急求环氧丙烷生产及市场方面的资料～不胜感激
下游聚醚需求稳定，上游成本高位支撑，国内环氧丙烷市场良好，但是因旺季还未到来，价格仍在14700-15000元/吨之间，巴陵石化环氧丙烷出厂价格执行14800元/吨，销售良好，装置运行正常，暂无库存。中海壳牌货源报价15000元/吨，实际成交尚可。山东滨化环氧丙烷出厂价在14700元/吨，销售情况良好，库存一般。天津大沽环氧丙烷出厂价执行14800元/吨，向南供在14600元/吨，产品部分自用，出货良好，产销平衡，暂无库存。沈阳金碧蓝出厂报价在14700-14800元/吨，销售良好，库存不高。锦化集团环氧丙烷出厂价执行14700元/吨，主销合同户，库存正常。业者表示，后市下游聚醚需求将缓慢启动，贸易商开始准备备货，因此后市环氧丙烷市场将逐渐好转，短期内价格仍以稳为主。
不知道现在环氧丙烷市场怎么样了
目前环氧丙烷价格涨了很多,由于日本发生地震,日本也是环氧丙烷出口大国,导致价格上涨, http://www.chemzjg.com
po再生塑料 俗称
PO..
1. 聚烯烃
聚烯烃(PO)是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烃类聚合物的总称，是目前最理想的防腐蚀材料之一。
2. 环氧丙烷
环氧丙烷(PO)是一种重要化工原料，目前工业生产环氧丙烷的方法主要有氯醇法和共氧化法，此2种技术分别伴有大量废物排放和大量联产品产生。
3. 环氧乙烷
常用高分子聚合物名称缩写 …
PNT 对硝基甲苯
PO 环氧乙烷
POA 聚己内酰胺纤维 …
环氧丙烷的生产厂家有哪些？价格怎样
品目 生产厂家 出厂价格 涨跌 备注 丙烯 晨曦集团 10450 / 主要自用，部分外销 丙烯 大港油田 10000 0 丙烯 大庆石化 / / 主要自用 丙烯 东明石化 10500 0 丙烯 东明武胜 10300 0 丙烯 富海石化 10350 0 丙烯 广饶正和 10400 0 丙烯 海科石化 / / 检修 丙烯 汇丰炼厂 10450 0 丙烯 金城石化 10450 0 丙烯 垦利石化 10250 0 丙烯 兰州石化 9100 / 丙烯 利津石化 10300 0 丙烯 洛阳石化 10000 0 丙烯 宁夏宝塔石化 / / 主要自用 无外卖 丙烯 青岛石化 10410 0 丙烯 胜华炼厂 / / 丙烯全部自用 供给环氧丙烷装置 丙烯 胜利炼厂 10350 0 丙烯 石家庄炼厂 10000 0 丙烯 天津石化 10050 0 丙烯 咸阳助剂厂 9900 0 日销售量170吨左右 丙烯 镇海石化 10300 0 丙烯 中海石化 10350 0 丙烯 中原油田 10400 0
常用塑料分为PVC，PE，PP，PS，ABS,哪PO是什么东西？
PO(环氧丙烷) 是丙烯的重要衍生物之一。是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烃类聚合物的总称，是目前最理想的防腐蚀材料之一。 目前，全球环氧丙烷（PO）的消费主要以生产聚醚多元醇为主，约占总消费量的60%，其次是丙二醇，约占20%，再次是丙二醇醚，约占3%，二丙二醇，约占2%，其他还有阻燃剂、合成润滑剂、油田钻井化学品、丁二醇、碳酸丙二醇酯、烯丙醇、异丙醇胺、改性淀粉和纺织品表面活性剂等，广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业。 从世界环氧丙烷市场贸易流向来看中国成为世界环氧丙烷的目标市场，中国环氧丙烷市场供求起伏是世界环氧丙烷供应及价格波动升降的寒暑表，支配着世界环氧丙烷市场。中国目前已拥有环氧丙烷生产企业近30家，产能也达到了约30万吨/年。总体生产装置规模普遍偏小，供需矛盾日益突出。近年来，中国的环氧丙烷消费增幅很大，年增长率在12％以上，占亚洲总需求的三分之一。
工业如何生产环氧丙烷？我国的方法是什么？详细的工艺过程？丙烯直接氧化可行吗？为什么？
环氧丙烷制备
1．丙烯、氯气与水于常压、60 °C加成产生氯丙醇，后者经氢氧化钙处理、凝缩、蒸馏，得到环氧丙烷。
2．乙苯、异丁烷或异丙苯氧化产生有机过氧化物如氢过氧化乙苯、叔丁基氢过氧化物或氢过氧化异丙苯等，再在环烷酸钼催化下与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷。
生产方法
环氧丙烷是重要的丙烯衍生物，每年约7%的丙烯用于环氧丙烷生产。生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法（也称间接氧化法）和直接氧化法。目前世界生产环氧丙烷的主要工业化方法为氯醇化法和共氧化法，其中共氧化法又分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。近几年，异丙苯氧化法和过氧化氢直接氧化法已开发成功并先后实现工业化生产，以氧气作为氧化剂的直接氧化法也在开发中。
