沟槽式hdpe排水管安装步骤有哪些
劼通牌沟槽式HDPE排水管安装的详细步骤: 1、沟槽式HDPE静音排水管件接口前要清理干净、量好尺寸. 2、用专用切割机进行切割所要的长度. 3、准备好与之相连接的管件. 4、用专用大小的热熔工具进行通电热熔连接. 5、热熔连接后检查连接处.
混凝土排水管安装工艺详解
排水管主要指的就是混凝土排水管，它主要是用来排放污水、雨水或者农田排灌等。混凝土排水管根据用途和适用的场合设计了不同的口径，有平口、企口、承插口、双插口等。这种混凝土排水管具有较高的防腐蚀性和排水安全性，而且它的承压力较强，是很多大型排污管道的首选排水管。那么混凝土排水管的安装工艺是怎样的呢?赶快和小编一起去看一看吧!
1、基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
2、管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
3、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制测向模板的位置，搭马每隔2.5m安置1个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可拆除，随即清理保管。
4、混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑木板和钢模。模板安装应缝隙杨幂，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
5、混凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平。12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模。
6、当平基混凝土强大大于5.0N/mm2方可进行安管，施工中采用起重机具下管、稳管时严格按照相关规程规范要求执行。采用人工下管、稳管时应同一指挥，统一信号，分工明确，协调炒作，稳管时应采取阻止管子滚动的措施。手脚不得伸入管子的端部和底部。管子稳好后必须挡掩牢固。
7、混凝土管座的模板可一次或两次支设，每次支搭高度应略高于混凝土的浇注高度。分层浇注管座时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满，捣实后再浇注混凝土。当采用一次浇注管座时，应先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧混凝土高度一致。浇注混凝土管座时，应按规范要求留置，混凝土抗压强度试块，留量数量符合规范规定。
8、抹带尺寸为：带宽：200mm;带厚25mm;钢丝网宽度180mm;当管径≤500mm时应刷击浆皮。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模，抹第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆;上不搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整，当第一层砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶紧压实。抹带完成后立即用平软材料覆盖，3-4h后用洒水养护。
以上就是关于混凝土排水管的安装工艺的介绍。混凝土排水管的安装工艺比较严格，在施工之前，要做好充分的准备。首先施工方案要获得相关单位的批准;使用的混凝土的质量、数量等必须要符合相关规定;现场的施工设备也要齐全，满足施工的需要;施工现场的条件要达到一定的安全要求;相关工作人员的技术要到位等等。这些条件全都满足，才可以将混凝土排水管道铺设好。
HDPE双壁波纹管是怎么连接的？
1、检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2、将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、DN400及其以下管道，由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置。
DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
扩展资料
双壁波纹管材以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。
外观：黑色。执行GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求。
可采用注射、挤出、吹塑和旋转成型等方法成型塑料制品。采用注射成型可成型出各种类型的容器、工业配件、医用品、玩具、壳体、瓶塞和护罩等制品。采用吹塑成型可成型各种中空容器、超薄型薄膜等。采用挤出成型可成型管材、拉伸条带、捆扎带、单丝、电线和电缆护套等。
另外，还可成型建筑用装饰板、百叶窗、合成木材、合成纸、合成膜和成型钙塑制品等。
贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。例如，农夫山泉的四升装的矿泉水的大桶，就是此材料。
参考资料来源：百度百科-PE波纹管
参考资料来源：百度百科-HDPE双壁波纹管
参考资料来源：百度百科-高密度聚乙烯
hdpe下水管道的连接方式有哪些
HDPE双壁波纹管管道接口应采用橡胶圈接口，分为三种连接方式：
（1）玻璃钢管体连接，单体橡胶密封；
（2）铸铁马鞍型管件连接，联体胶圈密封；
（3）承插橡胶圈密封。
HDPE双壁波纹管接口根据其不同的连接方式,都具有不同性质的功能,在不同的运用环境中它发挥的作用也是不一样的,现在我们就来了解一下双壁波纹管接口的连接方式具体有哪些不同之处吧:
(1)常用的HDPE双壁波纹管的联接办法有对焊联接、电焊管箍联接接件联接、带密封圈的承插式套管联接、丝扣联接法、线性弹性承插管联接、法兰联接法。
(2)HDPE双壁波纹管不能选用溶解性粘合剂与管件联接,其好的联接办法是熔焊联接。焊接技能的开展履历了一定的进程,早期焊接办法有热熔对接联接、热熔承插联接和鞍形焊接。
(3)电热熔联接选用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机,焊接办法开展为与金属管道联接时用钢塑过渡接头联接。当时,首要选用热熔法、电熔法联接,使管材和管件一体化,无泄漏、安全可靠。管道与其他原料的管道联接时,应选用查看e799bee5baa6e58685e5aeb931333365646263井或专用法兰联接法联接。
(4)HDPE双壁波纹管在选用橡胶圈接口时,应先查看橡胶圈是不是配套无缺,承认胶圈的安放位置,然后将 接口范围内的作业面用棉纱收拾洁净, 不得有泥土等杂物。进行接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在管口的一侧,再调整管的另一侧,使管的两边在同一轴线上,然后套上橡胶圈并调整,使其与管外壁联系严密,终究套上哈夫外固管箍。
用pE管做排水管使用什么方式连接比较好
PE管作为排水管使用有些浪费,因其特性优于排水管的常规要求,而价格较贵,目前同层排水系统我们会建议使用HDPE(高密度聚乙烯),室外排水系统会要求使用硬质高密度聚乙烯管,但要注意因其通常采用热熔或电热溶解方式连接,在施工作业面条件不佳处,会有质量事故产生的风险.
