耐火砖的工艺流程
工艺:制粉…成形…烧制.原材料:主要有高岭土,焦宝石,瓷土.
耐火砖是如何制作的 施工流程是怎么样的
耐火砖是怎样成型的，为了降低耐火砖的气孔率，提高耐火砖的质量，必须提高成型压力。对于普通耐火砖来说，成形圧力应达到137MPa：高密度耐火砖的成形圧力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的磨檫压砖机成型，才能取得这样的效果。耐火砖坯气孔率应达到如下要求≤23%
耐火砖坯成型干燥，成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窑烧成，需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥，其热风温度为140~160℃，废气温度为60~90℃，坯体残余水分应小于2%。
用手工成型、风锤捣打成型和震动成型的坯体应先进行自然干燥。其干燥时间因单重不同而异。对于单重小于10Kg的坯体，可进行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯体，自然干燥36~40h对于单重为25~40kg的坯体，自然干燥72~96h。坯体月中，自然干燥时间应越长。经过自然干燥的坯体，可进入干燥器进行干燥。干燥器热风进口温度为100~120℃：废气温度为60~80℃
最重要的问题耐火砖的烧成温度是多少呢？当用倒焰窑烧制，一般烧成温度为1390~1400℃，保温24~32h。
升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温：600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至最高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦控制降温速度。
耐火砖坯装窑（或装窑车）一般多采用平装。为避免烧成时产生黑心，亦可采用侧装。如果同隧道窑烧成，窑车台面可用高铝熟料砂垫平，为使砖垛稳固，在一定高度要平拉一层垫砖。装砖高度一般为650~1000mm。
耐火砖制做过程
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做耐火砖要用炭吗?在耐火砖的生产过程中有否要用到炭??
会用石墨和碳粉.
生产一块一斤的耐火砖需要多少时间?
耐火砖的生产工艺流程是从原料的选料、碾料、拌料到成型,成型分为两种一种是机制成型就是用磨檫压力机或者是液压压力机,压制成型,另一种是手工成型,手工成型是对于异型或者是特异型特小型特大型耐火砖生产数量较少的时候,使用的成型工艺.一块1斤的耐火砖只要有现成模具成型后制作是很快的,烧结时间5-7天就可出窑.数量太少或者异型程度太大可能找不到合适厂家生产.
粘土耐火砖的烧成过程与生产工艺有什么关系
粘土耐火砖属于硅铝系列制品的一个主要品种，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。下面让我们看一下它的烧结过程的四个阶段。
1.常温至200：此时升温不宜过快，以防坯体开裂。在隧道窑中烧成时，温度不应超过200℃。
2.200~900℃：本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现“黑心”废品。
3.900℃至最高烧成温度：在高温阶段应温升平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。由于，粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50~100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250~1350℃。如Al2O3含最高，则制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。烧成保温时间—般为2~10h、以保证制品中的反应进行充分，而且使制品表里质量一致。
4.冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。
耐火砖用什么材料做的
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
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耐火砖的原材料种类很多,组成主要分六类:土、石、砂、矿、粉和其他. 原材之一,土:铝凡土,高岭土,粘土,硅藻土 原材之二,石:莹石,蓝晶石,红柱石,镁橄榄石,蛭石,莫来石,叶蜡石,绿泥石,白云石,硅线石,镁铝尖晶石,硅石 原材之三,砂:陶砂,锆英砂,石英砂,镁砂 原材之四,矿:铬矿 原材之五,粉:金属铝粉,硅微粉,金属硅粉 耐火砖原材之六,其他:沥青,石墨,酚醛树脂,珍珠岩,漂珠,赛隆,刚玉,硫酸硅,碳化硅,水玻璃,硅溶胶,碳化硼,铝酸钙水泥,氮化材料,页岩陶粒,氧化铝,铝溶胶,氧化锆等.[
镁质白云石焦油耐火砖及其生产方法是什么?
镁质白云石焦油耐火砖,各组成重量份为白云石砂55-70份、镁砂25-40份、纸浆3-20份.粗破后的白云石在1300-2000℃温度下烧结,将烧结的原料细破、制成颗粒状白云石砂,颗粒状白云石砂中按配方加入纸浆和镁砂粉,混合均匀,制成砖坯,在1300-1500℃下烧结,冷却后浸渍焦油制成镁质白云石砂焦油耐火砖产品.本发明的优点在于耐火抗渣性强,耐温温度高,机械强度高,生产方法简单,原料来源广泛的优点.
生产耐火砖的原材料是什么呀?
耐火原料:硬质耐火熟料、镁钙砂、镁砂、矾土、轻烧、轻质骨料等