什么叫管桩?
以钢管内衬混凝土,或者专用预应力混凝土管作为桩基,打入地下作为建筑物基础承重,就是管桩
管桩是干什么的
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩). 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。 管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
谁知道管桩是什么.?
PHC预应力混泥土管桩
什么是基础的管桩
这个问题是否有点问题?管桩本身就是用来打基础的呀,它是一种混凝土制品,代替了原有的混凝土基础,而是用混凝土制成桩之后,再用锤击桩机或静压桩机将其打入地底,以满足施工及建设要求.
请问有谁能帮我详细介绍一下管桩的形成和发展？
我国的管桩在二十世纪九十年代初才开始开发利用，主要是采用日本和苏联的技术经验，这说明我国的管桩起步较晚，且使用的区域有限，主要是江、浙、沪、广东沿海经济发达的地区，但随着广东沿海一带经济的迅速发展，广东的管桩开发和利用发展迅猛，后来居上，从九十年代中期的十几家管桩厂到e79fa5e98193e78988e69d8331333234313364现在短短几年内已有五十余家，全省管桩年产量达5000万米，管桩的生产和技术也日臻完善，现在，广东建筑基础工程使用预应力混凝土管桩已形成了大力推广（有的地方强制推广）的局面。
管桩就像我们的电杆一样，中间是空的，强度很高，它是用离心法一节节生产的，然后在工地每一节焊接起来，需要多长就配多长的桩。这个产品实际上是四十年代从苏联那边引进过来的，主要是用在桥梁的基础建设上，我国在解放以后引进过来，工民建上很少用，都用在桥梁上，但是那时的管桩生产技术还是相对比较落后的，它的强度只能达到C30、C40的标准，打桩时往往容易打破，也出现一些其他的问题。改革开放以后，我国的管桩技术发展比较快，主要是广东、沿海地区及上海一带，广东最早。从各个施工单位、设计单位，逐步在适应、在深化，预计今后的前景很好。这种管桩和其它的十几种桩型相比有什么特点呢？任何一种地基基地的施工工艺都不是万能的，没有一个万能的工艺是适应一切的，相对来讲管桩的适用范围比其它的桩广，它主要的特点： 第一、它是工厂化生产，符合我们建筑业的发展方向。 第二、它有一定的环保作用，比如说现场浇灌混凝土就比较不文明，它是预制好的桩在现场焊接，轧进去后也没什么噪音，在环保上来讲有它的优势。 第三、施工速度很快。 第四、它的价格相对来讲比较低，但不是每个工程都低，一般来讲是比较节约的。另外它的桩质量有保障，因为它是工厂化生产，每道工序质量保障体系比较完善，都是大厂在生产。过去我们在打其它的桩，总是桩身打进去以后断桩等问题比较多，相对来讲这种桩比较可靠，所以说比较受欢迎。和以前传统的桩型相比，估计它应该比钻孔灌注桩节约30%。 什么样的地质适合呢？就是能够穿透它，岩石起伏不平，高高低低的，桩就不好打了，而且它也不一定需要这种桩，它可以采用其它的办法，像挖孔桩挖不了多深，就到达岩石了，任何一项工艺都不是万能的，但是这一种桩生命力是很强的，它适用范围比较广泛，比其它的桩广泛一些。这是一个综合问题，管桩是一个产品，产品用在每一个地方条件都不一样。它的承载力就不一样，怎么计算、怎么设计，这是专家们、设计院和其他专家们的范畴了，所以现在就推广了一种新的设计理念，就是它以桩本身的强度把它轧坏来控制设计，以桩身的强度来控制轧桩力，用打桩力来控制设计的承载力，这样就充分发挥了桩本身的强度，也充分发挥了土对它的抗力，这样是最节约的，不然有些就浪费了，比如说我有五百个管桩特定的承载力可用到二百七十吨，实际上只用了百多吨就浪费掉了，充分利用了桩本身的承载能力，减少了浪费，所以这一种设计理念出来以后就给工程节约了很多钱，对它推广来讲经济还是一个很重要的指标，开发商是以追求利润为主要目的，在这种情况下，如果你的设计理念不先进，那你的造价上并不占很大的优势，所以这些问题是专家们提出来的。一方面你的质量要好、产品要好；另一方面产品用的思路要得当，这两个结合起来才是完整的。
预制桩施工中管桩的施工方法？
管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：
（1） 锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。
（2） 锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。
只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。
合格的选材
选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。
桩顶标高的监控
当桩密度较大，桩周土压缩性较低，强风化埋深较浅且起伏较大时，先期施工的管桩容易被挤拔，致使桩承载力大为下降，甚至无法满足设计要求，在挤土效应较明显的场地，应进行桩顶标高的控制，发现异常应及时处理。
衬垫和机具垂直度
无弹性衬垫或厚度不足，机具倾斜，桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上，造成打桩时桩身横向抖动，是管桩施工中的常见现象，容易引起桩基质量问题，施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫，且压缩后的厚度不宜小于120mm，应经常检查机具的垂直度，桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上，同时应密切注意贯入度的变化，对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。
