球墨铸铁管管件的安装方法
(1)球墨铸铁管运送到施工现场后，保持砾石垫施工完成后可以进行管道安装。施工安装铸铁管使用起重机从院子里沟。起重、钢丝绳和铸铁管与废橡胶垫保护铁管道保温和防腐层。提升钢丝绳应与坚定，提升和下降速度不宜太快，小心轻放，避免碰撞，管道。
(2)管道安装施工前，应用钢丝刷，如纱布小心腔和套接字封头外表面沉积物和其他异物清洁，不得含有砂，石油和其他异物。
(3)清洁管道接口后，清理将随管匹配围裙和压力成一个心形或“8”字形放置在套接字。
(4)检查围裙的位置是正确的，精确的后沿管锤轻敲在嘴里，使插座完全插槽上的围裙。
(5)围裙完了用肥皂和水作为润滑剂，将围裙和套接字端头满水分，润滑效果，管插座安装节省劳动力和减少施工困难。
(6)使用球墨铸铁管在安装期间由无缝钢管、钢绳和手动葫芦三脚架繁荣提升一点，举升高度在砾石土壤缓冲5厘米高于铸铁管底部为宜。
(7)套接字和套接字管中心线对齐是一致的，最终的提升管轴(或杰克)撬未来铸铁管，插入插座插座，插座插入深度的地方两个标记把铁管看不到第一行，只看到二线的位置。
(8)球墨铸铁管插入后建设热潮和工具，和中央管插座插头的地方立即回填50厘米厚砾石土，光捣固压实，避免建设的铸铁管迁移。
(9)重复上述步骤，球墨铸铁管的安装。
(10)检查井施工应与铸铁管安装，安装符合设计要求和规章制度后，立即施工排水闭水试验。
(11)直到他们已经通过了闭水试验的土料回填操作，回填分层回填，为了避免过度捣固力影响管，第一层虚拟高度不应小于1米，并使用低能量轻压实，在每一层虚拟高度不低于500毫米，较低的能量光压实。
球墨铸铁管安装程序操作步骤及注意事项
球墨铸铁管的安装要求
1.施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3.安装要点：
①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
一、应注意的几个问题
1.胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
2.当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
5.管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
6.将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7.管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
施工经验
1.为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
2.炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
3.管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。
4.若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。
5.管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。
6.在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
7.夏季施工过程中，可在接口部位适当覆土。
8.三通、弯头做混凝土支墩。
球墨铸铁管怎么安装
在头上搽点肥皂安装就方便了
球墨铸铁管安装需知及其相关知识
一.管材及管件的选用管材为球墨铸铁管,设计工作压力为1.0MPa,单根管子的长度为6米;管件为球墨铸铁管件;管道接口采用T型橡胶圈承接口;支管设计坡度为0.003,流向主干管.
二.球墨铸铁管安装程序施工准备→开挖管沟→管沟检查→放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→检查密封橡胶圈→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土
三.开挖管沟中水管道施工应在道路土基施工结束后进行管道沟槽开挖,开挖根据土质进行放坡,执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收》(GB50268-97).
1.先核对水准点,沿线每隔100m左右设置一临时水准点,水准测量的,式中K为测段往返的单程距离,以km计.闭塞差不得大于10K(mm)2.根据挖槽深度及土质和设计图纸确定挖槽断面,予留足够的工作面,在现场施放挖槽边线,堆土堆料界及临时用地范围.
3.开挖后发现槽底土质异常处,不能满足施工要求,须及时与相关部门联系,研究处理措施.4.挖槽质量标准槽底宽度和标高允许偏差±20mm.5.管道接口处须加挖工作坑,工作坑尺寸：宽度：管径＋1.2m长度：管口两端各0.5m深度：铸铁管接口处0.3m6.沟槽开挖采用1.0m3挖掘机配合人工开挖,开挖土方临时堆在沟槽一侧,另一侧作为放置管道及安装的工作面.开挖土方一部分作为回填使用,另一部分由1.0m3挖掘机或3m3装载机装车,弃在监理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?开挖距沟底20cm时,由人工进行清理,以保证沟底原状土不受扰动.
四.管道基础管道埋深范围内无地下水时,管道基础原土夯实后做200mm厚细砂垫层.有地下水时,做250mm厚细砂垫层.
五.各类井施工时,应先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处,然后在施工道路面层时,按路面找平安装盖座及井盖,以井盖与实际路面平为准,绿化带范围内的检查井井盖商出绿化带设计地面100mm,道路红线以外的阀门井井口高出现状地面200mm,所有检查井均需要做防渗处理.给水管泄水湿井应设在管道附近无其它管道的位置;泄水湿法井排水管道采用混凝土管.井盖：井盖在机动车道上采用重型钢筋混凝土井盖,在非机动车道上采用轻型钢筋混凝土井盖,阀门井.排气井.泄水井的井盖上应注明“中水”字样或标记.
