秸秆气化炉制作方法
秸秆气化炉制作方法：
（一）热水箱制作：
用3毫米厚钢板焊接。用长119厘米，宽44.7厘米的钢板卷筒,焊接成一个内径38厘米,高44.7厘米的圆筒；用同样厚的长163厘米，宽45厘米的钢板焊成一个高45厘米，内径52厘米的圆筒。
直径52厘米的圆钢板2块，其中一块中央挖一个直径38.6厘米的圆孔作热水箱底;另一块中央挖一个直径为24.4厘米的圆孔，作热水箱顶盖。
底部圆钢板中央38.6厘米的圆孔套住在内径38厘米,高45厘米,圆筒一端,圆筒管立在顶盖中央,搭口的内外两面焊接好,然后整体套入高45厘米,内径52厘米的圆筒,焊接两头搭口的外表部分。该热水箱的容量为45公斤水。
热水箱底部一侧，焊接外径为2厘米、长7厘米、外部车丝2厘米的水管作为进自来水；水管顶部相对的另一侧，焊一同样水管为出热水管。
热水箱顶部24.4厘米直径的园孔内，套入一个内径为24厘米、高8厘米、厚2毫米的铁圆筒，四周焊接好。
注：以上所有焊接的搭口均不能渗水。
（二）过滤器的制作：
内径18厘米，厚3毫米的圆钢管2个，一个长2厘米作盖，一个长30厘米作过滤器，作盖的圆钢管一头焊一直径18厘米的钢板，盖的顶部中央挖一直径3厘米圆孔，焊一直径3厘米，长3厘米，车丝2.5厘米长的水管。盖的内壁四周在车床上，车去1.5毫米的厚度。
作过滤器的圆筒，一端用18厘米直径圆钢板焊严作底，另一端外壁四周在车床上，车去1.5毫米厚度，车掉部分长度为1.4厘米，底部一侧焊接一个18毫米的不锈钢水笼头，作排污水用。离底部5厘米高度处，相对水笼头的另一侧，焊接一根直径3厘米、长3厘米、车丝2.5厘米长的水管，作出气管。在出气管上方圆筒内每隔1.5厘米焊接一块水蒸气冷凝板，冷凝板制作为：厚1.5毫米，直径18厘米的铁皮沿圆周打一个3厘米直径圆孔，每块冷凝板在焊接时，圆孔处在相对立的位置，冷凝板共焊6层。在最上面的一块冷凝板上，码小把扎紧的稻草，横一排，直一排挤紧，直到码平圆筒。
在过滤器的盖内加一个18厘米高压锅垫圈，然后套严压紧在过滤器上，衔接部位的中间圆周上钻一排6个5毫米孔，车6毫米的丝口，用6毫米螺丝固定。固定之前，盖的内壁四周涂上黄油作进一步密封。日后过滤物的更换，御掉螺丝，接开盖便可以了。
（三）灶具制作：
用0.6毫米厚不锈钢板制作。
灶面按长46厘米，宽32厘米下料，两条长边和一条宽边各向外卷1厘米边时转角处向内剪1厘米长开口，长边离边10厘米处向内剪1厘米长开口。
灶的三围：按长100厘米，宽12厘米下料，做成一个有2条35厘米长边，一条30厘米宽边的只有3个面的围，上部和下部各向内圈1厘米的边，圈边时转角处向内剪1厘米开口。灶的三围开口方的不锈钢板剪成一个斜口，上方向内缩进去2厘米的距离。
灶面套住灶的三围，接口处的四周和中间分别用螺钉固定，灶面长边离边10厘米处，向下折，作灶的三围开口方缺少的一个面。灶面中央开一个边长15厘米的正方形口，并向下卷0.5厘米边，构成一个开口16厘米的正方形。作一个高4厘米，顶部向外卷0.5厘米边，边长为16厘米的正方形，中央开一直径为8厘米的圆孔。并将该灶套在灶面边长16厘米的正方形口上。在灶中央8厘米的圆孔处是安装灶头的位置，即在灶围的两边长边，离底5厘米处，离灶的背面10.5厘米处，安装两根间距13.5厘米的铁皮管，用螺钉将灶头固定住。
关键是喷火片的制作，取直径8厘米的不锈钢片，中央3厘米直径内打5个5毫米直径的梅花孔，在模具上沿梅花孔外围四周压成有长1.5厘米、宽2毫米、深2毫米的直槽，直槽的间距5毫米，在直槽的一侧开1毫米左右的逢隙。
（四）灶体的制作：
1、配件：
（1）高90厘米，直径60厘米的油桶一个。
