微细漆包线是怎么制造的？
微细漆包线是指由微细金属导体和涂覆的绝缘漆膜构成的导线。 日升科技投资公司
“你的手机里就有微细漆包线。”现在微细漆包线的应用几乎无处不在，通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用。微细漆包线可分为常规微细漆包线和微细自粘漆包线，常规漆包线主要应用于继电器、微特电机、电子变压器和电磁阀等电子元器件生产。微细自粘线是指通过在绝缘漆膜的外层再加涂覆一层自粘漆膜而构成的具有自粘性能的导线。与常规微细漆包线相比，自粘线不仅自身线径规格小，而且在绕制过程中不需使用骨架等辅助材料，可以大大减少绕组的重量和体积，更适用于微小型的电子元器件和电子产品的生产。主要应用于电声器材、微型继电器、电子手表的微型线围、空心杯电机、非接触式IC卡等电子元器件和电子产品，是一种节能、环保型新材料。
电线电缆 漆包线 哪个工艺流程复杂
电线电缆 漆包线 ,找电缆网提示其中的放线工艺流程步骤比较复杂 放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线 在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盘使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障.有效的方法是大容量放线.
漆包线溶剂是不是都要挥发走
是的,不然其绝缘层会粘在一起
铜业中的漆包线生产有哪些污染
有些物质污染.
什么是漆包线、母线
漆包线是用绝缘漆把导线外表进行涂刷,使导线表面有一层绝缘层,这种导线就叫漆包线.母线是指汇集和分配电力的主线,如电力系统中或配电盘(柜)里的电源主线,由电源主线再进行分配支线.
漆包线标准
这个要从漆包线的工艺来说;
工艺很简单,把纯铜线拉成客户要的线径 然后上漆; 漆一般都是无色透明的, 除非你要求红色或蓝色, 工厂就在漆里面加入红色与蓝色的 色粉;
为什么会出现黄铜色与褐铜色呢？ 有两个原因:
1，一个铜线本身的原因,有的铜偏黄色 有的铜偏褐色; 这要看工厂买的什么铜;
因为本人对铜没有什么研究，所以也说不出两种颜色原因与好坏; 这里我只说漆包线;
2,还有就是漆包线上漆都是循环的过程,上一层漆后烘烤一下,再上一层漆再烘烤这么一个循环过程,一般最少要这样循环跑十几个来回;
褐色的话可能是把漆烘烤的太厉害的缘故; 这种情况生产漆包线的经常会出现;
其实这对漆包线本身的电工数值没有什么影响; 可以放心使用;
不过我个人觉得黄铜色的漆包线要好,我们漆包线业内都知道, 颜色越偏黄,哪说明这种漆的耐温登记越高;
回答的好累, 兄弟 意思一下吧 插面小红旗把
漆包线用来做什么
漆包线的分类及用途：
1、缩醛漆包线，热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。
2、聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线热级为130，经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性能，弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二，广泛应用在各种电机、电器、仪表、电讯器材及家电产品上。
3、聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。
4、聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。
5、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线，是在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。
基本介绍：
漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
性能：
1、机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。
（1）伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的延展性。
（2）回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形，用其来考核漆包线的柔软度。
（3）漆膜的韧性包括卷绕、拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。
（4）漆膜的附着性包括急拉断、剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。
（5）漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。
2、耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验。
（1）漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。影响热冲击的因素：漆料、铜线、漆包工艺。
（2）漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构及其分子链间作用力的大小。
3、电性能包括：击穿电压、漆膜连续性和直流电阻试验。
（1）击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：漆膜厚度；漆膜圆整度；固化程度；漆膜中的外界杂质。
（2）漆膜连续性试验也叫针孔试验，它主要的影响因素：原材料；操作工艺；设备。
（3）直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。它主要的影响因素：（1)退火程度；(2)漆包设备。
4、耐化学性能包括耐溶剂性能、直焊性。
（1）耐溶剂性能，一般漆包线在绕制成线圈后要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用，在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性，在漆料一定条件下，漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。
（2）漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：工艺的影响；漆料的影响。
漆包线的常识?
