为什么颗粒机压不出颗粒状 急!!!
压力不足 机器设计不合理 水分过大容易堵机 可以看下山东昶升的机器
饲料颗粒机为什么不出颗粒
可能堵料了,物料不易脱模,也有可能是设备其他地方出现了故障问题.
饲料制粒机制不出来颗粒是怎么回事
有好多种原因:第一新机需要磨合好才能正常颗粒饲料,第二!饲料制粒机制不出来颗粒,电压稳定不,需要更换磨盘了,第二电机够力不,第三:饲料成份也有一定因素,第四:先检查一下磨眼是不是堵了:磨盘磨损了也不能正常出颗粒您好,第五:用油料过几遍再放干料再制粒,看看效果如何
锯末颗粒机做不出颗粒怎么回事
这个原因有多种的,一般情况1、原料水分不合适2、模具压缩比没有找对3、压辊环模间隙没有调好.具体的还得看你实际情况是怎么样的,对症下药才能更好更快的解决问题.
我新买一台125型颗粒机调试好,不下颗粒是怎么了?
看看平模孔是不是堵住了 主要看下制粒室是否正常 由河南耕晖机械小王提供
燃料平模秸秆颗粒机压不出颗粒，压出来的都是碎末，怎么回事，请高手指教
在用秸秆颗粒机压制颗粒的时候，有时候会发现伴随着颗粒会有很多的粉末一起出来。严重的时候感觉像是物料直接从上面漏了下来。出现这样的情况一方面会影响颗粒的品质，另一方面也会对产量造成一定的影响，主要还是这一现象可能预示着秸秆颗粒机内部出了问题。下面就来仔细的分析下这一故障。
一是，操作上的不合理。投料太多，导致机器运转不正常。再有一个就是制粒机本身设计上有缺陷。导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话，解决办法就是先停止投料，然后打开机器，将物料清理干净。再就是选择一些好的机器。宇冠生产的秸秆颗粒机设计的结合就十分的严密，不会因为这个出现这种情况。
二是机器老化，主机转速变慢，使得频率不同造成一些原料没有处理。这种现象在一些老式的秸秆压块机中出现，现在像稍微新型的秸秆颗粒机，都已经杜绝了这种现象的产生。再有就是现在的制造工艺也大大的提高，可以说这两年新买的设备不会出现这个毛病。
最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。
出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。
要想压制出好的秸秆颗粒，最终要的是选择一台设计合理的设备，这才是根本。压制秸秆颗粒的话建议你选宇冠新型立式环模颗粒机，成型率98%以上
我想锯末压成颗粒,但压不成啊.原因在哪.急盼老师给说明原因.跪谢…..
平模颗粒机的电机多大?模盘多大?产量多大?与压缩比有关系,但我需要你的数据. 首先说我不是专家,产量与压缩比有直接关系,如果是玉米秸秆一般的为1:4.5为基准,这样它的密度相对来说好一些,但它的产量低一些,如果想提高产量,磨具可以薄一些,但不能薄太多,以免爆盘.但为了提高产量,可以添加一些费康,也就是磨稻壳下来的灰尘.它的比例为玉米秸秆为6份,废康为一份,这样不影响它的燃烧效果,如果废康的比例大产量固然大,但用户不满意产品. 锯末压秸秆颗粒,本身锯末的纤维短基本上很难出产品,如与玉米秸秆混合还可以,你可以尝试比例. 你的数据平模颗粒机的产量已经不算低了.不知对不对,供你参考.
制粒机4.0环模挤不出颗粒怎么办?
旧环模的话这个原因很多.倘若是新环模,就先抛光,用(细砂:豆粕:米糠:油脂约为1:1:7:1)混合来抛光1小时.
生物质颗粒为什么挤不成形
生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。
生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。
生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？
生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直径，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。
对辊挤压造粒机无法造粒(有机无机复混肥)
是不是结构不好啊,加强结构试试看.