输送辊冷硫化橡胶陶瓷复合板如何包胶?
输送辊冷硫化橡胶陶瓷复合板可以现场施工,耐磨性优于传统输送辊包胶,一般采用北京耐默公司生产的KN716橡胶粘接剂将250*250*12陶瓷橡胶板粘贴在输送托辊上.
滚筒现场包胶的步骤，谁给说说？
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1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。
5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。
6. 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。
（二）表面处理：
1．将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。
2．用清洗剂反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。
3.在滚筒表面涂刷一层金属预处理剂，待其充分干燥。
（三）操作
1．用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂，并用吹风机吹干。
2．再用毛刷将滚筒和橡胶板的粘接面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂，并用吹风机吹到半干燥状态。
3.在滚筒表面划一道与轴平行的直线，将橡胶板粘接面端面与线齐，然后一边刷胶一边用吹风机吹成半干，然后压贴到滚筒表面用橡胶锤从中间向两端一步一步敲打结实，避免包气，切出倒角。
4、混合T2粘接剂A和B按一比一混合后涂在接缝处，待半干燥时用T2胶条A和B的混合物放入电动胶枪填充接口。
5、用刀修整滚筒接缝和边缘确保美观。
三、检查与验收
1、胶板与滚筒表面紧密粘结，全面覆盖滚筒表面。
2、无鼓包现象，接口严密整齐。
3、接缝是否严实、美观。
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胶辊怎么贮存
胶辊要求贮藏在常温环境下,最好是在十度到三十五度之间,空气湿度最好是0.5-0.8之间.贮藏胶辊的过程当中要尽量避免胶辊被阳光直射,禁止一些强腐蚀性的物质接近或者与胶辊进行接触,而且面对热辐射源的时候越远越好,最近的距离也要保持两米以上才行.贮藏胶辊的时候最好放置在专业的贮藏支架上面,这样可以避免胶辊之间互相挤压造成胶面的磨损,一定不要将一堆胶辊随意地堆放在一起,很容易造成胶面划伤.可以产生臭氧的发电机要远离胶辊.
硅胶辊的硅橡胶加工工艺
硅胶辊的硅橡胶加工工艺
硅胶辊可采用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意，1.加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶，油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能；2.硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。
1. 混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2. 挤出硅胶辊的硅橡胶一般比较柔软，挤出效果好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸，与普通橡胶的生产工艺相似。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80-140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。硅橡胶挤出半成品柔软易变形，因此必须立即进行硫化，最常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸汽继续硫化。如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘或输送带接取，用滑石粉隔离，以免粘连。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中在混入白炭黑。
3. 压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
4. 涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。5. 黏合硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好的黏合。6. 硫化硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。科奕胶辊厂十年专注胶辊生产，产品质量已得到广大客户的一致好评！
参考资料：东莞科奕胶辊公司
谁知道印刷胶辊的制作过程?
1、把生胶包到钢辊上,然后高温硫化. 2、先车到接近标准尺寸,最后精磨.