六.管道防腐球墨铸铁管及管件的内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用环氧煤沥青防腐,球墨铸铁管的内.外防腐均应在管道出厂前完成.钢管及钢管件在制造厂加工完毕后,应在厂内进行喷砂除锈,除锈达到Sa2.5级,除锈完毕后钢管及钢管件应立即在厂内进行预先防腐处理,内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用四二布环氧煤沥肝防腐.
七.管道铺设1.清理管端锈蚀,管膛杂物,压胶圈处应清除毛刺,除锈,擦抹干净.
2.按照来水方向和斜坡方向确定承插口方向,按承口方向摆放铸铁管.
八.管道组装管道借转：当道路不正交或者管道转弯不到位时,用管道接口偏转变调管道位置,每个接口大允许借转角度不应大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及竖向应设管道支墩;三通.弯头(≥5?)及管堵,做法见S3(下)-CS345(三).
以经纬仪控制管侧边确定管轴线,水准仪按照管长设计坡降控制管的两侧端口顶高程来确定管中心标高.检查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉链等机械将插口拉入承口内,再检查其轴线及高程,依次逐节安装.管道铺设中断或下班前将管口堵好,以防异物进入,下次施工前对管口进行检查.管道安装完,在试压前为防止管身受外力移动,在管身胸腔回填土(留出管口位置).
管道在转弯处,改变弯径处,三通.阀门等处均应设置止堆礅.
九.球墨铸铁管安装
1.球墨铸铁管及管件的外观质量符合规定：管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有防碍使用的凹凸不平缺陷;承口的内工作面和插口的外工作面应光滑.轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;球墨铸铁管的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定.
2.管及管件下沟前,应清除承口内部的油污.飞刺.铸砂及凹凸不平的铸瘤;有裂纹的管及管件不得使用.沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm;管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于1°.
3.圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力.自应力钢筋砼管用橡胶密封圈》的规定.
4.球墨铸铁管安装偏差符合下列规定：轴线位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道试压管道安装完毕,且未全部回填土前应进行管道水压试验,管道试验压力为1.5MPa,管道水压试验应执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97).
十一.管道的冲洗消毒管道竣工验收前应进行冲洗和消毒,冲洗消毒前,施工单位应准备好消毒剂.临时排水口和排水点.
十二.沟槽回填水压试验前,接口前后0.2m范围内不得回填,以便试压观察.管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m,水压试验后,应及时回填其余部分,回填土时槽底至管顶以上50cm范围内,不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块.且应逐层回填,每层回填厚度为15-20cm,并分层夯实至少两遍以上.十三.管道施工及验收管道施工及验收除应遵守施工图说明外,还应执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》
一.管材及管件的选用管材为球墨铸铁管,设计工作压力为1.0MPa,单根管子的长度为6米;管件为球墨铸铁管件;管道接口采用T型橡胶圈承接口;支管设计坡度为0.003,流向主干管.
二.球墨铸铁管安装程序施工准备→开挖管沟→管沟检查→放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→检查密封橡胶圈→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土
三.开挖管沟中水管道施工应在道路土基施工结束后进行管道沟槽开挖,开挖根据土质进行放坡,执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收》(GB50268-97).
1.先核对水准点,沿线每隔100m左右设置一临时水准点,水准测量的,式中K为测段往返的单程距离,以km计.闭塞差不得大于10K(mm)2.根据挖槽深度及土质和设计图纸确定挖槽断面,予留足够的工作面,在现场施放挖槽边线,堆土堆料界及临时用地范围.
3.开挖后发现槽底土质异常处,不能满足施工要求,须及时与相关部门联系,研究处理措施.4.挖槽质量标准槽底宽度和标高允许偏差±20mm.5.管道接口处须加挖工作坑,工作坑尺寸：宽度：管径＋1.2m长度：管口两端各0.5m深度：铸铁管接口处0.3m6.沟槽开挖采用1.0m3挖掘机配合人工开挖,开挖土方临时堆在沟槽一侧,另一侧作为放置管道及安装的工作面.开挖土方一部分作为回填使用,另一部分由1.0m3挖掘机或3m3装载机装车,弃在监理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?开挖距沟底20cm时,由人工进行清理,以保证沟底原状土不受扰动.
四.管道基础管道埋深范围内无地下水时,管道基础原土夯实后做200mm厚细砂垫层.有地下水时,做250mm厚细砂垫层.
