硅胶寿桃模具做好之后怎么取出
用刀子把模具锯齿状开口,拿出模种就好啦–如果还不明白,欢迎观看红叶硅胶模具制作的视频–http://gb.szrl.net/shipin_detail/newsId=1823.html
简单入门的硅胶模具制作方法是怎样
一、工具及材料的准备
选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。
二、模种处理
将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。
备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。
三、固定模种
把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。
若是灌注模：
灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。（此为简单入门级别）用纸板围起来打脱模剂倒胶就行
备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。
若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离
模种25px-37.5px为佳。
四、硅胶和固化剂配比
估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
五、抽真空排泡处理
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
六、模具胶操作过程
一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。
1、灌模或灌注模的操作方法：
按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.
2、包模或分片模操作方法：
把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。
3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。
口红硅胶模具脱模方法?
灌料完成后,把铝模底座灌料部分放到抽真空机机器上面,启动抽真空机拨动,就可以脱模了!不懂也可以在搜一下口红硅胶模具使用视频,应该能找到!
硅橡胶如何脱模
首先，您使用的是缩合型硅橡胶还是加成型硅橡胶？
加成型的硅橡胶比较容易脱模，表面几乎没有活性基团，一般情况下不用加脱模剂就可以轻松脱模。
缩合型硅橡胶的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。
内脱模剂是加在未固化前的硅橡胶液体内的，靠固化时，脱模剂分子迁移到界面处形成结合力差的表面来脱模，一般可以选用高级脂肪酸和其金属盐，W/O型硅油乳液，液体聚异丁烯，偶氮化合物，高级脂肪醇，酯蜡等。内脱模剂的优点是使用方便，缺点是会对固化后的硅橡胶性能造成一定的影响。
外脱模剂是涂在模具的表面，形成一层薄膜，从而分开模具和固化后的硅橡胶。一般可以分为无机脱模剂和有机脱模剂两类。无机脱模剂很简单，比如滑石粉、粘土等，涂抹在模具内部即可。优点是便宜，缺点是有粉尘污染。
有机脱模剂主要是油性的液体，比如甲基硅油、凡士林、工业黄油、液体聚乙二醇、液体石蜡等。涂在模具表面可以形成一层薄膜。优点是脱模效果好，缺点是有可能会溶解到未固化的硅橡胶液体中，需要先做实验确认。
参考资料：http://baike.baidu.com/view/647993.htm#sub647993
以上回答供您参考！希望对您有所帮助！
杭州图书馆
硅胶蛋糕模具怎么脱模
硅胶模具刷一层油，再进行烤制，完成后放凉即可脱模，另外，蛋糕糊也不可做的太稀，否则也无法脱模，下面介绍做法：
准备材料：蛋黄6个、玉米油90g、牛奶90g、细砂糖30g、低筋面粉120g、蛋白6个、细砂糖85g、柠檬汁少许
制作步骤：
1、将玉米油、牛奶、细砂、低粉倒入盆中用手抽搅打 。
2、加入蛋黄。
3、打发蛋白，当提起打蛋器的时候，蛋白能拉出一个短小直立的尖角，就表明达到了干性发泡的状态，可以停止搅打了。
4、把蛋黄糊全部倒入盛蛋白的盆中，用同样的手法翻拌均匀，直到蛋白和蛋黄糊充分混合。
5、将混合好的蛋糕糊倒入模具，抹平，用手端住模具在桌上轻轻震两下，把内部的大气泡震出来。
6、硅胶模具刷油，倒入蛋糕糊。
7、放进预热好的烤箱，160-165度，40-50分种左右。
8、取出放凉，凉了才能脱模。
9、倒扣过来即可脱模。
为什么要用硅橡胶取模
硅胶制品厂用RTV-2胶出发软模具的制法e79fa5e98193e4b893e5b19e31333361326330有一下三种：
一、一般软模具的制法
基本方法原理是用原型先制成硅橡胶阴模，继而将待浇注料<如液体树脂及石膏等>注入阴模内成型为复制品。制取硅胶模具常用两种方法：
1、浇铸法
即将原型直接埋入RTV-2胶内，硫化后取出原型，得到硅橡胶阴模，此类阴模多用于复制工艺品、家具零件及装饰品等
2.层合法
即在原型表面先涂布一定厚度的RTV-2胶层，继而用石膏或树脂在硅橡胶表面包覆补强而得，此法可大大减少RTV-2胶用量，降低生产成本，同时减轻阴模质量。这类阴模多用于复制美术品、大型物体及主体像等。
二、转模型模具的制法
由原型先制成硅橡胶阴模，再将树脂、石蜡或石膏注入阴模中制成原型复制件，利用后者在制成简易的金属模，并用于复制产品。具体制法又分为三种：电铸用转换阴模，即由原型——硅橡胶阴模——硅树脂——电气铸造——电铸，此类模具主要用于生产汽车零件及玩具等，脱蜡阴模，即由原型——硅橡胶阴模——石蜡模——铸造品，此类模具主要用于精密铸造零件等。低熔点金属转换阴模，即由原型——硅橡胶阴模——耐热石膏——注塑成型用金属模，此类模具主要用于食物、样品及玩具等。
三、高精度软模具的制法
应用真空浇注成型装置首先制成高精度密度的硅橡胶阴模，将阴模移入真空槽内，在真空下，注入液态聚氨酯或环氧树脂等，并充满微细部位，制得高精度的树脂制品。具体制法为原型——真空槽内注入RTV-2胶，硫化后，用刀切开，取出原型得到软模具，再将软模具移入真空槽内，并在真空下注入液态树脂——保持一定温度，使树脂固化——取出树脂成型品，此类方法适用于生产树脂成型样品、小批量树脂零件以及汽车、家电及办公机器零件等。www.ruiborubber.com
用硅橡胶取印模的一些问题
1,既然叫初印跟终印,那自然是分开取,不知你搞清楚概念没有 你说的意思是否说硬的跟流动性好的两种? 做桩核模型的时候一起取,固定修复也可以 全口义齿分开取 2,要求印模精度高的时候用
硅胶制作模具的全过程?
首先将硅胶固定在一个模板上,试情况不同选择不同的模板,其后选择低膨胀的石膏粉,浇注成型后取出即可
10:1透明水晶钻液体模具硅胶的操作方法?
10:1透明水晶钻液体模具硅胶操作方法: 1、混合:基胶与固化剂按重量比10:1/或者1:1混合,混合可以手动或使用设备. 2、脱气:混合后的胶在灌模前应进行脱气.少量使用时可在真空干燥器内进行,在真空下,胶料体积可增大4—5倍(发泡),因此,脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍,几分钟后胶体积恢复正常,当表面没有气泡逸出时(约10分钟)即完成. 3、表面处理:胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂. 4、硫化和脱模:混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化,60—70°C烘2—3小时固化,室温固化时间为24Hr,固化的温度和时间可根据工艺条件而定. 参考自:红叶硅胶
硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决
在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶制品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。
一、模具的表面处理
1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。
2、对霉菌选用不同的洗涤剂。
3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。
二、喷雾剂处理
在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。
解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性，硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。