如何进行滚筒包胶
一、滚筒冷包胶要用到的材料有：
1、粘接剂
滚筒冷包胶采用的是冷粘胶SK313进行现场冷硫化粘接剂。主要用于粘接耐磨橡胶板
2、清洗剂
清洗剂，主要用于滚筒金属表面打磨之后清洗表面金属颗粒。
3、金属处理剂
金属处理剂：主要用于滚筒金属表面与粘接剂之间的过渡作用，可增大粘接力
4、包胶胶板
包胶胶板一般有：平面、人字形、菱形、条形四种形式为主，但胶板又分为带蓝色CN粘接层和不带粘接层的两种，带蓝色CN粘接层的为进口橡胶板，粘接时不需要打磨粘接面，而不带粘接层的，粘接时需要使用钨钢碟进行打磨处理，以增加粘接力。
5、封口胶
封口胶主要用于滚筒胶板在对接时的接缝处理。防止接缝剂进入水份或灰尘而影响到粘接效果。
二、滚筒冷包胶的步骤
1、铲除残胶
从新包胶的滚筒需要使用铲胶机铲去滚筒上残留的胶板胶料等，如果是新滚筒并无外覆胶层，可以省去此步骤。
2、打磨金属面
使用大功率低速角磨机L1202配打磨刷对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈、残胶，并打磨一定深度，以30μm为宜，可以增加光滑金属表面的粘接力，提高包胶的粘接效果，如有必要可以在滚筒表面做喷砂处理，进一步增大粗糙度。然后换纤维碟再打磨一遍，使整个打磨面整体平整致密洁净。
3、清洗打磨面
打磨后的滚筒表面用清洗剂SK353做深度清洗，SK353的清洗能力极强，用胶刷蘸取SK353在滚筒表面来回洗刷，能够有效去除难以清扫的油脂粉尘等污物，充分清洁粘接面。
4、金属面处理
待清洗剂SK353完全干燥后，将金属处理剂SK363均匀涂刷在清洁后的滚筒表面上，金属处理剂SK363每桶700ml，可涂刷3平方左右，涂刷不要太薄也不必太厚，保持均匀平整即可。
5、混合胶水
金属处理剂SK363也要完全干燥才能继续下一步骤，在等待干燥的同时可以将冷硫化胶水SK313与固化剂UT-R40按100:4的比例倒入小桶中混合并搅拌均匀，1kg胶水配40g固化剂的混合胶液可涂刷1平方左右，经验丰富的老工人可达到近1.5平方，按照使用量配胶水，多余的未混合胶水可重新密封留待下次使用。混合后的胶液活性时间60-90min，在这段时间内要将胶液使用完。
6、涂刷胶水
冷硫化胶水SK313需要在被粘接材料上涂刷两层才能在粘接时达到最大粘接力，金属处理剂SK363充分固化后，在滚筒上涂刷第一层胶液，完全干燥后再涂刷第二层，涂刷第二层胶水的同时仅需在茵美特橡胶板的半硫化层上涂刷一层胶液，胶水半干时贴合粘接。若是不带半硫化层的国产胶板，则需要对胶板打磨、清洗，并涂刷两层胶水SK313。
7、贴合橡胶板
与滚筒横轴平行在表面画一条直线，胶板以此直线为起始并对齐，一侧平行滚筒边沿，逐渐推进粘接贴合，直至胶板两头对接，完全包覆住滚筒。用压实滚轮迂回碾压排出内部空气，使胶板完全贴合，然后使用橡胶锤密集捶打结实。
8、修整、修饰
把胶板对接的缝隙，用橡胶刀修出V字形倒角，角度45°左右，然后使用橡胶硫化修补剂SK358或T2快速修补胶填充修补，一方面可以避免接口处进入灰尘物料被侵蚀，降低胶板的粘接效果，另一方面也可以使胶板的整体强度达到一致，有效分散应力，延长使用寿命。橡胶硫化修补剂SK358经济实惠，T2快速修补胶的修补速度同类产品望尘莫及，具体选择上仁者见仁。
除了胶板对接接口的处理，橡胶板超出滚筒边缘的多余部分也要用橡胶刀裁去，使整个包胶后的滚筒整齐美观。
如何养护聚氨酯胶辊的聚氨酯包胶
保持保养胶辊的目的就是要使其保持稳定的机械性能、化学性能和印刷适性,延长使用寿命. 1、胶辊应存放在阴凉、干燥、通风的场所,并呈垂直或水平状态. 2、水平存放时应架在架子上,严禁胶面互相堆叠、挤压,以防胶面受压变形、粘连. 3、避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放,以免腐蚀、碰伤胶辊. 4、胶辊保存2~3个月后,应把它改变一下方向,以防长期一个方向放置发生弯曲变形,并注意防止轴头部分生锈. 5、做备用胶辊是必须的,但不应该备用的时间过长,因为备用的胶辊会自然老化,而且占用资金.应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象的发生. 6、长期保存的胶辊在使用前应研磨或用浮石粉擦拭胶辊表面. 请采纳
聚氨酯胶辊,耐磨聚氨酯包胶,怎么防止开胶开裂的问题?
聚氨酯包胶,要想不开胶,使用寿命长,各个环节都要注意.海得实聚氨酯,表面处理,胶黏剂,聚氨酯原料和包胶工艺,都精挑细选,并严格按照成熟的工艺流程.海得实聚氨酯,在耐油,耐磨,不开胶等很多方面都有优异的性能.
