离心泵操作规程
离心泵站操作规程
一、 工作原理和工艺流程
工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体的流体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程中，流体获得了能量，提高了静压能，同时流速增大，动能也增大了。液体离开叶轮进入泵壳，由于液体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出管道。当液体从叶片中抛出时叶轮中心处就造成了低压而面外的压强较比为大，在压强差的推动下，液体就连续不断的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。
二、 开车前的准备工作
1． 外部条件检查
（1）水位是否正常；（2）机组周围是否清理；（3）水泵进口阀是否在开起状态；（4）电气设备是否完好；（5）出水管阀门关闭灵活严密；（6）查阅交班本，检查设备运行情况记录。
2． 盘车检查
用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无受阻和异常声音。
3． 轴承和填料函检查
检查轴承中润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。
4． 仪表检查
电压表是否指示在正常电压范围内，电流表、压力表等是否正常。
三、 开车
1． 机组启动步骤
（1） 检查电源是否已送、电压是否正常，是否已备开车条件。
（2） 打开注水阀，排气阀排尽泵内的空气。
2． 机组启动
水泵充满水以后，操作人员即可按电动机启动按扭，机组启动，观察压力表、电流表是否正常，如无异常情况，缓慢打开出水管阀门，直至进入正常运转状态。
3． 检查启动后的情况
机组启动后，对水泵填料，轴承、各类仪表、电气设备做一次检查，若一切正常，机组启动过程结束。
四、 机组运行中的检查
1． 音响及振动
水泵投入运行后，监视其运行是否平稳，音响是否正常。如果发现有过大振动或不正常的碰击声，要仔细查找振动与音响的具体部位，产生的原因，及时排除。有特殊异常情况要果断停机处理。
2． 检查填料函水封情况
正常运行的水泵，要求水封良好，其压盖的松紧适度。滴水过多，说明填料磨损或填料压盖过松，起不到水封作用，空气易于进入泵内，破坏真空，致使水泵效率降低。滴水过少，说明填料压盖过紧，填料易被磨损发热，同时增加了泵轴的机械磨损，又增大了功率损失。
3． 观察仪表
机组运行情况，可从压力表、电流表直接反映机组是否正常工作。对于每台机组都有自己工作参数值，若发现不正常，要仔细分析原因，采取措施加以排除。
4． 注意温升
水泵电动机轴承温度不宜过高，观察温度计或用手感觉，温度过高后，致使润滑油脂分解、磨擦面油膜被破坏、润滑失效，轴承温度更趋升高，严重情况会造成泵轴咬死，甚至发生断轴事故。因此，必须对轴承温度进行监测，一般润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过90℃。
5． 监视吸水池水位
运行中要注意吸水池水位变化，当水位降的过程，水泵进水口产生涡流，可能将空气吸入泵内，造成水泵抽空损坏、断水，所以水位必须保持规定水位以内。
6． 定时做好记录
机组运行时按照运行规定，值班人员对补水量、损耗量、压力表、电流、电压维修情况，加油量、设备异常情况及公司规定的极差数据准确记录，供分析原因，及时进行处理。
五、 正常停车
1． 接到生产中停车、检修停车或试车停车令后方可停车。
2． 停车时，缓慢关闭出水管路阀门，待阀门关闭到接近死点位置时，立即切断电源，停止电动机转动。
3． 停车后作好详细记录。做好泵体清洁卫生和保养工作。
六、 过滤器操作规程
1． 正常运行
两组过滤器，每组过滤器为一用一备。在正常运行时进口和出口阀门开2/3或全打开。反洗进口和反洗排水阀必须为关闭状态。在操作时阀门必须缓慢开起，不能开的太快，如太快对过滤器内部结构破坏太大，很容易造成乱层。如果过滤器停止使用必须把过滤器进口阀关闭。
2． 反洗操作
当过滤器进出口压力差到1倍的时候过滤就需要反洗。反洗时过滤器进出口阀门全关闭状态后先把反洗泵开启、水泵出口阀门开启1/2。先把反洗排水阀开2/3，反洗进水阀缓慢开起，不能超过1/3。开反洗进水阀时必须是缓慢开起，如果动作太快，容易造成过滤器滤层乱层。如果先把反洗进水阀先打开，反洗排水阀后打开，过滤器容易造成内部压力上升，后果会是乱层。
3． 倒换过滤器操作
当运行中的过滤器须反洗时，首先把备用过滤进口阀门缓慢打开到1/2时，再把出口阀门开至2/3或全开，然后在开出口阀门。
当过滤器正常运行或反洗或是倒换过滤器所有阀门操作必须是缓慢的，目的是不让过滤器内部突然升压。
七、 板式换热器操作规程
对板式换热器阀门必须定期检查，运行中的板式换热器进出口阀和进出口总阀必须是在全开起状态。阀门不能产生节流，从而影响系统流量。
八、 常见故障及事故处理
1． 现象：水泵在启动后只出一般水，以后就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有过多的气泡；（2）吸入管路中有气泡；（3）吸入管道或填料漏斗严重；（4）进水管堵塞；（5）出水阀门开度小。
处理方法：（1）提高水池水位，打开排气阀继续排气；（2）提高水池水位，排尽管道内的空气；（3）消除吸水管道漏气处，压紧填料压盖或更新填料；（4）消除堵塞管道的杂物；（5）开大出水阀门。
2．现象：水泵在运行中出水量聚减。
原因：（1）吸入的水中产生过多的气泡；（2）叶轮有堵塞现象；（3）进水管或底阀堵塞。
处理方法：
（1）打开排水阀排气；（2）揭开水泵泵盖取出叶轮里的堵塞物；（3）消除堵塞杂物。
3．现象：水泵注不满水。
原因：（1）排水阀门没打开；（2）吸水管漏水；（3）底阀漏水；（4）水池水位太低。
处理方法：（1）打开排气阀排气；（2）焊补吸水管或更换；（3）检修底阀；（4）提高水池水位。
4．现象：水泵在启动时根本不出水。
原因：（1）没有排尽泵内空气或没注满水；（2）泵反转或叶轮装反；（3）底阀或进水管严重堵塞；（4）出水阀门闸板脱落。
