花生油的制作过程?
主料:花生油1000g 辅料:榨油机1台 1、榨油机提前预热30分钟左右. 2、把花生米挑选出发芽和坏的. 3、烤箱预热160度,把处理好的花生米放在烤盘上面,铺上一层,放入烤箱烤7-10分钟,主要是去掉花生中的水份,喜欢浓香的多烤一会,不要烤过火啊,会不出油的. 4、榨油机预热后,趁热倒进榨油机的油料漏斗. 5、按下榨油机的启动开关,开始榨油,油渣先出来,金黄的油从另一个出口流出来了. 6、倒入容器里面,刚刚榨出来的油会比较浑浊,需要静置8小时以上. 7、静置后,把上面清澈的油倒入玻璃瓶中即可.1000克花生米出油400克
花生油的制作流程
首先，花生深加工和生产花生油不是一个概念。
如果是花生油生产的话，建议你先考虑好工厂的定位，资金雄厚的可以考虑创建自己的小包装品牌，资金一般的话可以考虑给其他大的厂家供应散油。至于，花生油的生产技术是次要的，很多工程公司都是做交钥匙工程的，可以让他们根据你的要求帮你设计工艺、建造车间、培训工人。当然，工厂建好后还是要考虑许多技术问题的：如何控制原料品质？如何提高出油率？如何提高清油效率？如何提高花生油的风味？如何控制花生粕的蛋白含量？等等，这些技术大多属于经验型技术，建议你直接找一些大厂家（青岛的胡姬花、莱阳/菏泽的鲁花、日照/菏泽的福临门、河南的星河等）专业技术人员咨询。
如果是花生深加工的话，建议考虑做花生酱、花生切碎。
不建议做冷榨花生油。
花生油的制作工艺有哪几种？
花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。
1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）
油料–清理–分级–烘干/冷却–小路25%~30%热风烘炒–吸风降温–轧糁破碎/脱皮–大路75%~70%轧坯–蒸炒——–
2 工艺说明
2．1 清理：与普通二级油所用设备相同
2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2．7 蒸炒：”用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
花生油是怎么做出来的?
压榨出来的 你拿一棵花生,然后对半分开 再拿张纸 把花生放在纸上用手压 就会看到纸上有层油了, 这样你就可以想象怎么来的了.
橄榄油跟花生油制作方法
买些新鲜橄榄,放在盘子上,用小刀在果肉上切割,让橄榄油流出来 步骤2 将之放入杯子里 步骤3 倒乾净进入杯子里,让橄榄油浮上来 步骤4 将整个杯子再放入一个更大的杯子里 步骤5 在杯子上放一个过滤网 步骤6 将水倒满让橄榄油流出到大杯子里 步骤7 30小时候,即可看新鲜的第一道初榨
花生油是从花生的哪个部位取出来的?
豆科落花生属植物落花生Arachis hypogaea L.的种子榨出的脂肪油。
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。
从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
花生油的理化常数：
相对密度(d20℃4℃) 0.9110-0.9180
折光指数(n20℃D) 1.4680-1.4720
粘 度(E020℃) 10-12
凝固点(℃) 0-3
碘值(g碘/100g油) 94-96
皂化值(mgKOH/g油) 188-197
不皂化物(%) 0.3-1.0
总脂肪酸含量(%) 94.96
花生油的脂肪酸组成(％)：
软脂酸 约13
硬脂酸 3-5
花生酸、山嵛酸、木焦油酸 6-8
油 酸 37
亚油酸 38
花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度(10℃以下)发生混浊甚至凝固。 纯净花生油的脂肪酸在70％乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8℃，用此温度可以鉴定花生油是否纯品。花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸-亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高。
保管方式：
一、花生油的贮藏特点
花生油在一般贮藏条件下，会发生自 动氧化酸败的过程，其变化为：自动氧化过程与季节有关，如果 开始贮藏在冬季，低温能有效地延缓解脂酶和氧的作风，随着季 节的变动、温度的上升，温度在15-30℃时，一方面由于解脂酶 作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空气中氧的浸入，会促使 油脂氧化形成氢过氧化物。
进入夏季室温和库罐温度超过30℃，如果存放于露天油罐或、 露天堆场，每天受到阳光的曝晒，在这种情况下，环境因子会促 使油脂的氧化过程加速。 特别是在阳光中在紫外线或金属催化剂的作用下，当超过 50℃的辐射温度时，过氧化物和氢过氧化物，将进一步分解再经： 分子重排成醛、酮，使贮藏的油脂酸败。
二、花生油的贮藏措施
(1) 温度 把花生油在低于15℃的温度下，充满容器密闭贮藏， 否则解脂酶和氧将对油起作用，结果是酸值和过氧化值增高，要 符合这种贮油条件；贮备油库要建于地下。因为在4米以下的地 温，常年均在20℃以下。
(2) 对长期贮藏的花生油，可添加0．2%的柠檬酸或抗坏血 酸，以破坏金属离子的催化作用，延长贮藏期。国外出口的油中都添加这类物质，有的还添加抗氧化剂（如BHA、BHT、PG等）。
【来源】豆科落花生属植物落花生Arachis hypogaea L.的种子榨出的脂肪油。
【性味归经】淡，平。
【功能主治】润肠通便。用于蛔虫性肠梗阻；外用穴位注射治肠炎，地图舌。
【用法用量】用于蛔虫性肠梗阻为4～8两口服；用于肠炎，地图舌均为穴位注射（足三里、上巨虚），每穴1毫升。
【摘录】《全国中草药汇编》
花生油制作方法
1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。
2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。
4.装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
5.头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
7.二次压榨：操作均同前述。
8.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
产品特点：花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。
根据国家标准GB 1534—2003《花生油》的规定，花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。
2004年我国开始执行食品安全市场准入制度，销售的各类花生油均应有QS标志。
求榨菜油花生油技巧 和相关资料“
花生油制作方法
1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。
2.碾坯：用粉碎面粉的机器将花生任粉碎.