其实这样的问题 其他网站上多如牛毛 为啥你还发出来问呢! 不知道你是不知而问 还是明知故问!一条铜线(或导体) 经由处理将凡立水被覆在 铜线表面上,由於凡立水有绝缘的功能,此时铜线经由绕卷,变成线圈,即可 用於电磁感应的各种应用,如:马达.变压器—-等. 漆包线是在高纯度、高导电率的导体表面涂上一层或多层之绝缘漆膜,经烘乾成形.依涂料、漆膜厚度,而各有不同之特性和用途.主要用途为电机、电子产品、零组件线圈用
漆包线的检验
产品制造出来以后，其外观、尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验来判断。经过测量、试验，与产品的技术标准或用户的技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格。通过检验，可反应漆包线产品质量的稳定性及材料工艺的合理性，所以，质量检验具有把关、预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括：外观、尺寸的检验测量和性能的测试。其中性能包括：机械性能、化学性能、热性能和电性能。现我们主要对外观和尺寸进行讲解。 2．1漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D 、导体直径d 、导体偏差△d 、导体不圆度f 、漆膜厚度t
2．1.1外径是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2．1.2导体直径是指去除绝缘层后金属线的直径。
2．1.3导体偏差是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2．1.4不圆度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2．2测量方法
2．2.1测量工具:微米千分尺，精确度O.002mm
漆包圆线d<0.100mm时，测力0.1～1.0N，d≥0．100mm时，测力1～8N；漆包扁线测力4-8N。
2．2.2外径
2．2.2.1(圆线)当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2．2.2.2当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2．2.2.3(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2．2.3导体尺寸
2．2.3.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
2．2.3.2当导体标称直径d>O．200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2．2.2.3(扁线)相距各10Omm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2．3计算
2．3.1偏差=d实测-d标称
2．3.2 f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2．3.3t=D-d 实测
举例1:现有一盘QZ-2/130 0.71Omm的漆包线，测量数值如下
外径:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；导体直径：0.706、0.709、0.712。求其外径，导体直径、偏差、f值，漆膜厚度，并判断是否合格。
解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm
经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。
2．3.4扁线:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ，普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max，Bmax=b+△+&max，当AB的外径尺寸不超过Amax、Bmax时，允许漆膜厚度超过&max，标称尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030，3.155 举例2：现有扁线QZYB-2/180 2.36×6.30mm,测得尺寸A: 2.478、2.471、2.469；a：2.341、2.340、2.340；B：6.450、6.448、6.448；b：6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外径、导体，并判断是否合格。 解：A=（2.478+2.471+2.469）/3=2.473；B=（6.450+6.448+6.448）/3=6.449； a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259 漆膜厚度：a边为2.473-2.340=0.133mm；b边为6.499-6.259=0.190mm。 产生导体尺寸不合格的原因除半成品导体有隐性缺陷或规格不均匀外，主要是涂漆过程放线张力，各部分毛毡夹松紧度调整不当，或放线和导轮转动不灵活，把线拉细。 漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适，或配模不当及模具没有装好。另外，工艺速度、漆的粘度、固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。 3．1机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。 3．1.1伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的延展性。 3．1.2回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形，用其来考核漆包线的柔软度。 伸长率、回弹角和柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度。影响漆包线伸长率、回弹角主要因素为（1）线材质量；(2）外力的影响；（3)退火的程度。 3．1.3漆膜的韧性包括卷绕、拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。 3．1.4 漆膜的附着性包括急拉断、剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。 3.1.5漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。 3．2耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验。 3．2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。 影响热冲击的因素：漆料、铜线、漆包工艺。 3．2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构及其分子链间作用力的大小。 3．3电性能包括：击穿电压、漆膜连续性和直流电阻试验。 3．3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：（1)漆膜厚度；(2)漆膜圆整度；（3)固化程度；(4)漆膜中的外界杂质。 3．3.2漆膜连续性试验也叫针孔试验，它主要的影响因素：（1)原材料；(2)操作工艺；（3)设备。 3．3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。它主要的影响因素：（1)退火程度；(2)漆包设备。 3．4耐化学性能包括耐溶剂性能、直焊性。 3．4.1耐溶剂性能，一般漆包线在绕制成线圈后要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用，在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性，在漆料一定条件下，漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。 3．4.2漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响，