处理方法：（1）提高水池水位继续排气，注水；（2）更正旋转方向重装叶轮；（3）消除堵塞杂物；（4）更换出口阀门。
5．现象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵内部漏水严重；（2）扬程超过额定扬程或止逆因故障开的过小；（3）吸水的水中含有过多的气泡；（4）水泵的填料漏气；（5）进水管堵塞；（6）出水阀门开度小。
处理方法：（1）揭开泵盖检修密封环或更换；（2）减少管路损失，调整扬程消除止逆阀的故障；（3）排尽泵内空气重新注水；（4）更换填料；（5）清理进水管道堵塞物；（6）开大出口阀门。
6．现象：运行水泵突然断水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然断电。
处理方法：（1）提高水池水位，重新启动；（2）通知值班电工重新送电。
7．现象：电机启动后电流过大。
原因：（1）负荷过大；（2）水泵填料压盖压的过紧；（3）水泵的内部安装偏料或其它故障；（4）电压过低。
处理方法：（1）调整出口阀门；（2）放松填料压盖；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）电压恢复正常后再启动。
8．现象：运行过程中消耗功率过大。
原因：（1）泵体的运转部分发生故障；（2）泵体内吸入了泥沙及杂物；（3）轴承部分磨损或损坏；（4）填料压盖过紧；（5）流量增加；（6）转速增加；（7）轴弯曲或轴线偏斜。
处理方法：（1）检查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理杂物；（3）更换损坏轴承；（4）放松填料压盖；（5）适当关闭出水阀门，调整流量；（6）降低转速；（7）把轴拆下来校直及修理。
9．现象：机组振动
原因：（1）泵转子与电机联接不同心；（2）轴承磨损或损坏；（3）地脚螺丝松动；（4）轴弯曲；（5）转动部分零件松或破裂。
处理方法：（1）松开地脚螺丝重新找正；（2）更换轴承或修理；（3）把紧地脚螺丝；（4）校直或更换泵轴；（5）消除松弛零件更换损坏部件。
10．现象：轴承发热。
原因：（1）安装不正确；（2）轴承损坏磨损严重；（3）轴承润滑不良，油质不好，油量不够，油环带不上油。
处理方法：（1）检查轴承重新修理，安装；（2）检修或更换轴承；（3）清洗油箱更换新油检查油环不带油原因，损坏应更换。
11．现象：水泵外壳发热。
原因：（1）泵启动后出水阀门长时间没打开；（2）泵反转；（3）泵内进气不出水。
处理方法：（1）泵启动后应打开出口阀门；（2）更正泵的旋转方向；（3）应停止运行。
重新排气启动
12．现象：填料发热。
原因：（1）填料压盖压的过紧或压便；（2）填料函体内冷却水进不去。
处理方法：（1）适当放松填料压盖，调整压盖；（2）松弛填料或检查水封管有无堵塞，如有堵塞应取出堵塞物。
13．现象：填料函漏水过大。
原因：（1）填料磨损，轴承磨损过多；（2）填料压盖压的不紧；（3）轴弯曲或有串轴现象；（4）填料规格不符，接口不合要求。
处理方法：（1）更换填料和轴套；（2）把紧填料压盖或重加填料；（3）校直或更换轴、轴承或检修轴承箱；（4）更换符合规格填料接口按要求对好。
如何正确使用离心泵？
必须充满水（或输入液体）后，才能启动。 倒灌系统：关闭离心泵出口阀门，打开离心泵头上的放气螺堵，慢慢打开进水阀门，直到稳定的水涌出排气螺堵，然后拧紧排气螺堵。完全打开吸入管路上的阀门。 开式系统：关闭创升离心泵出口阀门，打开离心泵头上的放气螺堵，通过螺堵孔把水注入离心泵内，直到离心泵和吸入管路完全充满水为止，然后拧上排气螺堵。（吸入管路上须装一个止回阀） 在创升离心泵未充满液体和彻底排空气体之前，不得启动泵！如果干转，泵中的轴承和轴端密封将会毁坏。
检查转向是否正确 检查电源供电正确后，点动电源，观察电机风扇旋转方向，正确的转向应与泵头上箭头表示一致。
启动前还应检查 地脚螺丝是否紧固；进出水管路是否正常；进水管路阀门是否完全打开。
离心泵启动后，慢慢打开出口阀门，调节好流量。不允许用进口阀门调节流量。
启动次数离心泵不能启动太频繁。建议电机功率≤4KW，每小时不超过100次；功率＞4KW，每小时不超过20次。（格兰富分别为200次、100次。）
清水离心泵的使用规范是什么
1操作程序：
1.1 检查设备是否有“完好”证。
1.2 启动：
（1）检查油杯储油量及悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。
（2）检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
（3）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
（4）泵的安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
（5）关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
1.3 运转：
（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
（2）注意悬架储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。用润滑脂的泵，要定时向油杯内加润滑脂。
（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
（4）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
（5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定的使用范围。
1.4 停车：
（1）慢慢关闭进出口管路闸阀，停止电机。
（2）关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
（3）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
（4）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
