美国贝尔佐纳涂料
一、概述：
企业生产设备常因腐蚀、磨损、老化、意外事故等原因致使设备装置发生故障、损坏、泄露，影响企业的正常生产。为此各个企业都在积极寻求快捷、高效、可靠的修复技术和方案以提高生产效率，降低经营成本。高分子修复材料和技术应运而生。使用这种技术和方法进行修补和修复是一种非常理想的选择。许多工业发达国家已广泛应用这一修复技术，并取得了显著的经济效益。
美国贝尔佐纳公司（Belzona Inc.）于1952年在英国成立。其产品首先用于修复受腐蚀的化工设备，之后相继在电力、造纸、船舶、食品、建筑、石油、水处理、机械、军事等行业得到广泛应用。目前已开发的高分子修复材料共有八个系列，五十多种产品；适用于修复金属、混凝土、木材、橡胶、陶瓷等多种物质。用户可根据设备不同的运行温度、压力、设备材质、化学介质、停机时间、现场环境等因素，灵活的选用不同的贝尔佐纳产品。
“工业上的医生”是对贝尔佐纳公司及其产品的最佳形容，也是贝尔佐纳公司半个世纪来技术和服务的结晶。
二、产品系列及性能介绍：
1000系列：贝尔佐纳高分子金属
2000系列：贝尔佐纳高分子橡胶
3000系列：贝尔佐纳高分子薄膜
4000系列：贝尔佐纳高分子石英
5000系列：贝尔佐纳保护涂层
6000系列：贝尔佐纳钢结构保护涂层
8000系列：贝尔佐纳可塑木材
9000系列：贝尔佐纳附属产品
三、使用方法：
1、修复表面处理：
1）水泥表面：除掉任何油漆、焦油和其他涂层：新建的混凝土至少要固化28天。混凝土的水平表面和新建混凝土存在浮浆层必须用机械方法去除；然后通过喷砂、打磨或其他方法清楚金属表面的锈斑和油漆，使其粗糙，露出明亮金属本色。
2）金属表面：
a)采用喷砂、电砂轮或粗砂纸除去修补表面油污、锈斑及蜡质；
b)用刷子清除表面上松动杂质，保证基体表面彻底干燥；
c) 使用贝尔佐纳清洗剂对修补表面进行彻底清洗；
2、产品混合：根据设备不同的运行温度、压力、设备材质、化学介质、停机时间、现场环境等因素，选用不同的贝尔佐纳产品。根据所选择的产品在适宜温度下将基料与固化剂按产品使用规定的比例混合，使混合后的材料颜色均匀一致。
3、施工：根据所选择的产品和现场环境使用不同的涂抹工具对设备进行涂
层，为了达到应用最佳效果，应注意以下事项：
1）下雨，下雪，下雾请勿施工；
2）金属表面潮湿或有可能产生凝结请勿施工；
3）根据现场环境（温度、湿度、压力等），选择适宜的施工方法；
4）涂抹要均匀，彻底，以保证涂层质量 ；
5）在操作时限内完成施涂工作；
四、检查：
1、在施用没单位用量的材料后，立即检查是否有气泡、穿孔或疏漏的地方。如果有立即涂抹补上；
2、一旦完成施工和涂层变硬后，彻底检查一遍以确保无气泡穿孔和疏漏或机械损伤；
3、当用湿海绵法检测涂层质量时，湿海绵应当在表面上多次往复测试以保证基体表面完全湿润。
4、可使用电火花测试方法确定涂层的均匀程度。
五、固化：
涂层固化时间与涂层表面温度成正比，涂层表面温度越高，固化时间越短，相反则越长；根据使用的贝尔佐纳产品及设备运行环境选择适宜的固化方式、温度及时间对涂层进行固化，以保证达到设备安全运行的技术要求。
快可士好使吗？
◆ 德国快可士刮痕去除剂
产品：用于清漆的划痕修复剂
型号： QUIXX研磨剂1和QUIXX抛光剂2
参数： 捆挷装： 2支
容量： 25g / 0.88oz
材料： 膏状，水分散液，不含危险物质
德国快可士刮痕去除剂可以自各种漆面(包括金属漆)，迅速有效地清除刮痕、小斑点和磨痕。这种专业的家用工具包括了两种特别的磨光剂，可以用来除去浅层及较深层的刮痕。经由卓越的抛光施工可以使得漆面恢复原本的光泽，适用于各型汽车。
·多重步骤（One-Step vs. Multi-Step）
快可士刮痕去除剂和竞争产品的主要差别在于，其它产品只是单一步骤系列去除浅刮痕。 快可士刮痕去除剂是可以连较深刮痕也可以去除的。快可士刮痕去除剂是根据不同深度的刮痕而采用多重的步骤1, 2, 或3的系列，甚至于到步骤4的系列(搭配使用修补漆笔)。所有的竞争产品只是汽车烤漆清洁剂，也就是快可士刮痕去除剂的第2剂。在我们的测试比较中发现，快可士第2剂的效果甚至于还优于市场上最佳的竞争产品。