桩接头及桩头的焊接
焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足，会造成桩接头及桩头焊接不牢，直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽，焊接时宜由2—3名焊工对称进行，焊接层数在2层以上，焊缝应饱满，自然冷却后再施打，冷却时间不少于8—10min，严禁水冷或焊好即打。
配桩及送桩
因钻探孔之间有一定距离，故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况：
（1）当桩尖进入持力层后需进行接桩，因桩周土具有歇后恢复性能，故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准，但此时管桩实际并未进入理想持力层；
（2）原估计管桩再往下送1—2m即可收锤，结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准，但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低，为避免此类问题产生，施工中应用低应变检查每根桩的桩长，与地堪报告进行对比，找出持力层起伏分布规律，及时调整配桩长度。
土方开挖对管桩的影响
管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节，某些施工单位未制定可靠的开挖方案，钩机上去就开始挖土，工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节，稍不注意就会导致严重后果，场地内若存在较厚淤泥层，则开挖不当易引起淤泥流动，对管桩产生侧向推力，造成桩倾斜甚至断裂等事故。
预应力混凝土管桩
PHC-φ500(120)A-C80-11、12:高强预应力管桩-外径500(壁厚120)有效预压应力值为4Mpa-砼强度C80-单桩长度11m、12m 11、12是指单根长度为11m、12m(不包含桩尖长度), 现行管桩计量规则是按m计算,桩尖计入打桩工程量(如选用桩长11m、桩尖0.15m,工程量为11.15m).中间的填芯按砼工程量计算;填芯应该还有钢筋,也得计算 120是指壁厚
哪位在行的朋友知道混凝土管桩是做什么用的呀？最好给点这方面资料哦，多谢啦QQ:871398971
管桩的适用范围非常广泛。它广泛适用于工业与民用建筑中的地下台桩基础，同时也可以在铁路、公路、桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计中参考使用，随着高速公路、高速铁路在施工中的使用，管桩的使用领域将会越来越广泛。
随着管桩在各种基础工程中的大量运用，其具备的优点已得到充分证实：
1、单桩承载力高，单位承载力价格低；
2、设计适用范围广，易于在窄小空间内布桩；
3、对地质结构适应性较强，桩身耐打，穿透能力强；
4、对地质状况复杂、持力层起伏变化等情况适应性强；
5、运输吊桩方便，采用通用的电焊技术即可接驳，桩接驳迅速；
6、可实现文明施工：不扰民、不污染环境、保持施工现场整洁；
7、施工效率高，管桩施打（压）工期短，同时还能有效地缩短整个建设工期；
8、成桩率高，检测方便，使用后放心；
9、生产专业化，质量稳定，性能可靠；
10、综合性价比高。
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管桩施工工艺
主要工序施工说明
本合同段五里河特大桥框架部分（DK242+948.26~DK243+523.17）的基础为预制管桩，桩径Φ0.55m，每个框架的管桩数量为55根，根据地质与施工条件等情况，决定采用采用锤击法施工，选用DD系列导杆式柴油打桩机和打桩锤。
（一）、场地整理
根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包括原耕田表层的清理及平整，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。
（二）
根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，便在桩位中心点地面上打入一支Φ6长约30cm的钢筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个圆形与样桩重合、大小为桩径，以方便插桩对中，确保桩位的正确。
（三）桩架就位
底桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
（四）插桩并检查
管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
（五）锤击沉桩：
首先打底桩时要加倍小心，同时要采取一些必要的技术安全措施，以防止表层土过于松软而造成整节桩一下子没在软土中，整个柴油锤落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。其次要强调在锤击过程中，桩锤、桩帽、和桩身的中心线应重合，力戒偏打。沉桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