HDPE排水立管和UPVC排水支管怎么连接
比较简单的方法是用HDPE伸缩节,旁边有一个110的口子,带密封圈,直接插入110PVC管就可以了.吉博力有.
hdpe污水管怎样安装
红日管业就是生产这种管的,一般它们去指导安装的时候 有电热熔带,热收缩套连接,热收缩套是用的最多的,喷枪一烤就可以了.很快的.
hdpe高密度聚乙烯排水管热熔连接怎么安装
有个热收缩带 加一罐液化气 加一个烧猪脚的喷灯 两管相接 热收缩带居中套上 喷一喷 搞定
hdpe钢带增强缠绕排水管怎么连接
目前国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等四种连接方法，以下是这四种连接方法和步骤的简单说明。
一、热熔挤出焊接
1、 热熔挤出焊接的结构：
热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。
挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。
2、热熔挤出焊接的施工要点 ：
2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2.2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
2.3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
2.4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。
2.5、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。
总之， 所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。
二、 电热熔带连接
1 、电热熔带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
2、电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
2.1、检查管道和电热熔带是否有损伤。
2.2、对齐管道和清除杂。
2.3、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~750px处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下750px。并水平对齐。
2.4、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。
2.5、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
2.6、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
2.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
三、热收缩管(带)连接
热收缩管(带)连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口缠两层外两加卡箍)。连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。
热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：
1、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求 为止。
2、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。
5、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9、 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
11、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
12、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面125px处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
这里要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。
为了做好连接工作，必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。
四、卡箍连接
卡箍连接是通过螺栓和两个半圆形外套筒将相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞而达到密封要求的连接方法。
卡箍连接的金属连接件最好采用不锈钢，若用黑色金属，则其最低的质量要求是：必须作防锈防腐蚀处理。套筒和管壁间的橡胶塞，应采用耐油的橡胶，橡胶密封圈的性能应符合现行国家标准GB/T 21873《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的要求。橡胶密封圈应由管材生产厂配套供应。
在此特别强调：采用卡箍连接时，因为管外壁呈螺旋波纹状,所以必须在待连接管材端的波谷内加填遇水膨胀橡胶塞。选用的哈夫套，必须有防腐能力和限位装置，以保证哈夫套的长期性能且不能在管材外壁有位移或滑动。
五、组合连接方法
以上四种是目前国内外较为成熟和常用的连接方法，但是一种方法有时会觉得不够保险，所以我们提出：对于重要的工程最好是采用两种以上的方法组合施工，保证连接的安全可靠。组合的方式有多种，举例如下：
1、热收缩管连接与热风挤出焊接组合使用法。先用热风挤出焊，把管材焊接起耒、达到不漏的要求，再包热收缩管，达到保险可靠。
2、热收缩管或热收缩带连接与卡箍连接方法组合使用。先缠热收缩带或包热收缩管，再用卡箍锁紧，达到保险可靠。
3、热风挤出焊接与卡箍连接方法组合使用。先用热风挤出焊接把管材焊接起耒、达到不漏的要求，再用金属卡箍在外面卡住待连接两管段的相邻凸棱，保证连接的机械强度。
总之，组合的方法有多种多样，在开发试验之中有很多方法也很多，例如承插密封圈连接法、承插电热熔连接法等等。
hdpe管半埋时如何处置
一、管道敷设
1.一般规定
1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
1.2管道应直线敷设，需利用柔性接口拆线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于2°。
1.3排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
1.4管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混泥
土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
1.5管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）
筑物基础下地基扩散角受压区以内。
1.6地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的
措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。