人造石是怎么加工出来的
我在人造石加工厂干过几天 看他们就用 树脂胶 掺上钙粉 或铝粉 调好比例加上固化剂搅拌 然后均匀的洒在大玻璃案板上 放在一个大小像双人床的机器里抽真空(抽真空防止人造石有小气泡眼) 这个过程主要就是掺固化剂的比例和抽真空时间一定要掌握好 不然做出来的就不是人造石了 而是大发面馒头 呵呵
制做人造石怎么做
现以意大利（BRETON）合成石工艺为一典型介绍如下（这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向）。
（1）原料准备和配料
①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。
②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。
③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。
④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。
⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。
⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。
⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量（其余同①～⑥）。
（2）原料的搅拌
①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。
②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。
为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。
（3）合成石
在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂（有机合成石）一般需养护7d，水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。
（4）板材的加工
其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。
因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列；将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂（有机）型和水泥（无机）型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整；在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石使用树脂（水泥）与石材粘接的密实度差，加之空气的存在（气泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。
谁有人造石的加工流程，详细流程，谢谢
人造石的加工工艺：
1、检查板材
2、切割：使用木工锯、瓷砖锯、石材锯、角磨机均可进行切割，钻孔使用手提电钻即可。
3、拼接：与一般人造石操作方法一致，胶水使用透光石专用胶水，拼接方盒可达无缝效果。
4、烤弯：做烤弯专用板材，可把板材均匀加热后进行热弯加工。
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。目前，国内人造石行业刚起步不久，大多数新兴企业都仍处于学习杜邦、三星和杜丽家（中国）等行业老大的阶段。
人造石工艺
北京 人造石 瑞丰人造石
工艺流程简介
A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的 放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石．
B：人造玉石是树脂加铝粉色浆必须用进口的 在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方
C人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂 但对树脂要求要高 天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹．
流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50～80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买现成的后固化箱但个人认为没必要浪费钱．
D：在说说工艺品吧最重要的环节就上模具制作与模具质量，配方都是大同小异与人造大理石差不多，例如：用水晶树脂里面不放填料就是透明的工艺品 放一点色浆就是带有颜色的透明工艺品了，如果放填料就形成不透明或半透明工艺品了．水晶琥珀主要关键技术就在模具使用制造上其他的很简单，用水晶树脂也可以质感好用191也可以但质感差点．
E:人造透光云石与人造石一样无非是用了透光树脂,在花纹上工艺与人造玉石一样
人造石的制造技术
人造石是以树脂为粘结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料，以及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等，经配料混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及加工制成的一种人造石材。
实体面材人造石外观表面光洁，色彩美丽，具有一定的透明度；有足够的强度、刚度、硬度，耐冲击性、抗划痕性好；有耐气候老化，抗变形以及骤冷骤热性；由底至面实心一体，无毛细孔，不藏污纳垢，容易清理，历久常新；拼接无缝，表面光滑平顺；耐热、耐冷、耐腐蚀；可切割及加热弯曲，塑造各种不同形状。人造石保留了天然石材的高贵、典雅气质，克服了天然石中常有的毛细孔、裂纹、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成为国际流行的高档环保装饰材料。
实体面材按基体材料可分为丙烯酸类（PMMA）和不饱和聚酯类（UPR）两大类，国内企业普遍生产的为UPR类。UPR类实体面材是由不饱和聚酯树脂与氢氧化铝或碳酸钙石粉复合而成，生产工艺为平板浇铸成型。其生产主要工艺控制点：①树脂与填料的搭配和混合效果；②凝胶时间的控制；③真空排气泡效果；④固化温度与时间的控制；⑤后处理技术等。
在石材的成型过程中，最重要也是基本的成型过程是树脂的固化，树脂从液态转变为固态的过程，这个过程可以在不通过加压和常温下完成，从化学原理上看，是从线型结构转变为体型结构的过程。树脂经过固化反应后，液体树脂即变成固态的体型结构，不溶不熔的交联共聚物，并且有了一定的强度、硬度和韧性。
1、不饱和聚酯类实体面材的生产工艺
生产聚酯石材的主要原料不饱和聚酯树脂是不饱和二元羧酸或它们与饱和二元羧酸组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常聚酯化缩聚反应是在190～220 ℃进行，直至达到预期的粘度。在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，即人造石材的主要原料——面漆。
人造石是用面漆与色浆、颗粒、填料、颜料混合，经一定的加工程序制成的。
1.1 实体面材浇注工艺流程图（略）
1.2 工艺过程中的影响因素
1.2.1 配料过程
配料的过程中要注意各种原料的添加是否准确。因为色浆加多加少会影响板材的底色，颗粒、填料、面漆都会影响到关键的工艺参数———粘度的高低，其中对色尤为重要，否则不能满足客户的要求，失去应用价值。加入的填料通常为氢氧化铝，其与UP树脂混合后制成的台板有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳，受到消费者的青睐。
1.2.2 脱泡过程