（2）80W风机一个。
（3）长5厘米，直径8厘米车丝火门一个。
（4）直径25毫米，长35厘米，不锈钢（或耐火钢管）一根，两头各车丝2.5厘米长。
（5）特制耐火弯头一个。
（6）特制耐火喷嘴一个。
（7）直径2厘米，长40厘米圆钢条2根，二端分别打磨成斜口，直径2厘米，长7.5厘米圆钢条4根。
（8）直径60厘米，厚1毫米镀锌铁皮一块，中间空一直径为38厘米圆孔。
（9）厚2毫米，直径60厘米的钢板二块，其中一块中间空一直径24.4(进料口),另一块中间空一直径36厘米的圆孔。
（10）直径为35毫米，长25厘米的水管一根。
（11）25毫米变20毫米三通一个，30毫米三通二个，直径20、30毫米塑料水管及其弯头与接头若干，35厘米塑料阀门一个，25厘米塑料阀门三个。
（12）28厘米直径，高5厘米铁盖一个。
怎样做气化炉
秋收已过，大量的农作物秸秆将如何处理呢?一种适合于一般农户加工制作、结构简单的小型秸秆气化炉将为农民朋友解决这一问题。它将玉米秸、玉米芯、麦秸、花生壳、锯末、稻壳等转化为可燃气体，可供农户烧水、做饭之用。
一、秸秆气化原理与燃气指标
秸秆是作物通过光合作用而生成的生物质，其元素组成主要为碳、氢、氧、氮、硫、磷等。秸秆气化的原理是：生物质秸秆作为燃料，在缺氧的状态下，不完全燃烧，使其转化为一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体。气化过程包括三个阶段，即干燥与干馏、氧化、还原。
直接燃烧主要化学反应式如下：
生物质+氧气+二氧化碳+水(氧化反应)
碳+二氧化碳+一氧化碳(还原反应)
水+碳+一氧化碳+氢气(还原反应)
秸秆气化技术指标：
1．原料 玉米秸秆、玉心芯、薪柴、木材加工废弃物等。原料含水量要求小于20％。
2．产气率 每千克秸秆可产2立方米燃气。
3．燃气成分 一氧化碳11％–20％，氢气10％–16％，甲烷0．5％–5％，二氧化碳10％–14％，氧气小于1％，硫化氢小于20毫克／立方米，焦油及灰尘小于10毫克／立方米，燃气热值4000千焦／立方米–5000千焦／立方米。
二、工艺流程简述
燃料在气化炉内经缺氧燃烧，生成含有一定量的一氧化碳、氢气及甲烷等的可燃气体，靠小型风机产生的压力将可燃气体由气化炉上方压出，所产燃气经集水过滤、除尘、除焦油装置并通过输气管道与灶具相连。
三、小型气化炉的制作方法
1．所需材料及尺寸 旧铁桶1个，40瓦–60瓦风机1台，开关2个，三通接头2个，管件直径均为1寸，长短按图纸要求准备，1台简易气化炉的制作成本不超过100元钱。最好选用大号铁桶，按图纸要求将铁桶相关部位进行焊割。
2．炉篦子的安装 沿铁桶内壁底部摆放一圈立砖(高为24厘米)，然后将长短合适的钢筋炉条按间隔1厘米放在砖上，并用泥或水泥固定。在炉篦子上方沿铁桶周围摆放两层立砖，然后再用泥在砖面抹炉膛，炉膛最好抹成略微锅底形，以便于燃料向喷咀中间集中，炉膛内径为35厘米左右。(一定要等炉膛干透后才可点火使用)
3．喷咀的安装 喷咀是气化炉的关键部位，因炉内燃烧时的温度较高，喷咀容易受到损伤，所以要求采用专用喷咀。喷咀可以用法兰盘固定(方便更换)，也可以直接焊在铁桶上(如需要更换可重新进行焊割)。
4．集水瓶的安装 集水瓶的作用是收集管道内积水、除焦油，同时具有安全限压作用。
5．室内灶具安装 气化炉灶具在正常点燃后，火焰应为蓝、红色，室内无烟、无尘、无味。灶具应靠窗户安放，并在灶具上方的窗户上加一排风扇，炒菜时排放厨房内的油烟。
四、使用说明
气化炉制作完成后，即可进行点火使用。使用方法如下：
