流体系中，仓储往往起着平衡、调节、缓冲的作用，同时也是物流的中心环节。在现代化仓库的设计理念中，进出仓的效率将直接营销到仓库的经济效益。通过RFID技术可以实现科学有效的仓库库位管理，实现仓库管理的信息化和时效化。
在仓库库位管理系统中,采用RFID定位系统对货位进行管理，包括了地图上进行货位的查询、分配、货位的利用率等图文分析等。
由于RFID技术的优越功能可以实现非接触、重复使用、快速扫描、数据容量大、等优点，目前越来越多的被应用到仓库库位管理当中来，在信息化和数字化的基础上最大程度的提高仓库管理效益，提升企业的核心竞争能力。
采用RFID技术的仓库库位管理
仓库库位管理设计思路：
架设仓库库位管理无线网络，覆盖整个仓库，同时在叉车上安装固定式数据终端，可以实现所有作业数据的实时传输。无线数据端经过开发可以实现确认位置、核实货物是否准确、返回实况等工功能，同时也能够接受操作指令。
在货位粘贴RFID电子标签，该标签记录了货位的位置以及存放种类等信息，当进行仓库操作的时候，工作人员通过读取电子标签信息，可以判断当前的货位是否是指定货位，同时可以记录下操作过程，进行精准仓库库位管理。
通过RFID技术进行仓库库位管理，每一个货架上都精确的记录了货物的种类及数量，通过在自动引导车上安装RFID读写器、无线通信设备，管理人员可以设定引导车定期的对仓库内的货物进行盘点，并把盘点结果传输给系统管理中心。
当货物需要入库的时候，给每个货物粘贴电子标签，一般可以将标签粘贴到整托盘，或镶嵌到托盘当中实现重复利用。当货物进入货位的时候可以读取标签的信息并与库位的信息进行对比，确定操作是否正确。
仓库库位管理系统架构
仓库库位管理系统设计采用如下三层架构：
处于第一层的是采集层，主要通过RFID识别设备进行自动采集数据，包括库位标签、货位标签、无线数据终端、自动引导车等。
处于第二层的是数据传输层, 通过无线通信技术，把采集到的数据传递到中央的数据库中，这其中包含了相关的网络设备。
处于第三层的是管理层，通过对采集上来的数据进行管理，包括仓库库位管理软件，网络服务器和数据库服务器。
采用RFID技术的仓库库位管理，可以实现对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，提升企业的核心竞争能力。
RFID在现场管理中有什么作用?
你可以想像成一个可以远程就扫描的条形码,只是承载了更多的信息.主要可以帮助提升物品辨识的效率和准确度,一下就可以掌握现场整个情况
RFID技术在仓储管理中的应用相关的近期资料
RFID智能仓库管理系统解决方案
系统背景
仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。
仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。
系统优势
读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上；
识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；
穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。
数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。
标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；
更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。
动态实时通信：标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。
体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。
系统介绍
精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：
• 数据准备
– 所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
– 所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
•为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。
— 仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
— 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令的条码化。
