灌浆料怎么施工
你好，
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速
堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工
搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
北京华千新技术有限公司
张向达
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灌浆料怎么使用
【BY-灌浆料】是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成.它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用. 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点.在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点.从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料.
灌浆材料是是怎么施工操作的?
建括灌浆材料的施工工艺:通过高压灌浆机或液压泵注入裂缝或空隙中,亦用于任何复杂混凝土、隧道、地铁、岩层、土体或地基结构的抢险灌浆.
水固化注浆液如何使用
邦士德水固化注浆液先把A、B组份不能倒入一个桶里，否则会凝固。在注浆机、桶上、搅拌棍上标注清楚A组用或B组用，不得混用，若实在分辨不清，必须彻底清洗干净后方可使用，并做好标注，以免再次混淆。注浆机的PU管上安装有塑料止回阀，止回阀不能倒安。配置好的浆液如当天没用完，可以放置几天再用，但必须在阴凉处存放且不能长期放置。水固化注浆液怕光、怕高温，要放置在阴凉无阳光照射的地方，应在40℃以下保存。做好劳动防护，以防浆液进入眼中。如发生进入皮肤内的情况，应立即用大量水清洗。当班注浆施工完毕后，应用水清洗注浆设备，接上电源，抽水2分钟即可。冬天水温低于5℃时，应先加温水至10℃-20℃，再与A、B组份混合使用，切不可在材料与水混合后再加温。凝固时间可调，如需调快，多加B料，如需调慢，少加B料。材料与水的重量比最大不得超过1:12，否则会出现凝固时间很长甚至不凝固的现象。
微膨胀灌浆料怎样施工?
Sika Grout 214 这个是瑞士西卡的微膨胀灌浆料（又称灌浆材料）的施工方式。
表面预备
混凝土表面须干净,密实,无油污,无白霜和任何不利于粘接的颗粒,金属(铁和钢材)表面须无碎屑,铁锈和油污。如遇吸水性表层 ,须让其吸水至饱和。
混 合
将适量水加入到预拌好的粉状产品中以达到所需要的稠度,通常每袋25公斤加水4.0 至4. 5升,用慢速电动搅拌器(速度不超过500转/分)搅拌至均匀。
施 工
立即将搅拌好的灌浆料灌入,确保引入时气体能自由逸出。给底板灌浆时,需保持足够的压力以使灌浆料流动。砂浆表面暴露在外的部分越少越好。大体积灌浆时,应将级配为10毫米的无泥的骨料加入到Sika Grout 214 中以防止温度升高太快。加入骨料的量不能超过以下比例： 骨料：SikaGrout 214 ＝1：1 (重量比)的比例。
水泥高强灌浆料施工的常规方法有哪几种？
广州创一建材科技有限公司
CY系列灌浆料是一种含有高强水泥和严格级配的天然骨科，同时配合复合外加剂和矿物掺台料等，并经工业化生产后的具有合理级分的干混料。对钢筋无锈蚀作用，当与一定量的水充分混合后，便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度，不泌水等性能。HL系列灌浆料是一种含有高强水泥和严格级配的天然骨科，同时配合复合外加剂和矿物掺台料等，并经工业化生产后的具有合理级分的干混料。对钢筋无锈蚀作用，当与一定量的水充分混合后，便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度，不泌水等性能。
适用范围
地脚螺栓锚固，设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆，混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
产品特性
高的早期和后期强度，灌浆24小时后可正常运行设备。
高的可灌注流动度。
初凝前的早期膨胀和硬化后膨胀双重效应，确保补偿收缩。
自密实、防渗及防冻融特性。
对钢筋无锈蚀作用。
高的力学性能，具有良好的抗疲劳强度。
可承受重载及冲击荷载。
良好的粘结性能。
钢结构/设备基础灌浆工艺流程示意图
灌浆料施工的常规方法
自重法灌浆·高位漏斗法灌浆·压力法灌浆
如有问题，欢迎咨询！
高强度无收缩灌浆料有几种施工方法?
常用的就三种,一是自重法灌浆,这是最常用的;二是高位漏斗压力灌浆,用于狭窄部位或者比较薄的地方,提高灌浆压力;三是设备压力灌浆,用于远距离灌浆,或者对灌浆压力有更高要求的地方
混凝土空洞修补,无缩自流平灌浆料怎样使用?
1、首先清除空洞杂质2、润湿空洞3、按说明书比例兑水修补4、找平并保护好新的修补处
高强无收缩灌浆料怎样使用及养护
直接加水就可以施工了;养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润.2、冬季施工时,养护措施还应符合现行>(GB50204)的有关规定.3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”.4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除.5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层.
环氧树脂灌浆料施工方案详细介绍
人们经常能在工地上看到各种各样的施工材料，一些浆料是必然会使用到的，它们通常是为了加固材料使用的，环氧树脂灌浆料就是目前代替泥浆的新型产品，既环保又实惠，是当前工地上最受欢迎的涂料。不过环氧树脂灌浆料有自己独特的施工方案，与原本大不相同，需要我们一步步的学习，将每个步骤做好才能发挥它的作用，那么这里就为大家介绍一下环氧树脂灌浆料施工方案。
环氧树脂灌浆料施工方案
表面预处理
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。
环氧灌浆
料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。
环氧树脂灌浆料施工方案是极有条理的，我们必须根据其步骤去操作，不仅如此，我们还要学会实际操作，必须经过实践才能知道该步骤是否适合应用到当前的工地项目。环氧树脂灌浆料在施工的过程中还有很多的注意事项，我们都应该了解清楚，并应用到实际操作当中去。环氧树脂灌浆料代替普通的浆料不是没有道理的，它虽然施工繁琐，但性能却是其它浆料不可比拟的。