1．准备燃料 气化炉对燃料含水量的要求非常严格，含水量不能超过20％，如果燃料过湿，可事先将燃料晒干。选用不同的燃料，气化效果也有所不同，选用锯末、稻壳、花生壳、麦糠效果最好，燃料不需要粉碎，可直接使用。选用玉米芯、玉米秸、麦秸，则需要事先粉碎或切短成3厘米–5厘米。经测算，每千克燃料可产气2立方米，一般家庭每天用气量约为5立方米–6立方米，每天约需燃料3千克左右。该气化炉配一功率为40瓦左右的小型风机，用电量少，在正常使用的情况下，每月电费不到2元钱。
2．点火 关闭灶具开关，打开排烟开关，从填料口向炉内填入少量的干柴或茅草等易燃物并点燃，为使底火充分燃烧，可打开风机助燃，为了保证气化效果。炉内底火一定要充分，底火点燃后先关闭风机，这时可将事先准备好的燃料填入气化炉内，填料高度要求燃料高出喷咀20厘米以上。燃料填好后，盖严填料口盖板。打开风机，这时你会看到排烟口有大量的烟气排出，过2分钟–3分钟后，可打开灶前开关点火，点燃后应将气化炉的排烟开关关闭。如果灶具点不燃，说明燃料气化还不完全，应立即关闭灶前开关，再经过适当排烟后即可点燃，火焰大小由灶前开关控制。
3．封火 做完饭后，关闭风机，关闭灶前开关，打开排烟开关及清灰口插板。该气化炉只需一次点火，封火后炉内留有底火，下次做饭时，只需打开填料口，补充少量燃料即可。
五、注意事项
1．首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能独立操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内有害气体。
2．尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明燃料太大或太湿。
3．做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。
4．经常用炉钩子清理喷咀周围及内部的灰尘，防止喷咀阻塞。
秸秆气化炉制作原理
其气化的基本原理：
利用氧和生物质的一部分燃烧，为热分解及还原反应提供热量, 从而使固体生物质转化为气体燃料。
其主要优点是生物质颗粒燃料气化炉是我所针对生物质替代燃油锅炉开发的新型产品，原料气化产生的高温燃气，直接在气化炉燃烧器的喷火口燃烧，由于高温烟气不经冷却而直接燃烧，故没有焦油等高沸物析出。燃烧有多次配风，能够保证生物质充分燃烧，不会冒黑烟。
扩展资料：
气化炉由料筒、净化装置、管道、灶头等部分组成。生物质燃料通过制气室，在密闭缺氧的条件下，采用干馏热解及化学氧化反应后产生一种可燃性气体，在氮气的支持和氧气的助燃下达到理想的燃烧效果。该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。
当燃料投入料筒内反应产生一氧化碳、氢气、甲烷、丙烷等可燃气体，燃气自动导入分离系统通过净化装置实行净化焦油、净化烟尘、净化水蒸气的程序，从而产生优质燃气，并通过管道输送到红外线灶头，燃烧十分完全；且内部耐火层设计了专用内胆，确保使用寿命在十年以上。
参考资料来源：搜狗百科-秸秆气化炉
秸杆气化炉制作方法
将秸杆等生物质的一切放入一个缺氧的炉膛内,生物在缺氧的环境下高分子断裂,裂解,通过自设计的管道到燥头燃烧
如何自制秸杆气化炉,资料要详细些?
所需材料及尺寸 旧铁桶1个,40瓦–60瓦风机1台,开关2个,三通接头2个,管件直径均为1寸,长短按图纸要求准备,然后安装炉篦子、喷咀、集水瓶、室内灶具、排风扇等,限于字数限制,详细情况参考下面链接.
有谁知道气化炉的制作工艺是怎么样的??
我试过这东西不行,刚开始可以,但以后脏得很,那种黑色的油去不掉.