五.各类井施工时,应先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处,然后在施工道路面层时,按路面找平安装盖座及井盖,以井盖与实际路面平为准,绿化带范围内的检查井井盖商出绿化带设计地面100mm,道路红线以外的阀门井井口高出现状地面200mm,所有检查井均需要做防渗处理.给水管泄水湿井应设在管道附近无其它管道的位置;泄水湿法井排水管道采用混凝土管.井盖：井盖在机动车道上采用重型钢筋混凝土井盖,在非机动车道上采用轻型钢筋混凝土井盖,阀门井.排气井.泄水井的井盖上应注明“中水”字样或标记.
六.管道防腐球墨铸铁管及管件的内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用环氧煤沥青防腐,球墨铸铁管的内.外防腐均应在管道出厂前完成.钢管及钢管件在制造厂加工完毕后,应在厂内进行喷砂除锈,除锈达到Sa2.5级,除锈完毕后钢管及钢管件应立即在厂内进行预先防腐处理,内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用四二布环氧煤沥肝防腐.
七.管道铺设1.清理管端锈蚀,管膛杂物,压胶圈处应清除毛刺,除锈,擦抹干净.
2.按照来水方向和斜坡方向确定承插口方向,按承口方向摆放铸铁管.
八.管道组装管道借转：当道路不正交或者管道转弯不到位时,用管道接口偏转变调管道位置,每个接口大允许借转角度不应大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及竖向应设管道支墩;三通.弯头(≥5?)及管堵,做法见S3(下)-CS345(三).
以经纬仪控制管侧边确定管轴线,水准仪按照管长设计坡降控制管的两侧端口顶高程来确定管中心标高.检查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉链等机械将插口拉入承口内,再检查其轴线及高程,依次逐节安装.管道铺设中断或下班前将管口堵好,以防异物进入,下次施工前对管口进行检查.管道安装完,在试压前为防止管身受外力移动,在管身胸腔回填土(留出管口位置).
管道在转弯处,改变弯径处,三通.阀门等处均应设置止堆礅.
九.球墨铸铁管安装
1.球墨铸铁管及管件的外观质量符合规定：管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有防碍使用的凹凸不平缺陷;承口的内工作面和插口的外工作面应光滑.轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;球墨铸铁管的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定.
2.管及管件下沟前,应清除承口内部的油污.飞刺.铸砂及凹凸不平的铸瘤;有裂纹的管及管件不得使用.沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm;管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于1°.
3.圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力.自应力钢筋砼管用橡胶密封圈》的规定.
4.球墨铸铁管安装偏差符合下列规定：轴线位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道试压管道安装完毕,且未全部回填土前应进行管道水压试验,管道试验压力为1.5MPa,管道水压试验应执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97).
十一.管道的冲洗消毒管道竣工验收前应进行冲洗和消毒,冲洗消毒前,施工单位应准备好消毒剂.临时排水口和排水点.
十二.沟槽回填水压试验前,接口前后0.2m范围内不得回填,以便试压观察.管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m,水压试验后,应及时回填其余部分,回填土时槽底至管顶以上50cm范围内,不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块.且应逐层回填,每层回填厚度为15-20cm,并分层夯实至少两遍以上.十三.管道施工及验收管道施工及验收除应遵守施工图说明外,还应执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》
球墨铸铁管是怎样链接安装的
球墨管是怎样链接安装的
我们知道对于球墨铸铁管的连接，是有着管支架安装和管道安装两大块的。只有做好了这两大块的内容，我们才能够更好的表现出来这个方法的。对于这个现象来说，我们应该怎样来根据具体的实际情况来解决这个问题。看下面的详细介绍：
管支架安装
a）管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。
b）在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照表3的规定以及相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。
c）支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。立管在每层离地面1.5m-1.8m处安装至少1付支架。
d）管道固定支架的安装：应根据施工图纸以及相关规定在管线的一定位置安装固定支在金属软管的两端、金属伸缩节的一端、以及管线终端和变线处均须设置固定支架。（见图14）（图见附件）
管道安装
a）给排水及消防系统分为给水及消防系统、压力排水系统和无压排水系统；给排水系统管道的安装应根据经核对后的综合管线施工图纸进行施工，管道的施工应按照先主干管，后支管的原则进行顺序敷设。
b）所有管道、管件必须能够满足业主提出的相关技术要求，同时必须有出厂合格证、材质证明等资料，各项指标应符合国家标准、部颁标准或国际相应标准的要求。
c）所有钢管、管件在使用前均应按相关要求进行检查，各类钢管和管件应壁厚均匀，无锈蚀，不得有砂眼、裂纹等缺陷。管件应无偏扣、乱扣、角度不准等现象。阀门的规格、型号应符合设计要求，外观规矩，无损伤裂纹，开关灵活，关闭严密。管道安装的坡度，坡向应符合设计要求。其它没有要求的应考虑方便排放管内的积水要求，同时在高位设置自动放气阀，低位点设泄水阀。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
