立式环模木屑颗粒机和卧式环模木屑颗粒机哪个好
祥堃机械专业解答
立式环模木屑颗粒机相对于卧式环模木屑颗粒机的优越性。
立式环模木屑颗粒机是专门针对生物质燃料颗粒设计的产品，卧式环模木屑颗粒机虽然在做饲料颗粒方面一直是最好的设备，但是用做饲料颗粒的设备做生物质燃料，确实不是专机专用。下面我给大家介绍一下这两种颗粒机的优缺点：
1.进料方式： 卧式环模颗粒机是模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模颗粒机则是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
卧式环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
立式环模颗粒机是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：
卧式环模颗粒机的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。客户反映，卧式环模的压轮轴承一般3-5天换一次。
立式环模颗粒机是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3排轴承，自动加油。所以立式环模的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
卧式环模颗粒机的模具是在机器的边竖放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想而知得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而立式环模颗粒机是竖放大轴，大型铸钢轴承座，它的三排大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于卧式环模颗粒机的模具是在机器的边竖放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，模具上面由于重力作用基本上只有刮板刮上去的料，还不能完全被压棍压制到，因此等于是模具的有效工作面为一半在工作。而且产生振动，损坏轴承。由于底部；料的堆积还经常造成焖机。
立式环模颗粒机就不存在这种情况，由压轮旋转分料，将物料均匀的分到模具的两边，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上立式环模颗粒机全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动。
木屑颗粒机和平模颗粒机有区别吗
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颗粒机分平模系列与环模系列。做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要我们去改进。平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同：该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。
两系列的机器究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
木屑颗粒机
就做生物质燃料来说,做木屑和做秸秆都是一样的,唯独是压制秸秆和压制木屑的模具压缩比会不同.你说的牌子颗粒机我没用过,我用的是安徽鼎梁的机器,做秸秆、做稻壳和木屑原料反响都很好.
木销颗粒机是干什么的
以木屑为原材料,加工成型生物质颗粒燃料的设备.专业研发制造立式环模木屑颗粒机
450木屑颗粒机产量
500-800公斤/小时 河南耕晖机械
木屑颗粒机平模与环模的区别
平模机械和环模机械其实在生物质颗粒成型中各有所长. 环模机械特点在于产量大,颗粒成型漂亮,密度高,达到1-1.3.不加任何添加剂也能做出颗粒来.压辊环模磨损均衡,能降低易损耗品的消耗.其缺点电耗普遍偏高. 而平模机器的优点在于耗能小,机动性大,适合小家庭式作坊,不合适搞厂搞企业的大规模运作.其缺点在产量低,压力小,出料难,成型差.工作面如果加宽后,压辊和平模的磨损不均衡,达不到更大的产量.配件拆装繁琐、维护麻烦. 总之,环模的优点就是平模的缺点,平模的优点也是环模的不足.但是建议使用环模机械作为大规模生物质颗粒企业的主要设备是合理的.生物质颗粒没有大型的规模操作是不成气候的,也就是没有效益可言.光配件的损耗就吃不消.
木屑颗粒机对城市环保有哪些贡献
木屑颗粒机http://www.jshm.com/ 可以减轻环保的压力,为环保能源的再生循环起到一定的作用.
外国进口的木屑颗粒机怎么样
外国进口的木屑颗粒机，首先看价钱，不要太贵，也不要太便宜，声音很重要，不要有杂音，机身的话应该没问题，只是看你保养，，不要落些灰什么的、、、木屑颗粒机体积小(整机重约580公斤)，长2米，宽1米高，高1.5米，最小的木屑颗粒机。推荐这个，，价钱最好能是控制在10000以下，望采纳。。。鄙视复制。。。
一台木屑颗粒机多少钱,颗粒机可以拿什么来打?
普通的四千多,好点的万元左右,这个工艺原理不太一样.
木屑颗粒机压缩比多大才合适
木屑颗粒机的压缩比到底是怎么计算的？颗粒机厂家提供的压缩比一般是根据厂家当地物料比重计算的压缩比而客户如何选择合适的压缩比？
木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，木屑颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产木屑颗粒的成型率不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。那么怎样选择合适的模具呢：
首先，在选用优质环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比（压缩比=模孔的有效长度模孔直径）。在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映木屑颗粒挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的木屑颗粒越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。以上有济南冠贝机械工程师为你解答，不同地区由于植被生长周期的不同和环境气候的不同，植被的压缩比稍有偏差。因此要想找打适合自己生产的压缩比需要用你所用的物料来实验证明。以上仅供参考。