气化炉制作技术
已有的反火型煤气发生炉和城市垃圾气化炉，其中反火型煤气发生炉的气化原理：炉在运行时，炉内所需气化剂是从上炉口入炉内，与炉内煤料顺方向向下气化反应，制气工艺简便，操作安全卫生，但由于进人炉内的煤料是先经炉内高温氧化处理后，再被还原成煤气的炉内净化和气化同时进行，其环境效益较为理想。其存在的缺点：反人型煤气发生炉的排渣系统由于受转动齿轮水封圈强度的限制而无法向大直径炉型方面发展，对在使用型煤(碳化煤球）时炉座水封中的沉淀物和其它固体物质容易阻塞排渲绞龙。而城市垃圾气化炉由于排灌系统的排渣口是设置在炉中心部位，在排灰渣时会影响炉内灰渣下降的均匀性，也影响炉内产出可燃气体的质量，又由于抽吸煤气口设置在炉内周边，当用多根小管径的管口抽吸炉内煤气时，有灰渣阻塞的现象。
本技术的目的在于针对上述存在的缺陷，提供一种由炉下部中心部位设置一根转动轴来带动炉棚上面的排灰刀和炉座下部的刮灰板所组成新的排渣系统的再生能源气化炉，它可用工业和农业生产中的废弃物及城市生活垃圾制成气化燃料．来制取可供城市居民烧用洁净的城市煤气。
本技术的技术解决方案：有炉体支撑柱18；在炉顶2上设有上炉口1，炉顶2下方是上炉堂3，上炉堂3内有氧化层4，上炉堂3H侧是炉内耐火内衬5，炉内耐火内村5的外围设护体夹套6，在上炉堂3的底部设炉内灰渣圈7，在炉内灰渣圈7的下方设平面炉栅12、炉栅托撑8，炉座17连接炉座炉腔9、炉座清灰孔10，在炉下中心位置设置转动轴14，转动轴14的上端连接排灰刀13，下端连接刮灰板16，炉座17内设排灰管11，炉体夹套6的下部设抽吸炉内再生燃气管口15。
它的气化方法：（1）将工业或农业生产中的废弃物和城市生活垃圾分选；（2）除去其中不可燃的无机物；（3）将各种有机可燃物经机械加工成气化燃料；（4）气化燃料加人炉内，经1200度以上高温氧化处理后生成洁净的高温二氧化碳再被继续吸人下面的还原层中，被还原成一氧化碳（C0）和氢（H2）及甲烷（CH4）等可燃气体。
本技术的优点：
1．由炉下部中心部位设置的转动轴来代替原大齿轮转动水封圈的复杂排灰渣系统，不但简化炉内排渣转动结构，而又能节省大量的制作材料，同时还可使炉型向大直径规格方面发展。
2．将工业和农业生产中的废弃物和城市生活垃圾转化成洁净的城市煤气，
供居民烧用，节约能源，并保护了环境，它有着无限广阔的市场前景和较高经济效益的推广价值。
附图是本技术的结构示意图：
图1中的1为上炉口、2为炉顶、3为上炉膛、4为氧化层、5为炉内耐火内衬、6为炉体夹套、7为炉内灰渣圈、8为炉栅托撑、9为炉座炉腔、10为炉座清灰孔、11为炉下排灰管、12为平面炉栅、13为排灰刀、14为炉下中心转动轴、15为抽吸炉内再生燃气管口、16为炉下刮灰板、17为炉座、18为炉体支撑柱。
下面进一步描述本技术的技术原理和技术解决方案：
再生能源气化炉是在反火型煤气发生炉的气化原理的基础上的改进。反火型煤气发生炉的气化原理是靠炉外抽吸风机的作用下使炉内产生微负压状态，当炉在运行时，炉内所需气化剂是从炉口吸入炉内自上而下，经干留层、氧化层、还原层、灰渣层与炉内煤料发生剧烈的氧化反应后生成高温二氧化碳，而后再被还原成可燃气体。然而，本技术是将工业和农业生产中的废弃物及城市生活垃圾用机械加工成气化燃料，而后进人炉内气化反应。炉内所需气化剂（空气、蒸气、氧气、富氧）是从上炉口或炉上部进气管吸人炉内上部炉腔与炉内在气化燃料干馏时所释放出来的各种有害可燃物质混合后同时被吸入下面的氧化层中，经炉内1200度以上高温的氧化处理后，生成洁净的高温二氧化碳继续被吸人下面的还原层中被还原成再生燃气。