— 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业
— 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别
不同用处的标签
• 收货
– 在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上
– 如果SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区
• 理货
– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区
– 系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。
– 理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。
– 当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
• 复核
– 订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核
• 发货
– 依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货
……
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RFID在仓库自动化管理中的运用
RFID 仓储管理系统由RFID 标签识别采集系统和上位业务软件组成，RFID识别系统可以根据仓库环境的需要选择通过以太网或者802.11b 等无线通信协议与上位机进行实时信息交互，共同完成物品管理的各个流程
RFID 硬件系统由射频标签（915MHz）、固定读写器、手持机、计算机以及无线接收器组成。采用915MHz 的设备，主要原因是915MHz 的识别距离比较理想，可以达到10m 以上。标签采用无源915MHz 标签，标签容量2KB，可擦写次数10 万次。入库时，管理员通过工作站计算机在仓库管理系统的原始数据库中查询货架号，并为需要入库的货品分配空架号；通过安放在工作站的手持读写器按将货品的信息，诸如批号，类型等按照规定的格式写入托盘标签。固定读写器安装在仓库的出入口处，叉车上（移动读写器）。手持机用于局部范围内的物资调整，其所得数据也将以802.11b 无线通信或其他无线标准进行数据传送和数据核查。执行出入库以及管理任务时，由手持机或固定读写器对射频标签进行批量读写，数据可以经以太网或802.11b 等无线通信标准传送至计算机终端，还可以通过局域网或Internet 反馈至上层企业管理系统，进行远程控制。电子标签和阅读器构成的射频识别系统是为应用服务的，阅读器与应用系统之间的接口由后台管理软件调用的标准接口函数来表示。仓库管理系统由中心数据服务器和管理终端组成，是系统的数据中心。负责与固定读写器和手持机通讯，将固定读写器和手持机上传的数据转换并更新到后台仓储管理系统的数据库中，对标签管理信息、写入信息和采集的标签信息集中进行储存和处理。后台软件还具有报表分析的功能，帮助企业领导者做出科学合理的决策。
入库流程:仓库入口处设有工作站终端，当有货品需要入库时，仓库管理员根据订货清单清点检查每一件货品，检查合格后，从仓库的后台数据库中分配出空的货架号，并将货品信息（包括货品种类、数量、生产批次、货架号、配送单位等）经编码器编码，采用加密算法发送至托盘上的射频标签存储器中。人口处设有固定读写器，叉车经过时阅读器将自动读取托盘信息，货品放置到标签的预置货位架号，信息录入后台数据库，生成入库日志，并打印入库凭证，登记入账。
日常管理：货品进入仓库起仓库系统便将其纳入日常管理项目中。主要包括货架号调换、物品信息核对、整理。核对工作采用无线手持机或叉车（装有可移动读写器）进行，核对过程中，由读写器进行信息读取，通过无线发送模块将数据发送至仓库管理系统无线接收器，仓库管理系统进行审核核对并反馈至终端管理员，自动记录其种类，数量，型号，货架号等信息及在位情况。仓库管理员接到盘点指令后携带手持机进入库区，广播式遍历全部货位并将所收集到的全部货品信息通过无线网络实时的传给主控机，发送过来的全部货品信息与主控计算机的全部货品信息相对比，将盘点结果告知仓库管理员。在出库货品数达到规定限额时，根据计算机管理中心的指示，装有移动阅读器的叉车自动对货物进行局部重扫描，自动将空缺需要补充的货品放到正确的位置，并将数据传送到计算机管理中心进行货存清单的数据库更新，记录新的货物位置。在整理货
物和补充货存时，如果发现货物堆放到了错误位置，读写器将随时向管理中心报警，根
据指示，叉车将把这些货物重新堆放到指定的正确位置。
