辊压机是做什么用的?
挤压磨又称辊压机,是20世纪八十年代中期发展起来的一种新型的粉磨设备,是粉磨技术上的又一次突破.在水泥工业中,人们认为它是既窑外分解技术之后的又一重大技术进步.挤压磨的应用可大幅提高产量,降低能耗. 挤压磨首先在水泥工业中得到了应用.主要应用于粉碎原料、熟料和矿渣,也可用于粉碎煤炭.经过一段时间的生产实践与技术改进,目前挤压磨已应用到采矿、化工、电力、煤炭和冶金等工业部门.
辊压机是液压机么
不是的,辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎.由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层,大部分能量被用于物料之间的相互挤压、,物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能,使其变形、撕裂、粉碎,因此辊压机是能量利用率较高的设备.同时,辊压后的物料不仅粒度大幅度减小,邦德功指数也明显降低,从而大大改善了后续磨机的粉磨状况,使整个粉磨系统的单位电耗明显下降.
什么是单传动辊压机
单传动辊压机工作原理 单传动具有独特技术的一款新颖辊压设备，该设备的研发是从脆性物料挤压粉碎理论出发，依照基本辊压原理，针对双传动辊压机的缺陷和不足从机构上进行的彻底变革。主要有： 单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低,动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是机械施压，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上,<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排的效果，经济效益也大幅度增加！ 单传动辊压机特点 1、提产。系统提产50%以上，与双传动辊压机粉磨效果相当，出料粒度分布如 下表： 物料名称 入磨料度 出磨细度分布 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8% ２、节能省电。节电45%，由于采用单电机传动，变双电机为单电机，只要一套动力传动。只有一个电机，装机功率相当于双传动辊压机的55%，即理论上节电45%。通过一套动力传动，解决了双传动辊压机因两电机滑差率不一致而加大辊面剧烈磨损的弊病，因为是一个电机输出功率，整机运行平稳，几乎无振动频率。 3、灵活施压。通过调压顶调整一定的压力，通过机械施压，使压力更富弹性，即保护了辊面，又节省了不必要的压力损耗，解决了单一液压系统施压而出现压力过大油缸顶死的情况。 4、辊面耐用。辊面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度远高于整体锻造件，按每天磨机运行20小时，一个月26天运行，辊面大约12个月维护一次（磨损部位的局部堆焊即可）。
辊压机在水泥生产中属于什么系统
生料粉磨系统和水泥粉磨系统都有.
辊压机和高压辊磨机什么一样吗？
您好，輥压机和高压辊磨机其实是一个样的。只不过叫法不同而已 高压辊磨机的原理： 两台电机通过减速机带动两只磨辊相向转动，管道及料仓内的物料在重力及辊子与物料间摩擦力的作用下被拉入辊隙间。液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子及辊子间的物料施加压力，使物料得以粉碎。被粉碎过的物料（料饼）经输送设备送入打散分级机设备，经打散分级机后，小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高压辊磨机重新挤压。 我公司西安三沅重工有限责任公司也是做高压辊磨机的它的优势挺多的： 1. 耐磨辊面 可更换的辊套式结构，降低了维护成本 矿用高压辊磨机辊套采用硬质合金点状花纹辊面 辊面可以现场修复，维护操作简单，节省时间 由于辊面耐磨性好，节约钢耗40%以上 2. 液压系统 采用恒压力设计理念和独特的结构设计，使液压系统更加合理 全套选用德国力士乐（REXROTH）的液压系统，保证高可靠性 液压系统自动控制，不必过多的人为干预 3. 设备的优化 经过了20多年的不断改进和优化，设备日臻完善 简捷的扭矩支撑装置，是设备运行更加平稳 各部件、单元、整体机架等均经过了有限元分析的计算和优化，并结合使用反馈，保证了设备结构的合理性和高可靠性 拥有完善的质量保证体系，确保每台产品的质量合格 4. 系统检查、控制 利用模糊控制原理和模块化的硬件组成了安全可靠的自动控制系统 具有远程检测及诊断功能，保证了售后服务的质量和及时性
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辊压机和破碎机有什么区别
辊压机 就是辊子压的 破碎机有太多种
辊压机和立式球磨机的异同有哪些？
辊压机和立式球磨机的异同：
辊压机和立式球磨机的粉磨原理类似，都具有料床挤压粉碎特征。但两者又有明显的差别，立式球磨机是借助于磨辊和磨盘的相对运动碾碎物料，属非完全限制性料床挤压；辊压机是利用两磨辊对物料实施挤压粉碎，作用近似于完全限制性。因此，决定了两者的工作压力不同，结构也不完全相同。
辊压机作为一种高效节能的新型粉磨设备，在国内水泥生产中的应用日趋增多，特别是近几年迅速发展的大型水泥生产线中，多用于水泥和生料粉磨系统，均具有显著的高产低耗效果。只是针对物料与产品的要求不同，采用的粉磨工艺有所区别。水泥粉磨目前以挤压联合粉磨工艺系统居多，生料则以挤压半终粉磨为主。
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如何操作才能保证辊压机工作效率
辊压机又名挤压磨、辊压磨，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，由于其具有显著的节能、增产等优点而被公认为国际上最先进的粉磨设备。
辊压机的工作原理：物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压机具有很多技术优势：（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%；（2）采用航空液压技术，德国REXROTH公司作为OEM商提供技术支持和制造，使CLF系列辊压机液压系统极其可靠；（3）结构紧凑、重量轻、体积小，建构简单，操作方便
了解的辊压机结构和工作原理，如何避免工作效率不好的现象呢，比如说辊压后细粉含量少、比表面积小、辊压机运行不稳定或者辊压机功耗大等等。如何保证辊压机的工作效率呢，通过咨询中科技术员，本文总结了以下几点：保证入料性能的稳定；在保持使用压力不变情况下，需要调整辊压机通过量（料饼厚度），只能使用辊压机进料装置的调节插板才能有效；设置好称重仓和稳流回路，这是辊压机高压料层粉碎的最基本保障
辊压机和一般破碎机相比有什么有点啊?为啥那么贵?
辊压机,确实是个不错的设备,很贵,一定要买专业厂家生产的!不然真会赔死的!向你推荐一家比较好的——郑州鼎盛工程技术有限公司!你去考察吧,自我感觉俺的眼光还不错!
单传动辊压机分类、特点？
希望我的回答能对你有所帮助
一、单传动辊压机工作原理
单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排效果！经济效益大幅增加！
二、单传动辊压机特点如下：
1、系统提产50%以上，与双传动辊压机粉磨效果相当，出料粒度分布如下表：
物料名称 入磨料度 出磨细度分布
水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm
100% 80% 30% 8%
2、节电45%，由于采用单电机传动，只有一个电机，装机功率只相当于双传动辊压机的65%，即理论上节电45%。鑫坤XK系列单传动辊压机与其他厂家辊压机综合性能比较：
辊压机厂家 类型 规格 电机功率 水泥磨规格 台时产量 年维修成本
国内其
他厂家 双传动
辊压机 1200*450mm 522kw 3.2*13m 80t/h 约4万元/年
长沙鑫坤
机械 单电机
辊压机 1200*500mm 270.5kw 3.2*13m 80t/h 小于1万元/年
3、运转率高，96%以上，结构简单，设计科学，无液压装置，采用高压弹簧加压，几乎无故障。
4、辊面耐磨，辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成，HRC60-63，硬度高于整体锻造件；弹簧压力稍低于液压压力，既达到粉碎目的，又保护了辊面；因此，使用寿命远远高于双传动辊压机。
5、操作和维护方便，噪声低，无鼓风杨尘点。