再生能源气化炉的具体结构是：包括用各种可燃废弃物和生活垃圾制成气化燃料的加人系统，炉体和排灰渣及抽吸炉内煤气系统（或鼓风系统），气化剂的输入管道和产生再生燃气后的输出管道系统。炉体内壁有耐火内衬，气化剂输入管道开口于气化炉上部或顶部，抽吸炉内煤气系统连接于炉内煤气输出管道后，通过抽吸煤气系统使炉内产生微负压，将气化剂吸人炉内自上而下的气化反应，并将炉内气化产生的再生燃气从炉体下部输出，抽气系统和向炉内鼓风系统可同时使用，排灰渣系统与设置在炉中心转动轴相连，由上部排灰刀和下部刮灰板组成排灰（渣）系统，排灰（渣）管设置在炉座下部，由转动轴带动上部的排灰刀和下部的刮灰板将炉内灰渣排人排灰（渣）管内排出炉外。
实施例1：
选炉的直径2．4米，高7．2米；先将工业和农业生产中的废弃物及生活垃圾分选，除去其中不可燃的无机物，如废金属（铜、铁等其它金属）和碎玻璃、碎砖石块等杂物后，再将其可燃部分粉碎，并加入占其总重量30％的煤粉，而后用机械挤压成气化燃料加人反火型再生燃气发生炉内，经炉内1200度以上高温氧化反应后生成高温二氧化碳，再被继续吸入下面的还原层中被还原成一氧化碳（CO）和氢（H2）及甲烷等可燃气体，每小时耗用废弃物和垃圾制成的气化燃料500Kg，可产生再生燃气1000m3，再生燃气热值为5兆焦／m3，按用户需要可外增热到需用燃气热值的标准。也可选用不同性质的气化剂氧或富氧来制取不同热值的再生燃气。
实施例2：
选炉直径3米，高9米，先将工业和农业生产中的废弃物及城市生活垃圾分选，除去其中不可燃的无机物，如废金属（铜、铁等其它金属和碎玻璃，碎砖石块等杂物，再将其中可燃料部分粉碎，并加人占其总重量40％的煤粉，而后用机械挤压成气化燃料加人反人型再生燃气发生炉内，经炉内1200℃以上高温氧化反应后生成高温二氧化碳，再被继续吸人下面的还原层中，被还原一氧化碳（C0）和氢（H2）及甲烷（CH4）等可燃气体，每小时耗用废弃物和垃圾制成的气化燃料1000Kg，可产再生燃气2000m3，再生燃气热值为6兆焦/M3，按用户需要可外增热到需用燃气热值的标准。也可选用不同性质的气化剂（氧或富氧）来制取不同热值的再生燃气。
气 罐 怎样做气化炉
其主要设备及工作过程：
多户型集中供气系统主要设备有：下吸式气化炉、过滤器、风机、水封器、储气罐（也称燃气罐）、管路、家庭中使用的灶具。
下吸式气化炉燃料在炉中自上而下流动，热分解层产出的焦油在经过氧化-还原层时，能热裂解成小分子量的永性体，所以出炉的燃气中焦油含量比较少，这种气化炉在国内外小规模生产中得到了广泛的应用，其原因是它结构简单，运行可靠，产气量与用气量匹配合理，原料用量少，这种炉型的设计、制造、安装与使用的经验比较成熟，国内现有几百个生物质气化站所用的气化炉基本上都属于这种类型。
下吸式气化炉产出的燃气经过过滤器的过滤，达到净化和降温的目的,燃气的流动靠风机的抽力来实现，由风机出来的燃气具有一定的压力，经水封器送入储气罐。水封器相当于单向阀,它只允许燃气向储气罐中输送，当风机停转时，靠水封器的液面阻截住反向流动的燃气。储气罐内的燃气要保持恒定的压强，压强值的大小要保证最远用户灶具的压力，储气罐中的燃气经阻火器进入送气主管道。
过滤器的主要作用是除去气体中的焦油和灰尘，普通处理的方法有喷淋法，鼔泡水浴法、干式过滤法以及几种方法适当的组合。我们这种小型机组一般采用的是水浴法和干式过滤法的组合，气体经过水的洗涤，起到了净化焦油和降温的双重目的，再经过干式过滤法的净化出来的气体比较纯净，所谓的干式过滤就是在容器内填放粉碎的玉米芯、木屑、谷壳等，让燃气从穿过，从而起到一定的吸附作用。
生物质储气罐也称燃气柜，一般分为湿式和干式二种。现在国内应用较多的是湿式（也称变容湿式）储气罐，它像水杯倒扣在水桶中。罐内燃气压强取决于两个因素：一是罐的横面积的大小，二是包括配重在内的浮罩的全部重量。此压强一定得在风机所能提供的压强允许范围内，当距储气罐最远的用户灶前压力不够时，应适当增加配重，以提高罐内的燃气压力。