由于在配料搅拌的过程中溶进了大量的气体，若不能排除产品内部的气泡，产品质量会受到影响，因此脱泡过程是非常重要的。脱泡分为两步：一次脱泡和二次脱泡。首先是一次脱泡，具体实施方法为在真空搅拌罐中，控制真空度为0.9～1 MPa的条件下抽真空，在这种真空度下，微小气泡难以排净。在此过程中，体系的粘度会因搅拌时间，反应时间的延长而增高，而粘度的高低会影响到板材的质量。粘度太低会使颗粒沉淀，粘度太高会使气泡脱不干净使得原料聚合后产生大量的气孔。
倒料过程是将真空条件下脱泡完全的料注入模具的过程，在此过程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出现色团和色分。为了排除倒料过程中带入的空气，需要进行二次脱泡。二次脱泡即振动架振动脱泡：该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填料沉积到模板的表面，造成一面贫树脂，固化慢、收缩小，放热温度低；而另一面因富树脂，固化快，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。在这个工段振动的同时还要用刮板进行处理刚注入模具的料使其达到一定的水平度，便于后处理。
1.2.3 固化过程
固化过程是在烘箱中进行的，控制烘箱的温度是关键，而且环境温度的高低也是影响人造石板材制作的一个重要因素。所以冬天和夏天的烘箱设定温度就有一定的差别，冬天环境温度较低聚合时间较长液体料增粘速度较慢，所以相应提高烘箱温度可以缩短聚合时间（大约40 ℃左右）；夏天温度高粘度增得较快，要严格控制室内温度及烘箱温度防止板材出现质量上的问题。从烘箱内出来的板材温度不可达到最高发热温度，否则板材就会出现弓翘、裂纹、龟纹等质量问题。
板材聚合的时间也要严格控制，过早会使板材有“水印”，当板材用压板玻璃压起来后由于板材并没有完全聚合，处在聚合后期，既要克服玻璃的压力又要克服自身的内应力就会出现细小的裂纹。
1.2.4 脱模过程
脱模过程是将板材从烘箱里取出并将其从模具中取出的过程。离模时要注意观察板材的硬度是否达到可以离模的程度，离模太早会在一定程度上损伤模具减少模具（玻璃钢制作）的寿命；取板太晚会导致板材弓翘，故给它施加一定的外力强制其收缩，板材取出后要用钢化玻璃将其压起来，这样在一定程度上保持板材的平整度。
2、发展前景
随着人造石生产技术的不断提高，一个能适应多方位、多功效、多用途需求的人造石市场正面临发展壮大的契机，人造石产品由单一的传统产品，正向着双色、多色、拼花、超薄型、多样化方向发展。
人造石中的石英岗石已有厚度仅为3 mm的产品面世。人造石超薄板具有重量轻、普通粘合剂就可以将其固定在墙壁上，既节省了运输成本，也可以大量节省和有效利用石材资源。同时，人造石英岗石具有放射性低、抗腐蚀、耐风化、坚固耐用、光泽度高、颜色均匀一致等优点，是其他建筑装饰装修材料难以比拟的。
根据行业专家分析，天然石材与人造石材相比，未来几年中，天然石材一大块市场份额将让位给人造石材，微晶石的成功就是一个很好的证明。
人造大理石是怎样造的？
人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：
水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。
聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。
复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。
烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用
1000℃左右的高温烧结而成。
上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。
聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
人造大理石怎么样制作？谁可以教我
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人造大理石实际上是一种“塑料混凝土”，是一种新型的建筑材料，用于高档建筑及家具装饰等。人造大理石的原料易得，制作简便，既可机械化大规模生产，也可用手土法制作。
一、 配方
1、 配方一：
（1） 胶料：
196# 不饱和聚酯树脂 100 千克
环烷酸钴苯乙烯溶液 约 3 千克
过氧化环已酮浆 约 4 千克
酒精 60 千克
（2） 填料：石粉，胶料重量的 3 倍。
（3） 脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
2、 配方二：
（1） 胶料：
环氧树脂 100 千克
酚醛树脂 20 千克
酒精 60 千克
乙二胺 约 6 千克
邻苯二甲酸二丁酯 3 千克
（2） 填料：粉煤灰，胶料重量的 2 倍。
（3） 脱模剂：甘油（或液体石腊）适量。
二、 制法：
1、 按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、 将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。
3、 脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
三、 说明
1、 固化剂乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需 15 份左右。
2、 模型最好选用抛光不锈钢模。
3、 调花料一般用轻质碳酸钙粉末。
4、 可用 500# 水泥和细砂与水调匀作人造大理石的填料，或作人造大理石的底层（板）和里层等。水泥与河砂的重量比为 1 ： 2 。
花岗岩石人造石生产工艺是怎样的？有谁知道吗？
花岗岩加工方法：
1、锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2、 研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3、切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等
4、凿切加工
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5、 烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。
6、辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7、检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。
人造石的制作方法
人造大理石的种类、制作方法及特性 随着现代建筑事业的发展,对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求.人造饰面石材就是在这种形势下出现的.它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制,是现代建筑理想的装饰材料. 人造大理石由改性树脂与碎石组成,呈中性或偏碱性.人造石结构致密,因此毛孔细小,其病症出现的概率很小,就防护来说,主要是防污.其优点是可调节色彩,利于饰面装饰.其缺点是硬度不够,光度不一致.按生产所用原材料及生产工艺,一般可分为四类:水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂,砂为细骨料,碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料,经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成,俗称水磨石.
人造大理石是怎么做成的?
你要知道这个干什么,如果你想做那么准备50万吧 大理石开始是一些大小不一的天然石头块,通过添加材料(高强度云胶,乙烯还有多得多),经过大型压缩机(压力超大)压缩之后,再来经过后续处理(如果添加材料掌握不好很容易报废的),检查之后合格就可以用了 (有时候是一些小厂出来的,没有合格的,价格很便宜的,但是质量没保证,时间长了,面表会分离,到时候惨不忍睹)