d）管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，在安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
e）管道安装时应及时进行管道的固定和调整工作，管道支架与管道的接头、阀件等应错开一定的距离。
f）与设备在连接前必须清理干净管内的杂物、焊渣，防止杂物流入设备内，堵塞设备内循环通道。
g）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求加套管，管道接头不能设在套管内。对隐蔽工程的施工应严格执行有关标准规范。作好相关的施工记录。
h）给排水及消防管道管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，其中色环宽度应为50mm，直线管段色环间距为5米，在管道弯头及管道穿墙处需补加色环。在涂色环时，应间距均匀，宽度一致。给排水管道外涂色环要求。
6）给水系统管道安装
a）给水系统（生活用水、生活合用给水系统）管道的管材采用钢塑管，钢塑管内衬为UPVC衬层，内衬层防腐能力强，不生锈，不结垢，内壁光滑且卫生，对于管径DN＞80MM的采用法兰连接，DN≤80MM时，采用丝扣连接。
b）对给水系统采用的钢塑管的技术要求：钢塑管的内衬层（UPVC）与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。钢塑管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不应有有害的伤痕或裂纹等缺陷。钢塑管管件应为整体注塑产品。
c）钢塑管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。
d）因钢塑管的内衬层是UPVC材料，以及考虑到钢塑管的连接方式（要求端口平直），因此在钢塑管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。钢塑管管件的断剖面见图16所示，因在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在钢塑管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度。在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。
球墨铸铁管的吊装方式
球墨铸铁管的吊装及运输方式:运输时要用木料、楔块、扒钉等物品垫牢,并用钢丝绳紧固,同时在可能游动的方向加垫缓冲垫.球墨铸铁管的堆放方式:少量堆放,夹板堆放,四方形堆放球墨铸铁管的安装方式:承口橡胶圈位置要清理干净. 放橡胶圈入承口,插口清理并涂润滑剂,连接管子
球墨铸铁管安装及控制要点(一）
球墨铸铁管DN900、DN1200的施工控制要点：
1．沟槽开挖 沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)
2．2沟槽支撑 根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3．T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸 4．输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。
5．凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见国家建筑标 准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。
6．球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
7． 管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。 球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等。
球墨铸铁管顶管怎样施工
球墨铸铁管顶管怎样施工 1、下管时应采取安全措施, 防止滑脱事故, 2、用防止塌方的采掘板俗称梅板开一孔洞, 管子从此洞顶人.当软土层时, 采掘板切入前, 先挖几个小观察孔以确认土体稳定性.采掘板切入的部分, 应用砂袋或支撑撑住, 切割孔的直径应比顶进的球墨铸铁管的外径(D5)大100mm. 3、顶进的范围, 应在千斤顶冲程和顶力允许范围之内, 工具管一经进入土体, 立即产生下沉倾向, 顶进工作必须十分经心进行. 4、工具管进人土体后进行开挖, 当开挖面为软土层时, 应采用封闭型工具管, 因为, 此时工具管的开挖面难以稳定. 5、连接
球墨铸铁管道安装,包含哪些工序?
不需要 承插接口里面放橡胶圈 这样就可以密封了 球墨铸铁管的安装要求 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的
球墨铸铁管的连接方式有哪些？
球墨铸铁管的连接方式：不论管道或配件的内径和外径为多大，只要公称直径一样，就能互相连接，且具有互换性。 （1）钢管连接方法 钢管的接口多为螺纹接口、焊接，此外也有法兰盘接口和各种柔性接口型式。 在城市给水工程中，小口径室内给水镀锌钢管一般采用螺纹接口。 （2）铸铁管连接方法 铸铁管一般采用刚型接口和柔性接口。 刚性接口：油麻石棉水泥接口、橡胶圈膨胀水泥接口。 柔性接口：胶圈石棉水泥接口。（球铁管均采用柔性接口） 半刚半柔性接口：麻-铅接口。 （3）塑料管连接方法 硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管径为63—315mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其他管材阀件等的连接。高密度聚乙烯塑料管可采用热熔连接。聚乙烯管与金属管道连接，采用钢塑过渡接头连接。① 橡胶圈连接 将橡胶圈正确安装在承接口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装，防止在接口时将橡胶圈推出。② 粘接连接 承插式粘接接口适用于UPVC管，不适用于高密度聚乙烯塑料管。 管道粘接的优点是：连接强度高，严密不渗漏，不需要专用工具，施工迅速。