整个系统通俗的可以理解为：下吸式气化炉—净化箱（过滤器）—风机—水封器—储气罐—输气管网—灶具以5-6户安装此炉为例，前期投资大约需要4000元左右，每户折合800元，系统运行耗资很少，使用非常方便，人有时间的时候可以点燃炉子产气（烧半个小时可供五六户一天用气需求）把所产生的气体存储到罐中，在需要做饭的时候只需要打开阀门就可以用气，火力稳定，热值一般在5500KJ/M3左右。
请问有谁知道秸杆气化炉的啊?请介绍一下 先谢了
一种适合于一般农户加工制作、结构简单的小型秸秆气化炉可为农民朋友解决大量处理农作物秸秆的问题。它将玉米秸、玉米芯、麦秸、花生壳、锯末、稻壳等转化为可燃气体，可供农户烧水、做饭之用。
一、秸秆气化原理与燃气指标
秸秆是作物通过光合作用而生成的生物质，其元素组成主要为碳、氢、氧、氮、硫、磷等。秸秆气化的原理是：生物质秸秆作为燃料，在缺氧的状态下，不完全燃烧，使其转化为一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体。气化过程包括三个阶段，即干燥与干馏、氧化、还原。
直接燃烧主要化学反应式如下：
生物质+氧气+二氧化碳+水(氧化反应)
碳+二氧化碳+一氧化碳(还原反应)
水+碳+一氧化碳+氢气(还原反应)
秸秆气化技术指标：秸秆气化炉图纸
1、原料：玉米秸秆、玉心芯、薪柴、木材加工废弃物等。原料含水量要求小于20%。
2、产气率：每千克秸秆可产2立方米燃气。
3、燃气成分：一氧化碳11%–20%，氢气10%–16%，甲烷0．5%–5%，二氧化碳10%–14%，氧气小于1%，硫化氢小于20毫克／立方米，焦油及灰尘小于10毫克／立方米，燃气热值4000千焦／立方米–5000千焦／立方米。秸秆气化炉原理
二、工艺流程简述
燃料在气化炉内经缺氧燃烧，生成含有一定量的一氧化碳、氢气及甲烷等的可燃气体，靠小型风机产生的压力将可燃气体由气化炉上方压出，所产燃气经集水过滤、除尘、除焦油装置并通过输气管道与灶具相连。
三、小型气化炉的制作方法
1、所需材料及尺寸 旧铁桶1个，40瓦–60瓦风机1台，开关2个，三通接头2个，管件直径均为1寸，长短按图纸要求准备，1台简易气化炉的制作成本不超过100元钱。最好选用大号铁桶，按图纸要求将铁桶相关部位进行焊割。
2、炉篦子的安装 沿铁桶内壁底部摆放一圈立砖(高为24厘米)，然后将长短合适的钢筋炉条按间隔1厘米放在砖上，并用泥或水泥固定。在炉篦子上方沿铁桶周围摆放两层立砖，然后再用泥在砖面抹炉膛，炉膛最好抹成略微锅底形，以便于燃料向喷咀中间集中，炉膛内径为35厘米左右。(一定要等炉膛干透后才可点火使用)
3、喷咀的安装 喷咀是气化炉的关键部位，因炉内燃烧时的温度较高，喷咀容易受到损伤，所以要求采用专用喷咀。喷咀可以用法兰盘固定(方便更换)，也可以直接焊在铁桶上(如需要更换可重新进行焊割)。
4、集水瓶的安装 集水瓶的作用是收集管道内积水、除焦油，同时具有安全限压作用。
5、室内灶具安装 气化炉灶具在正常点燃后，火焰应为蓝、红色，室内无烟、无尘、无味。灶具应靠窗户安放，并在灶具上方的窗户上加一排风扇，炒菜时排放厨房内的油烟。
四、使用说明秸秆气化炉图纸
气化炉制作完成后，即可进行点火使用。使用方法如下：
1、准备燃料 气化炉对燃料含水量的要求非常严格，含水量不能超过20%，如果燃料过湿，可事先将燃料晒干。选用不同的燃料，气化效果也有所不同，选用锯末、稻壳、花生 壳、麦糠效果最好，燃料不需要粉碎，可直接使用。选用玉米芯、玉米秸、麦秸，则需要事先粉碎或切短成3厘米–5厘米。经测算，每千克燃料可产气2立方 米，一般家庭每天用气量约为5立方米～6立方米，每天约需燃料3千克左右。该气化炉配一功率为40瓦左右的小型风机，用电量少，在正常使用的情况下，每月 电费不到2元钱。