2 维护保养及注意事项：
2.1 一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2.2 在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
2.3 拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
2.4 如果有污垢拆不下来时，不要勉强拆卸，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
2.5 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有，则应重新修复或更换新元件。
2.6 应严格检查动环与静环的对磨密封端面。
2.7 装置中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀坚固，避免发生偏斜，使密封失效。
2.8 正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动，没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动，则应适当调松一些。
2.9 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
离心泵的使用
叶轮安装在泵壳2内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动.泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接.液体经底阀6和吸入管进入泵内.泵壳上的液体排出口8与排出管9连接.在离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动.在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳.在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所.液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中.可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出.
离心泵操作注意事项有哪些?
启泵前要盘泵是否灵活、检查机油、固定螺丝有无松动等,打开进口,关闭出口.按启动按钮后,缓慢打开出口,合理调节排量或压力.人要站在侧面开阀.
立式单级管道离心泵使用方法?
应 检 查 泵 机 组 运 转 的 平 稳 性 , 观 察 有 无 异 常 振 动 现 象 , 注 意 有 无 异 常 噪 声 , 定 期 检 查 并 校 正 联 轴 器 的 同 轴 度 ( 至 少 一 年 一 次 ) , 排 除 变 形 , 避 免 损 坏 . 去 江 苏 液 泉 泵 阀 问 问 呗 ! ~
离心泵在使用应注意哪些事项
离心泵操作时留意事项如下：
一、离心泵开泵
1、联络保全、电工、仪表工检查设备能否正常。
2、手动盘泵、转子转动能否灵活。
3、翻开泵冷却水阀。
4、润滑油位能否正常。
5、泵进口所衔接塔、釜液位能否正常，防止抽空。
6、开全进口阀、翻开泵体及进口管排气阀排净气体。
7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。
8、观察压力、电流能否在规则范围。
9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完好前方可启动，运转和备用泵冷却管线均处于开启状态。
二、离心泵停泵
1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵中止运转。
2、关闭泵入口阀，根据理论情况需求，决议能否须将泵体压力卸掉，溶液排净
. 3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结).
三、离心泵倒泵
1、按正常开车程序将备用泵开启；
2、肯定新开泵无问题后可中止倒泵；
3、缓开备用泵出口阀，同时缓关原用泵出口阀；
4、调理新开泵出口阀直至所需流量，关闭原用泵出口阀；
5、确认新泵无问题时，停掉原用泵。
离心泵操作时应注意那些?
①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行; ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料; ③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流; ④润滑剂不要使用过多; ⑤按推荐的周期进行检查.建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间. http://url.cn/0jj2Yr 对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录. ⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压最多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作.
离心泵在使用操作中应注意哪些事项
灌引水
离心式水泵停止工作时,应缓慢关闭泵的什么阀门,停止电机,再关闭什么阀门?
锅炉离心式水泵给水操作时应有哪些注意事项? 答,离心泵给水使用时的注意事项: ①离心泵启动时,应慢慢地开启泵的进水管阀门. ②注意压力表,当达到所需压力时,慢慢地开启出水管阀门,并调节好所儒水量, ③应使泵在最佳的工作范围内工作,以提高效率. ④泵在停止工作时,.应慢慢地关闭泵出水管阀门,然后停止电动机,并闭进水阀门.当出水阀门关闭时泵的运转不宜超过三分钟,以防止机械损坏.在泵停止运转后应将泵体与吸水管内的水放尽,防止在天冷时冻裂.