出库流程：按正常程序进行物资领取凭证审核，经领货人签字后方可出库。出库时，查询货品所在货架号，并发出出库指令。在货品出口处安装阅读器，对货品托盘的标签身份数据进行读取。将读得数据信息与仓库管理系统中的数据库记录和出库指令进行校验，如果出错则报警；否则正常出库。注销出库货品在仓库管理系统数据中的记录，并自动成日志方便以后跟踪查询。
应用RFID 自动识别系统后，货品库存运输将实现高度自动化，当货品在配送中心出库、经过仓库出口处读写器有效范围时，读写器自动读取货品标签上的信息进行处理。
如何选择适合自己的RFID仓库管理系统
RFID系统的选择关键在于：对自身需求的明确；以业务为导向；满足今天的需求，又支持明日的发展；选择合适的解决方案供应商。
—— 来自小蜜蜂实验室行业洞察
RFID技术改变传统的仓库管理方式，能为您企业提高作业效率，节省大量的劳动力，同时货物的浪费和损失也得到了很大程度的降低，从而使企业更具有竞争力。RFID作为物联网中最核心的技术，在仓储物流供应链管理中的应用也是最广泛的。利用RFID进行仓库管理，实现自动识别，信息的共享和追踪，在仓库管理中的入库、出库、盘点应用中极大的提高运营效率，并且从利用RFID采集的数据中经过平台分析处理，实现对仓库管理的业务洞察，实现RFID仓库管理的可视化管理。
射频识别即RFID（Radio Frequency IDentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。RFID应用于仓库管理，是RFID技术应用最广泛和成熟的应用，在每个货物上贴上标签记录此物资的属性，再结合读写器做快速进出，自动分拣，高效盘点等应用。RFID仓库管理系统相对于其他类型的识别系统（条码识别）最主要的优势在于其非接触式数据采集和射频标签可读/写操作。高识别率、适应性强、抗光线、温度、湿度、灰尘、油脂，化学试剂特点也是RFID仓库管理系统均特别适合用于各个行业的特殊的环境下的原因。
小蜜蜂发现，由于行业的细分化发展，各个企业仓库管理对RFID应用的个性化需求是多样化的，每个企业规模不同，业务模式与不同，对RFID的要求就大相径庭，即便是同一家企业，不同操作都有自己的特点，对RFID也提出了各样的需求。比如面向的环境分为：成品环境、物流配送的仓储环境、原材料半成品的环境、流通配送环境等。在如今的RFID技术应用背景下，如何选择一个适合自己，性价比更高的系统，它既能满足具体的需求及未来业务的扩展性，在节约总体拥有成本（TCO）的同时，由满足当下的需求。小蜜蜂结合自身经验与业界的情况，觉得主要的评估标准有：系统的架构；RFID工作频率；适度距离及准确率；读写速度；安全性的考虑；RFID标签的存储容量；多标签同时读写能力；标签的封装形式。几个具体的原则如下：
1、聚焦需求，因地制宜。企业在实施RFID系统之前，一定要结合企业自身，对自己的需求进行整理分析，通过RFID技术的应用解决什么问题，而不是为了上RFID系统而上。小蜜蜂在为客户提供RFID相关服务的时候，发现很多企业没有正式的IT部门和相关领域较专业的人才，往往对于自身的需求是不明确的，甚至没有一个需求的文档，只是口头上提出一些需求。我们建议任何企业在信息化建设的时候，都应该聚焦自己的需求，明确应用技术会带来怎样的效果，要有一个较充分的准备。
2、以业务为导向导入RFID技术。技术的应用一定要和企业自身的所处的行业及个性化的流程进行对接，这在导入RFID仓库管理系统的时候，才会有针对性，可以说是因地制宜。在现代的背景下，任何行业都会在行业的各个板块细分下去，呈现除了更多个性化的需求。而这种事态的发展，各个企业都在进行转型，是机遇也是挑战。如何选择一个正确的方向，因地制宜符合企业当下的业务流程，只有根据我们企业自身的业务特点，认识到技术应用的真正内涵，RFID才会更充分的体现出他们的价值。
3、满足今日之需，又支持未来发展。市场是瞬息万变的，企业的也要根据此种变化做出一个另一个决策，你会发现很多以前让我们引以为傲的优势已经不存在了。尤其是对于新的市场环境下，我们需要恪守我们的核心价值观，不断的改变企业的策略与运营方式，赶上市场的脚步。在进行RFID系统导入的时候，一定要有前瞻性。既能满足今日之需，又要有丰富的扩展性，要保持技术应用的先进性。如今，RFID正向着智能化、专业化、集成化的方向发展，与行业应用更加紧密结合，未来将有很多应用可以集成在终端设备上，这是今后的重要发展方向。不要一味的追求低成本，要考虑的更全面更前瞻性一些。
4、选择合适的RFID解决方案供应商。
现在市场上RFID相关的软硬件解决方案供应商很多，但是综合解决方案的能力未必在各个行业形成较成熟。由于RFID是一个新技术的应用，是基于企业的个性化需求，基于业务流程的，结合企业发展阶段的，所有要选择一个在行业中具有经验及智慧的解决方案供应商。RFID是无线射频识别，是通过电磁波进行通讯的，在现场的部署，软件功能的稳定，都是需要我们着重考虑的。