2、点火 关闭灶具开关，打开排烟开关，从填料口向炉内填入少量的干柴或茅草等易燃物并点燃，为使底火充分燃烧，可打开风机助燃，为了保证气化效果。炉内底火一定要充分，底火点燃后先关闭风机，这时可将事先准备好的燃料填入气化炉内，填料高度要求燃料高出喷咀20厘米以上。燃料填好后，盖严填料口盖板。打开风机，这 时你会看到排烟口有大量的烟气排出，过2分钟–3分钟后，可打开灶前开关点火，点燃后应将气化炉的排烟开关关闭。如果灶具点不燃，说明燃料气化还不完全，应立即关闭灶前开关，再经过适当排烟后即可点燃，火焰大小由灶前开关控制。
3、封火 做完饭后，关闭风机，关闭灶前开关，打开排烟开关及清灰口插板。该气化炉只需一次点火，封火后炉内留有底火，下次做饭时，只需打开填料口，补充少量燃料即可。
五、注意事项秸秆气化炉制作图纸
1、首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能独立操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内有害气体。
2、尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明燃料太大或太湿。
3、做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。
4、经常用炉钩子清理喷咀周围及内部的灰尘，防止喷咀阻塞。
秸秆气化炉图纸
一种柴草、锯末、秸秆气化炉，圆桶状炉体，炉膛内有耐火炉衬，炉体顶部有带密封盖的
装料口，炉膛上部有可燃气收集室和出气管，出气管经三通与出烟口和净化器相通，炉体近底
部有带密封盖的除灰口和进风管，进风管外端与风机相接，在炉内与配风盒相接，一种柴草
、锯末、秸秆气化炉，圆桶状炉体，炉膛内有耐火炉衬，炉体顶部有带密封盖的装料口，炉膛
上部有可燃气收集室和出气管，出气管经三通与出烟口和净化器相通，炉体近底部有带密封盖
的除灰口和进风管，进风管外端与风机相接，在炉内与配风盒相接，配风盒周围接有4长4短共
8根辐射状相间排列的配风管，每根配风管的两侧有一排配风孔，配风管下边有一空心环状托
料盘。本炉原料为柴草、锯末、秸秆等植物燃料，持续产气时间长，热值高。
1、气化炉制作图纸秸秆气化炉制作图纸
一种柴草液化气炉，包括：炉体、炉膛、炉脚、炉盖、环形水槽、进风管、进风阀、导气管、
管形空气分配器、环形空气分配器、下料筒、集气筒、可旋转炉栅和斜口水槽等，其特征在
于：反应炉膛呈竖向直通结构，其下部炉膛内径不小于中上部炉膛内径，并在炉膛内设有可控
环形空气分配器和管形空气分配器，在炉体下部设有斜口水槽、可旋转炉栅、下料筒、集气筒
和导气管，从而使得炉内反应受人工调控成为可能，并使加料、出灰、制气和使用可同步进
行，干、湿料均可，98％以上的焦油、水蒸气、烟尘和二氧化碳被转化利用，因而燃气纯、产
气大、热值高、火焰美、无污染，经二次处理后可直接用于炊事、取暖、洗浴和发电等，可商
品化开发，具有很高的推广应用价值。
秸秆气化炉制作图纸
自己制作比较困难，因为秸秆气话需要密封极好，而且温度极高，一般自己制作达不到所要求的条件。建议你用旧锅炉改造。
一种适合于一般农户加工制作、结构简单的小型秸秆气化炉可为农民朋友解决大量处理农作物秸秆的问题。它将玉米秸、玉米芯、麦秸、花生壳、锯末、稻壳等转化为可燃气体，可供农户烧水、做饭之用。
一、秸秆气化原理与燃气指标
秸秆是作物通过光合作用而生成的生物质，其元素组成主要为碳、氢、氧、氮、硫、磷等。秸秆气化的原理是：生物质秸秆作为燃料，在缺氧的状态下，不完全燃烧，使其转化为一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体。气化过程包括三个阶段，即干燥与干馏、氧化、还原。
直接燃烧主要化学反应式如下：
