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硅胶模具用什么脱模剂,硅胶模具用什么脱模剂好

硅胶产品难脱模用什么脱模剂?

硅胶产品难脱模用什么脱模剂?

硅胶有专业的硅胶脱模剂,而硅胶脱模剂也分为:硅胶内部脱模剂和硅胶外部脱模剂.硅胶外部脱模剂MC-313K采用进口原材料经特殊工艺处理精制而成,是水性浓缩的半永久性脱模剂.适用于模具表面温度介于93℃ 至230℃的硅胶生产.MC-313K与模具表面产生化学结合,形成一层薄而均匀的惰性薄膜,产生离型效果.适用于硅橡胶制品成型脱模.硅胶内部脱模剂M-10增加了硅胶表面的润滑性,是一种介于模具和制品之间的功能性物质.其优点是添加比例小,易分散,离型速度快,提高生产效率,适合较难脱模的硅胶成型制品.

模具硅胶内外脱模剂有什么不同

模具硅胶内外脱模剂有什么不同

外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后涂擦到模具型腔内生产,达到易脱模的效果.提高生产产能.外脱模剂的主要材料要用二甲基硅油,而内脱模剂主要原材料用的是高粘度硅油.而内脱模剂是添加在聚合物材料体系内部的聚合物成型加工助剂.使模内成型制品降低对模腔壁的附着力,便于脱模,提高止品率和劳动生产效率,相对于注塑前单独喷涂于模腔壁的外脱模剂.迪瓦牌脱模剂.内脱模剂适用于注塑工艺和拉挤工艺 迪瓦牌外脱模剂适用于RTM真空导入工艺、热压罐工艺、手糊工艺、缠绕工艺、SMC工艺、模压工艺、人造石工艺、卷制工艺.

硅橡胶如何脱模

硅橡胶如何脱模

首先,您使用的是缩合型硅橡胶还是加成型硅橡胶?

加成型的硅橡胶比较容易脱模,表面几乎没有活性基团,一般情况下不用加脱模剂就可以轻松脱模。

缩合型硅橡胶的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。

内脱模剂是加在未固化前的硅橡胶液体内的,靠固化时,脱模剂分子迁移到界面处形成结合力差的表面来脱模,一般可以选用高级脂肪酸和其金属盐,W/O型硅油乳液,液体聚异丁烯,偶氮化合物,高级脂肪醇,酯蜡等。内脱模剂的优点是使用方便,缺点是会对固化后的硅橡胶性能造成一定的影响。

外脱模剂是涂在模具的表面,形成一层薄膜,从而分开模具和固化后的硅橡胶。一般可以分为无机脱模剂和有机脱模剂两类。无机脱模剂很简单,比如滑石粉、粘土等,涂抹在模具内部即可。优点是便宜,缺点是有粉尘污染。

有机脱模剂主要是油性的液体,比如甲基硅油、凡士林、工业黄油、液体聚乙二醇、液体石蜡等。涂在模具表面可以形成一层薄膜。优点是脱模效果好,缺点是有可能会溶解到未固化的硅橡胶液体中,需要先做实验确认。

参考资料:http://baike.baidu.com/view/647993.htm#sub647993

以上回答供您参考!希望对您有所帮助!

杭州图书馆

各位大侠,现在硅胶制品是不是很多都用到洗洁精+水来进行脱模??一般用到比较好的脱模剂的价格一般是多少

硅胶制品用洗洁精+水来进行脱模? 还第一次听 硅胶制品脱模剂有水性和油性,有液态型和喷剂型. 价格各不等,便宜的五六块一瓶喷剂的,贵的八九十块一公斤,甚至更贵!

在制作硅胶模具的时候,二甲基硅油可以代替凡士林脱模剂吗?

下午好,二甲基硅油一般不要用在已经成型的硅胶母模中,它可以渗透进已经成型的硅橡胶中,造成模具的溶胀和「冒油」现象以致于变形报废.凡士林的主要成份是长碳链的饱和脂肪烃,与二甲基硅油没有关系——当然,我们经常遇到的一个常识性错误概念是它们两种都是「油」,二甲基硅「油」其实不是油,而凡士林才是和猪油、花生油以及93#汽油一样真正意义上的油并不会溶解硅橡胶,请参考.

我是做橡胶,硅胶制品的,取产品的时候总是有粘模,请问是否需要用脱模剂,在哪里有卖

产品在生产过程中出现产品的粘模问题,可以这样分析:一混合胶内含有能粘模的有机物质,二混合胶内含有(氯)能腐蚀模的物质,三模具材料选用不妥或模具表面不光滑等几种都会出现粘模;解决方法:一在混合胶料中可适量加入氟素之类内脱模剂,二将模具表面抛光或镀上一层不易粘的膜,三用特殊的、对产品不易粘的金属材料做模具;我对你产品制造过程不大了解,这里只能如此简单地说下.

硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决

在硅胶产品的生产过程中,硅胶产品的脱模是最关键的一步,无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题,如果难以脱模的问题非常严重,这将严重影响硅胶制品的生产效率,那么如何解决难脱模的问题呢?下面介绍了几种形成难脱模的方法,以供参考。

一、模具的表面处理

1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗,特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。

2、对霉菌选用不同的洗涤剂。

3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度,脱模剂必须在成型前喷得很好。

注意:电镀模具不能喷砂,包括树脂砂。

二、喷雾剂处理

在硅胶制品的成型过程中,硅胶产品不粘在模具的哪一边,也不粘在哪一种模具喷雾剂上,但有时很难粘上。

解决办法:喷瓶或其他干净的水,如果你想让产品粘上,喷完后,产品就会粘在你想粘的地方。

三、模温的调整

产品喜欢往模温低的一半粘,当上模温175℃,下模温165℃,产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

总之,每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同,所以大多数时候更具有挑战性,硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。

做的硅胶产品形状复杂,K位高,用什么会比较好脱模?

合理的模具设计加上适当的脱模剂!

硅胶做模具时,硅胶与模型脱模困难,我的模型是光滑水晶材质,可做了好多,都因为硅胶和水晶粘连太厉害报废

首先你可以看一下做出来的产品光洁度,形腔表面的光洁度跟脱模关系很大,再有固化剂越多,固化时间越长脱模相对来说更容易,但固化剂过多又会影响模具的寿命,会增加磨损.应为我不太了解详细情况,建议先做如下简单处理:1.增加固化剂含量.2.增加固化时间.应该会有所改善.(还有就是你模具的材料有无变化,模具表面处理有没有做好,这些都会影响的)说的不对勿喷!!!

请问液态矽胶比较好脱模应添加什么

可加入氟素透明内部脱模剂FDA-501于液态/固态硅橡胶中,能够提高液态加成型硅胶在射出及固态胶在模压成型时出现之离模性不佳,粘模等生产困扰,提高生产效率,降低成型中的不良.且有与硅胶良好的相溶性,可与其他橡胶助剂并用而不影响其他助剂的功能,亦不影响硅胶的其他物理性能及透明性且具抗黄效果. 参考网页: http://detail.china.alibaba.com/buyer/offerdetail/289055157.html