（1） 氯醇法
氯醇法生产历史悠久，工业化已有60多年，以美国陶氏化学（DowChemical）公司的氯醇法为代表。氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。由于固定资产投入少，产品成本较低，其产品具有较强的成本竞争力。目前世界环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。
氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣，该废水具有温度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。同时，氯醇法还消耗大量高能耗的氯气和石灰原料，而氯和钙在废水和废渣中排放掉，生产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀也比较严重。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，采用自行开发的氯醇法工艺路线。20世纪80年代末和90年代初，中国先后引进了日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术，锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、天津大沽化工等企业环氧丙烷装置建成投产后取得了较好的经济效益，生产水平得到较大提高。目前，除中海壳牌25万t/a环氧丙烷装置采用共氧化法外，国内现有80%的环氧丙烷产能使用氯醇法。
（2）共氧化法
共氧化法又称哈康法，包括异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2种，分别由异丁烷或乙苯与丙烯进行共氧化反应，生成叔丁醇或苯乙烯，同时联产环氧丙烷。
共氧化法由美国奥克兰公司开发，现为美国莱昂德尔（Lyondell，也译为利安德）公司所有。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀大、污水多等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小等优点。自1969年工业化以来，在世界范围发展迅速，目前，共氧化法环氧丙烷产能已占世界总产能的55%左右。
共氧化法的缺点是工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，工艺操作在较高的压力下进行，设备材质多采用合金钢，设备造价高，建设投资大。同时，环氧丙烷在共氧化法生产中，只是1个产量较少的联产品，每吨环氧丙烷要联产2.2~2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇，原料来源和产品销售相互制约因素较大，必须加以妥善解决，只有环氧丙烷和联产品市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势。此外，共氧化法产生的污水含COD也比较高，处理费用约占总投资的10%。
国内环氧丙烷生产一直采用氯醇法工艺。2006年3月，随着中海壳牌年产25万t环氧丙烷装置投产，环氧丙烷生产格局发生一定变化。中海壳牌项目是目前国内最大的1套环氧丙烷装置，也是唯一采用环氧丙烷/苯乙烯共氧化联产法工艺的环氧丙烷装置。预计2009年底，Lyondell与中石化合资在镇海建设的28万t/a共氧化法环氧丙烷生产装置将建成投产。
（3） 异丙苯氧化法
异丙苯氧化法由日本住友（Sumitomo）化学公司开发，采用钛基催化剂的固定床反应器，以过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂，CHP使丙烯环氧化得到环氧丙烷和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP后循环使用。
异丙苯氧化法实际是共氧化法的1种改进，与共氧化法的主要区别在于使用异丙苯替代了乙苯，并且异丙苯循环使用，不产生联产品。由于该工艺无需联产苯乙烯所需的辅加设备，装置投资费用比共氧化法约低1/3，也无需使用氯气的氯醇法工艺所需的防腐设备。2003年5月，住友化学公司投资1亿多美元，在日本千叶建成采用其独有异丙苯氧化法工艺的20万t/a环氧丙烷装置。此外，住友与沙特阿拉伯-美国石油公司（SaudiAramco）在沙特的合资企业也将采用住友异丙苯氧化法技术建设20万t/a的环氧丙烷装置。