生物质+氧气+二氧化碳+水(氧化反应)
碳+二氧化碳+一氧化碳(还原反应)
水+碳+一氧化碳+氢气(还原反应)
秸秆气化技术指标：
1、原料 玉米秸秆、玉心芯、薪柴、木材加工废弃物等。原料含水量要求小于20%。
2、产气率 每千克秸秆可产2立方米燃气。
3、燃气成分 一氧化碳11%–20%，氢气10%–16%，甲烷0．5%–5%，二氧化碳10%–14%，氧气小于1%，硫化氢小于20毫克／立方米，焦油及灰尘小于10毫克／立方米，燃气热值4000千焦／立方米–5000千焦／立方米。
二、工艺流程简述
燃料在气化炉内经缺氧燃烧，生成含有一定量的一氧化碳、氢气及甲烷等的可燃气体，靠小型风机产生的压力将可燃气体由气化炉上方压出，所产燃气经集水过滤、除尘、除焦油装置并通过输气管道与灶具相连。
三、小型气化炉的制作方法
1、所需材料及尺寸 旧铁桶1个，40瓦–60瓦风机1台，开关2个，三通接头2个，管件直径均为1寸，长短按图纸要求准备，1台简易气化炉的制作成本不超过100元钱。最好选用大号铁桶，按图纸要求将铁桶相关部位进行焊割。
2、炉篦子的安装 沿铁桶内壁底部摆放一圈立砖(高为24厘米)，然后将长短合适的钢筋炉条按间隔1厘米放在砖上，并用泥或水泥固定。在炉篦子上方沿铁桶周围摆放两层立砖，然后再用泥在砖面抹炉膛，炉膛最好抹成略微锅底形，以便于燃料向喷咀中e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333332636432间集中，炉膛内径为35厘米左右。(一定要等炉膛干透后才可点火使用)
3、喷咀的安装 喷咀是气化炉的关键部位，因炉内燃烧时的温度较高，喷咀容易受到损伤，所以要求采用专用喷咀。喷咀可以用法兰盘固定(方便更换)，也可以直接焊在铁桶上(如需要更换可重新进行焊割)。
4、集水瓶的安装 集水瓶的作用是收集管道内积水、除焦油，同时具有安全限压作用。
图1中的1为上炉口、2为炉顶、3为上炉膛、4为氧化层、5为炉内耐火内衬、6为炉体夹套、7为炉内灰渣圈、8为炉栅托撑、9为炉座炉腔、10为炉座清灰孔、11为炉下排灰管、12为平面炉栅、13为排灰刀、14为炉下中心转动轴、15为抽吸炉内再生燃气管口、16为炉下刮灰板、17为炉座、18为炉体支撑柱。
下面进一步描述本技术的技术原理和技术解决方案：
再生能源气化炉是在反火型煤气发生炉的气化原理的基础上的改进。反火型煤气发生炉的气化原理是靠炉外抽吸风机的作用下使炉内产生微负压状态，当炉在运行时，炉内所需气化剂是从炉口吸入炉内自上而下，经干留层、氧化层、还原层、灰渣层与炉内煤料发生剧烈的氧化反应后生成高温二氧化碳，而后再被还原成可燃气体。然而，本技术是将工业和农业生产中的废弃物及城市生活垃圾用机械加工成气化燃料，而后进人炉内气化反应。炉内所需气化剂（空气、蒸气、氧气、富氧）是从上炉口或炉上部进气管吸人炉内上部炉腔与炉内在气化燃料干馏时所释放出来的各种有害可燃物质混合后同时被吸入下面的氧化层中，经炉内1200度以上高温的氧化处理后，生成洁净的高温二氧化碳继续被吸人下面的还原层中被还原成再生燃气。
再生能源气化炉的具体结构是：包括用各种可燃废弃物和生活垃圾制成气化燃料的加人系统，炉体和排灰渣及抽吸炉内煤气系统（或鼓风系统），气化剂的输入管道和产生再生燃气后的输出管道系统。炉体内壁有耐火内衬，气化剂输入管道开口于气化炉上部或顶部，抽吸炉内煤气系统连接于炉内煤气输出管道后，通过抽吸煤气系统使炉内产生微负压，将气化剂吸人炉内自上而下的气化反应，并将炉内气化产生的再生燃气从炉体下部输出，抽气系统和向炉内鼓风系统可同时使用，排灰渣系统与设置在炉中心转动轴相连，由上部排灰刀和下部刮灰板组成排灰（渣）系统，排灰（渣）管设置在炉座下部，由转动轴带动上部的排灰刀和下部的刮灰板将炉内灰渣排人排灰（渣）管内排出炉外。