离心泵的检修方法与步骤有哪些
您好，离心泵的检修方法有以下几点。
1、泵轴上的检修：装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等
2．轴颈的检修：轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为0.1～0.2mm，镀好后进行磨削与公差配合。当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm，车削后在车床上用细砂布加油打磨。轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3、叶轮的检修：如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换：(1)叶轮表面出现裂纹。(2)叶轮表面出现较多的孔隙。(3)叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。 (4)叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4、轴承的检修：滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。所以，在检修时，要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、裂纹、毛刺，转动是否灵活；同时，要测量轴承孔的椭圆度。一般情况下，当滚动轴承出现上述缺陷时，就需要更换新轴承。拆卸滚动轴承时用轴承拉力，安装滚动轴承可用套筒压入，在装配时，如果太紧，可将轴承在油中加热到100～150℃，迅速压入轴颈中，至轴承内圈靠在轴肩上为止。注意，不能用火焰直接加热轴承，否则会使轴承表面退火。
5、密封装置的检修：离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。检修时应检查其磨损和变形情况，并根据情况进行修复或更换。
想能帮到您。
离心泵常见的故障有哪些？及处理方法？
1，泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3，泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4，流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5，扬程不够 ，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6，泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7，轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法是检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
8，轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
9，转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
有关离心泵的故障及维修
泵头一班不坏除非磨损的厉害 还有冬天不用时液体一定要排空容易冻坏
离心泵如何维修和保养
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电动机，试看电动机转向是否正确。
6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
卧式多级离心泵的维修方法有哪些?
首要：
1、检验电机的转向，从电机端向泵看，泵来逆时针方向旋转。牢记，实验时刻要短避免使机械密封干磨损。
2、翻开排气阀让液体源流入，待液体充溢水泵后再封闭排气阀。
3、查看卧式多级离心泵的各部位是不是存在反常。
4、用光滑液体光滑机械密封的端面。
5、高温型卧式多级离心泵应先进行预热，升温速度为50℃每小时。
其次：
1、翻开吸进口阀2113门、封闭吐出口阀门。
2、起动电机，调查水泵运转是不是准确。
3、依据所需工况调节出口阀开度，须确保电机在额定电流内运转，否则将形成泵超负荷运转至使电5261机烧坏。
4、查看轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分钟4102。
5、查看电机，轴承处温度应小于70℃。
最终：
1、高温型多级泵要先降温，降温速度小于10℃/分钟，把温度降低到80℃以下。
2、封1653闭吐出口阀门。
3、停止电机。
4、封闭吸进口阀门。
5、如果水泵长时间不使用，应当把水泵里的液体排洁净。
s型塑料离心泵密封磨损漏水怎样修理?
离心泵密封漏水请更换机械密封,如是填料密封装置,请更换填料绳密封.
离心泵检修要点和难点
1、确保同心度,有销钉的要对准;2、调整套筒长度,轴向要留不一定窜动量;3、填料函不能一次性压得太紧;4、轴承等处要保持清洁,加油型号要对,加油量合适;5、叶轮拼帽、轴承螺母要上紧,止旋圈要牢靠;6、叶轮前后位置要正确,不能产生与泵壳磨擦;7、装好后要用手盘动;8、与电机的连接要同心,联轴器间应的一定间隙;9、所有紧固件要紧固;10、泵的叶轮型号要与原的型号一致.
怎么样排除立式多级离心泵常见故障
运行中的维护与保养
进水管路必须高度密封，不能漏水，漏气；
禁止泵在气蚀状态下长期运行；
禁止泵在大流量工况运行，电机超电流长期运行；
定时检查泵在运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
泵在运行中应有专人管理，以免发生意外；
填料室内正常漏水，以每分钟20到40滴为宜；
定期检查联轴器的橡胶弹性圈，若有损坏，应及时更换；
泵在长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检
查，必要时，可更换易损零件，考虑到泵的使用频率，泵的维修期一般为四年。
机械密封的维护和保养（每半年一次）
如果填料室漏水量超过40滴每分钟，更换填料：
关闭泵电源开关，防止突然启动；
关闭进出口阀门；
松开，拆卸填料压盖紧固螺栓；
拆卸填料室压盖，清理旧的填料，保持填料室清洁，干净；
使用少量润滑脂，润滑新填料表面；
按照逆时针方向（和电机方向相反），加入填料，填满填料室；
装上压盖，拧紧紧固螺丝；
转动联轴器，感觉填料松紧，如果过紧，减少填料的使用量；
按照顺序开启进出口阀门；
打开泵电源开关，试机，检查漏水状况。
向心推力轴承的润滑（每半年一次）
关闭泵电源开关，防止突然启动；
使用油枪加入润滑脂，待旧润滑脂溢出，停止加油脂；
转动联轴器，使轴承均匀润滑；
开启泵电源开关，试机，检查泵运转状况。
还有问题可以联系我15574923735
单级离心泵的检修方案
一、轴
1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷
2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半
3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过0.03 mm/100mm
4、键与键槽结合紧密，不许加垫
5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm
二、轴套
1、轴套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip
2、新轴套表面光洁度0.8，旧轴套表面光洁度不低于1.6方可使用
3、轴套与轴配合h
4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于0.06 mm.
三、轴承
1、轴承与轴采用k6配合
2、有下列情况之一者轴承报废
1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹
2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹
3）保持架磨损严重
4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转
5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值
3、轴承采用沸水或采用100~120℃左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热
四、叶轮
1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格
2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用
3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷
4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于0.10mm
5、吸入叶轮口环间隙0.4~0.8 mm，副叶轮口环间隙0.6~1.0mm
水泵的常见故障及解决方法有那些?
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本文详细分析了离心泵的常见故障类型，如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象，并详细介绍了发生上述故障现象的原因，以及如何正确处理上述故障。
具体的离心泵的常见故障类型及处理方法见下表1——1。
表1——1离心泵的常见故障类型及处理方法
｜序｜号｜故障｜现象｜原 因｜处 理 方 法｜
｜ ｜1｜轴｜承｜发｜热｜1、润滑油过多｜2、润滑油过少｜3、润滑油变质｜4、机组不同心｜5、振动｜1、减油｜2、加油｜3、排去并清洗油池再加新油｜4、检查并调整泵和原动机的对中｜5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转｜
｜ ｜ ｜2｜泵｜输｜不｜出｜液｜体｜1、吸入管路或泵内留有空气｜2、进口或出口侧管道阀门关闭｜3、使用扬程高于泵的最大扬程｜4、泵吸入管漏气｜5、错误的叶轮旋转方向｜6、吸上高度太高｜7、吸入管路过小或杂物堵塞｜8、转速不符｜1、注满液体、排除空气｜2、开启阀门｜3、更换扬程高的泵｜4、杜绝进口侧的泄漏｜5、纠正电机转向｜6、降低泵安装高度，增加进口处压力｜7、加大吸入管径，消除堵塞物｜8、使电机转速符合要求｜
｜ ｜ ｜ ｜3｜流｜量｜、｜扬｜程｜不｜足｜1、叶轮损坏｜2、密封环磨损过多｜3、转速不足｜4、进口或出口阀未充分打开｜5、在吸入管路中漏入空气｜6、管道中有堵塞｜7、介质密度与泵