3.蒸抄:将花生粉放锅了进行蒸抄50公斤花生粉放2.5公斤水等到把水分挥发掉.温度达到150度的时候出锅.硬度要靠手感花生粉的硬度用手碾起来跟碾粗的沙子的那种感觉就可以了。我就是从事花生油压榨的。 如果是大饼榨就不用这么麻烦了直接抄到100度就可以了。
4.头道压榨：螺旋榨要放在保温的房间内.(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
7.二次压榨：操作均同前述。
花生油的生产流程怎么样才能达到QS标准?国家的油品标准哪里可以查阅?
1; 3;设备仪器等; 4、准备软件和硬件;就是质量管理制度\厂房\食用油分装生产许可证和办理食用油生产许可证程序是一样的; 2,需要、发QS食品生产许可证、样品检测合格、申请、现场核查合格后抽样; 5
花生油的过养化制是多少
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。
从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
花生油的理化常数：
相对密度(d20℃4℃) 0.9110-0.9180
折光指数(n20℃D) 1.4680-1.4720
粘 度(E020℃) 10-12
凝固点(℃) 0-3
碘值(g碘/100g油) 94-96
皂化值(mgKOH/g油) 188-197
不皂化物(%) 0.3-1.0
总脂肪酸含量(%) 94.96
花生油的脂肪酸组成(％)：
软脂酸 约13
硬脂酸 3-5
花生酸、山嵛酸、木焦油酸 6-8
油 酸 37
亚油酸 38
花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度(10℃以下)发生混浊甚至凝固。 纯净花生油的脂肪酸在70％乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8℃，用此温度可以鉴定花生油是否纯品。花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸-亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高。
保管方式：
一、花生油的贮藏特点
花生油在一般贮藏条件下，会发生自 动氧化酸败的过程，其变化为：自动氧化过程与季节有关，如果 开始贮藏在冬季，低温能有效地延缓解脂酶和氧的作风，随着季 节的变动、温度的上升，温度在15-30℃时，一方面由于解脂酶 作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空气中氧的浸入，会促使 油脂氧化形成氢过氧化物。
进入夏季室温和库罐温度超过30℃，如果存放于露天油罐或、 露天堆场，每天受到阳光的曝晒，在这种情况下，环境因子会促 使油脂的氧化过程加速。 特别是在阳光中在紫外线或金属催化剂的作用下，当超过 50℃的辐射温度时，过氧化物和氢过氧化物，将进一步分解再经： 分子重排成醛、酮，使贮藏的油脂酸败。
二、花生油的贮藏措施
(1) 温度 把花生油在低于15℃的温度下，充满容器密闭贮藏， 否则解脂酶和氧将对油起作用，结果是酸值和过氧化值增高，要 符合这种贮油条件；贮备油库要建于地下。因为在4米以下的地 温，常年均在20℃以下。
(2) 对长期贮藏的花生油，可添加0．2%的柠檬酸或抗坏血 酸，以破坏金属离子的催化作用，延长贮藏期。国外出口的油中都添加这类物质，有的还添加抗氧化剂（如BHA、BHT、PG等）。
【来源】豆科落花生属植物落花生Arachis hypogaea L.的种子榨出的脂肪油。
【性味归经】淡，平。
【功能主治】润肠通便。用于蛔虫性肠梗阻；外用穴位注射治肠炎，地图舌。
【用法用量】用于蛔虫性肠梗阻为4～8两口服；用于肠炎，地图舌均为穴位注射（足三里、上巨虚），每穴1毫升。
【摘录】《全国中草药汇编》
花生油制作方法
1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。
2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。
4.装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
5.头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
7.二次压榨：操作均同前述。
8.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
产品特点：花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。
根据国家标准GB 1534—2003《花生油》的规定，花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。
2004年我国开始执行食品安全市场准入制度，销售的各类花生油均应有QS标志。
营养分析
[编辑本段]
1. 中国预防医学科学院经研究证实，花生油含锌量是色拉油、粟米油、菜籽油、豆油的许多倍。虽然补锌的途径很多，但油脂是人们日常必需的补充物，所以食用花生油特别适宜于大众补锌；
2. 花生油中还含有多种抗衰老成分，有延缓脑功能衰老的作用。花生油还具有健脾润肺，解积食、驱脏虫的功效；
3. 营养专家还在花生油中发理了3种有益寿延年于心脑血管的保健成分；白藜芦醇、单不饱和脂肪酸和β-谷固醇，实验证明，这几种物质是肿瘤类疾病的化学预防剂，也是降低血小板聚集、防治动脉硬化及心脑血管疾病的化学预防剂；
4. 是中老年人理想的食用油脂之一，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退
求食用油生产工艺流程
投料。水化。脱胶。脱杂。干燥。脱色。过滤。脱臭。养晶。脱脂。脱蜡。产品。
(1)国内菜籽食用油的加工与利用。
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
A．色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。
酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。
脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。
C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。
D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。