（4） （HPPO法）
过氧化氢真接氧化法（HPPO法）是由过氧化氢（双氧水）催化环氧化丙烯制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，产品收率高，没有其他联产品，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。
目前过氧化氢真接氧化法工艺分别由赢创工业集团（原德固萨，Degussa）与伍德（Uhde）公司、陶氏化学和巴斯夫（BASF）公司联合开发和工业化推广。
2001年，赢创工业集团和伍德公司在德国法兰克福建设了1套过氧化氢法试验性装置，测试最佳催化剂和测定临界参数，并开始对技术进行工业化设计。2003年，赢创推出该技术的商业化工艺包。
2006年5月，韩国环氧丙烷和聚酯薄膜生产商SKC公司从赢创和伍德购买专利，开始在韩国蔚山建设世界第1套过氧化氢法环氧丙烷装置，该装置生产规模为10万t/a，2008年7月已建成投产，生产运行良好。赢创工业集团正在与俄罗斯天然气寡头Gazprom的子公司Sibur谈判，计划在俄罗斯建设过氧化氢和环氧丙烷联合生产装置。
2001年，陶氏化学从EniChem公司购买了利用过氧化氢作为氧化剂来生产环氧丙烷的实验室技术，还包括在意大利的1套试验装置。2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法技术并将其商业化。2006年，陶氏化学与巴斯夫公司共同宣布在比利时安特卫普合资建设30万t/a过氧化氢法环氧丙烷装置，计划于2009年初建成投产。2008年6月，陶氏化学与泰国SiamCement集团（SCG）合资建立的SCG-DOW集团在泰国的环氧丙烷装置动工，使用陶氏与巴斯夫联合开发的过氧化氢法工艺，产能为39万t/a，该项目预计将于2011年投入运营。陶氏化学还计划2010年在瑞士开工建设38万t/a过氧化氢法环氧丙烷项目。
中国大连化学物理研究所也从事过氧化氢法技术的研究。2002年，大连化物所与中石化签订了中试合作合同，2005年上半年大连化物所“反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定。2008年8月，大连化物所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷技术通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定。
（5）氧气直接氧化法
美国Lyondell公司正在开发将丙烯、氢气、氧气转化为环氧丙烷的直接氧化技术，使用1种由钯和钛的硅酸盐组成的双功能催化剂，用氢和氧产生过氧化氢后立即将丙烯转化为环氧丙烷，整个工艺过程在1台反应器内完成。该公司在美国建有1套实验装置，以进一步将此工艺推向工业化。目前该工艺尚处于试验阶段。
环氧丙烷、环氧氯丙烷上下游产品有哪些
下游主要产品是聚醚.上游是丙烯、氯气、和石灰.
环氧丙烷上市公司有哪些
环氧丙烷概念股相关上市公司: 滨化股份(601678)★:公司是我国最大的三氯乙烯、油田助剂供应商和重要的环氧丙烷及烧碱产品生产商,拥有良好的环氧丙烷、三氯乙烯、油田助剂和烧碱四大主营业务格局及独具特色的循环经济一体化生产模式. 方大化工(000818)★:公司主要从事环氧丙烷、氯碱、聚醚等的生产和销售,销售对象包括造纸、印染、化纤、医药及聚氨酯等企业.公司环氧丙烷毛利率不及滨化股份.
投资建20万吨环氧丙烷厂需要多少资金
一、基本情况：环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面也有所应用。2012年国内环氧丙烷产能超过200万吨/年，产量约154万吨。预计2015年国内环氧丙烷产能将达到230万吨/年左右，2020年产能将达到270万吨/年左右。2012年我国环氧丙烷净进口量51.5万吨，国内表观消费量为206万吨。预计到2015年国内环氧丙烷需求量将达到243万吨，2020年需求量将增加至280万吨左右。预计届时国内仍有几十万吨的市场缺口。 二、建设内容：本项目建设20万吨环氧丙烷装置。并配套建设过氧化氢装置。 三、总投资：项目总投资190412万元。 四、效益估算：项目建成后，年销售收入300000万元，年利税额41530万元，年利润额26436万元。 五、合作方式：独资、合资、合作等多种方式。