胶辊包胶一般需要多久可以做好
只是回包胶辊 包胶要求不高最快2天出货 正常5天左右
什么是胶辊印刷工艺？
印刷胶辊的制造工艺
主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或 收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而 又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
浅析印刷胶辊的技艺功用
在认定了某种品牌的胶辊后，我们还必需对每种胶辊的功用进行详细查询。浅显用户查询胶辊的功用通俗从硬度、粗拙度、直径改变量等几个方面着手，这些都是胶辊综合特征的显示，然则作为良多收买胶辊的专业人员，必需详细查询它的物理、化学功用，以最终做出抉择。
1.物理功用
（1）包容性。指胶辊带水、带墨，亲水、亲墨的才干，世间受胶辊表面粗拙度，胶质本身与水、墨亲和力的影响。
（2）弹性。可以经由压痕反映才干来显示，数值的显示是压痕宽度。弹性好的胶辊对压力的反映活络，给一个很小的压力，压痕宽度改变局限就会很大；而弹性不好的，加大压力，压痕宽度也不会发作清楚的改变。后者对印刷工人调校机械很倒霉。世间，印刷机制造商会根据原装胶辊的弹性给出压痕反映值的局限，便于用户调校辊与辊之间的线压力。当然，假设交流了原装辊，则调校值要根据新辊的压痕反映才干重新测量、确定。
（3）吸振性。不合类型的印刷机对胶辊的吸振性要求不合，如单张纸印刷机的版滚筒存在空挡，而且所印的胶版纸、铜版纸质地精细，为对峙印刷平稳，就要求单张纸印刷机用胶辊在印刷历程中无振动，即吸振性好。而轮起色则相反，高速运转发作高热量，需求经由胶辊传递和储存能量，因而轮起色用胶辊对吸振性的要求不高。
（4）耐磨性。用户往往很注重这一点，因为耐磨代表耐用、寿命长、省钱。胶辊的耐磨性确实很首要，它与胶辊维持表面积的才干、阻止化学品等杂质侵蚀的才干直接相关，还，是对胶辊包容性的支撑。但仅仅耐磨缺乏以认定一根胶辊可否合用于印刷。
（5）抗压性。固然软质胶辊比较适于印刷，而且也易加工，但必需担保必定的硬度，且组织精细，以使胶辊适应印刷压力的改变，避免用户经常调校而破坏胶辊及印刷质量的不变性。
（6）维持纸张弹性的摩擦力。尤其在报纸印刷中，胶辊表面不适合的摩擦力随便构成走纸打滑，拉断纸。
2.化学功用
（1）抗腐蚀性。首如果针对印刷中的各类化学品而言的，如油墨、纸张、润版液、清洗剂等含有一些腐蚀性物质，胶辊要具有必定的抵当其侵蚀的才干。
（2）导电性。在单张纸印刷历程中，纸张、油墨等材料在不合适的前提下会发作静电，严重时可构成油墨抱辊、走双张，所以除了一些直接影响要素外，需求胶辊具有抗静电的功用。而在凹版印刷中的静电压印辊，在必定的前提下又必需是带定量电荷的。
（3）传热性。任何一种橡胶都有耐高温的上限，橡胶的耐高温才干直接抉择胶辊的寿命。非凡是当前业界越来越多运用了高速报业轮转印刷机、商业轮转印刷机，它们的最高速度曾经抵达6万转/小时，高速运转势必发作高热量，因此要求印刷胶辊必需具有优胜的传热性，以担保正常的运用寿命和印刷质量。
（4）水传递的精确性。水辊应亲水而斥墨，好的水辊应能使水或润版液均匀地铺开在辊子表面，并能使表面对峙必定量的水分。还，采用酒精润版液的水辊要求润版矫捷。假设胶辊只对润版液中浸润性较强的酒精亲和力好，而携带的水较少，势必会由于版面缺水惹起洗纸、洗墨、结晶、乳化过度及上水量疗养局限狭窄等一系列印刷问题。因此，水传递的精确性关于维持水墨平衡至关首要。
（5）化学溶剂的一起才干。胶辊与清洗剂、油墨、润版液的化学成分配合不好，就会妨碍其发扬各自的结果。
参考资料来源：东莞科奕胶辊