（六）接桩：
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2 m时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。
（七）收锤：
当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。
（八）桩基检测
施工完成后，采用动测检测其完整性，采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照规范及设计要求进行，对于小应变试验每根桩均做，对于静载试验或大应变试验进行抽检
预应力管桩原理是什么
资料:
预应力混凝土管桩的简单介绍：
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PCS桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。我公司目前以直径400、600外径为主，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12米，98年上海三航局预制厂为适应深水港码头建设的需要，生产节长30米的管桩，还根据设计使用的要求，少量生产4-5米的短节桩。
管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。A型的有效预应力约为3.5-4.2Mpa，AB型为5.0Mpa，B型约为5.5-6.0Mpa，一般管桩有4-5Mpa的有效预应力，打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力，所以，对于一般的建筑工程，选用我国规定的A或AB型的管桩就可以。
每节管桩都有出厂标记，表示在管桩表面距端头1.0米左右的地方。标记示例：外径600毫米、壁厚105毫米、长度12米的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC-A600-105-12。
管桩的接头，过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。
预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖（靴）。管桩桩尖（靴）形式主要有三种：十字型、圆锥型和开口型。十字型和圆锥型也称闭口型。上海地区采用开口型桩尖（靴）比较多，而广东及港澳地区，采用十字型桩尖（靴）较多。开口型桩尖（靴）沉入土层后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住，沉桩时发生的挤土作用比封口型桩尖（靴）要小一些。但封口型桩尖沉入土层中，桩身内腔在电灯和手电光的照射下一目了然，因此，可用目测法检查成桩的桩身质量，并用直接量测法复测沉桩长度。桩尖规格不符合设计要求，也会造成工程质量事故，所以广东标准《预应力管桩基础技术规程》DBJ15-22-98对常用桩尖规格作出了规定。
管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。
目前我们房屋的工业与民用建筑的桩基础常用的一般为先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩（即：PHC桩）和预应力混凝土管桩（即PC桩）。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区。PHC桩和PC桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯性能分为A型/AB型/B型/C型四种。PHC桩一般桩径有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC桩一般桩径有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管桩水泥宜采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、管桩水泥。当管桩用于摩擦型桩时桩长径比不宜大于100；用于端承型桩桩的长径比不宜大于80。
大家主要关心的A桩和AB桩主要区别简单讲就是钢筋用量不一样，例如：外径300mm桩，壁厚70mm单节桩长11米以内要求A桩钢筋6Φ7.1而AB桩为6Φ9.0，可见AB桩的钢筋比较粗！同样情况下B桩为8Φ9.0，C桩为8Φ10.7，可见钢筋量或直径都不一样。显然用量越大，结构越安全。实际设计必须参照地质资料和上部荷载确定桩的类型和设计桩长。简单区别如上。以上内容参照《建筑地基基础设计规范》，《先张法预应力混凝土管桩》，《预应力混凝土管桩》等规范供大家参考！
预应力高强混凝土管桩的A、AB、B和C型是按照施加的有效预压应力分类的，它们的有效预压应力分别为4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，A型和B型桩身竖向承载力几乎是一样的，只不过AB型抗弯性能比A型好，要穿过坚硬土层时在较大的锤击力下也不至于打碎，对于静压施工来说，同样弯曲度的情况下，A型比AB型更容易被压断。