·单一功能（Specialized scratch repair system）
竞争产品也适用于蚊虫、沥青、锈蚀、银、铜、铬、透明涂料等清除之用，快可士刮痕去除剂却是专门提供给手工去汽车烤漆除刮痕而研发制造的 (包括金属漆)。快可士刮痕去除剂动作于受损变形的车身烤漆，而不影响正常的烤漆。由于受损的烤漆变形所以刮痕里是填充了它本身的漆料，快可士刮痕去除剂是专门处理这些受损漆料的产品，而不是其它的功能，此点毫无妥协！
·高光泽抛光处理–不会留下微细刮痕（High-gloss finish–no micro scratches）
许多所谓的「刮痕去除剂」在使用的时候会造成许多微细刮痕，以致处理过的区域会看起来粗糙无光泽。快可士特殊的第2剂，可以使漆面恢复的像像镜面一样，而不会留下微细刮痕。
◆ 功能特点
它是一种专业用的AB 型修补剂，目前德国销售量第一的刮痕去除剂，是唯一拥有德国TUV 工业测试合格证书的同类产品，有最佳的刮痕修补效果，其外观包装简节高雅，具有德国环保产品的高级形象。
a. 使用方便性
特殊成份的专业刮痕去除剂，在使用上非常简便容易上手，对于较浅刮痕通常只要两分钟便可处理完成。对车身烤漆具有兼容性(包含金属漆)，处理完毕后不会留下打磨痕迹，几乎和原漆兼容。每套产品可使用于30 公分浅刮痕约十次，的确物超所值。
b. 人体安全性
通过德国TUV 测试认证，符合人体皮肤兼容性(检测方式与化妆品相同)，无色无味，没有刺鼻异味，不会引起过敏，可以在室内操作。
c. 保存性
打开包装后可以在室温内保存两年以上，不会干涸，没有挥发性不会燃烧，储存非常安全便利。
d. 使用功效性
在浅刮痕方面很有效，几乎百分之百有效，在中度刮痕方面(未见底漆情况)也有不错的效果。至于对深及底漆的刮痕，则应该先以漆笔补漆，翌日再用金油覆盖，隔日再用本刮痕去除剂处理之。
通常情况下,密封堵漏和沙眼气孔填补应选用什么胶 A 不干型密封胶,B环氧树脂 C酚醛树脂,D厌氧型密封胶
首选工业修补剂,再选环氧树脂胶
大家都知道搪瓷易碎,有没有哪种即使碎了也可以补的涂料呢?
有啊,搪瓷修补剂啊 不过是工业搪瓷上用的
德国快可士刮痕去除剂该怎样使用
◆使用说明 适用于各种车身烤漆(包括金属漆) 步骤1:将快可士刮痕除剂(第1剂)涂抹于刮痕区域,以圆周运动方式施压,然后再用一块清洁的棉布抛光刮伤区域约1-2分钟. 步骤2:用快可士刮痕去除剂(第2剂)抛光刮伤区域.对于较深的刮痕将内附的特殊砂纸沾湿,轻轻打磨刮伤的区域,但是不要深及底漆.然后再继续步骤1和2. 注意事项:请依照只是使用!对于已深及底漆的刮痕,可以事先用漆笔将漆色补齐然后再重复上述步骤,就可以让车身恢复原有的颜色.对于较浅的刮痕,可以直接用于快可士刮痕去除剂(第2剂),可以用打蜡机器操作.
国内哪里有自修复涂料
用于TPU薄膜方面的自修复涂料,自修复涂料对于耐老化性能,自修复性能,耐污性能,剥离力等都是有很高要求的,国内也是目前几年才有一些企业开始做这个,一般自修复涂料都要耐刮擦5KG以上,分为自修复,热修复等几种,不同的产品的耐老化和耐候性都是不同的,制作出来的产品也可以应用于不同领域.自修复资料
求聚丙烯酰胺的用法
1、 使用时,配成0.1%浓度的水溶液,以使用中性不含盐类杂物的水为宜. 2、 溶解时,将阴离子聚丙烯酰胺产品均匀撒入搅拌的水中,搅速控制在100~300rpm.适当加温(< 60°C),可加速溶解. 3、 调整被处理液的PH值,使阴离子聚丙烯酰胺产品充分发挥作用(通过试验选择最佳PH值和本系列产品的用量.) 4、 加入阴离子聚丙烯酰胺产品溶液时,应加速与被处理液的混合,出现絮凝物后,减慢搅速,以利絮凝物增长和加速沉降.
小苏打的用途？
用途
用作食品工作的发酵剂、汽水和冷饮中二氧化碳的发生剂、黄油的保存剂。可直接作为制药工业的原料，用于治疗胃酸过多。还可用于电影制片、鞣革、选矿、冶炼、金属热处理，以及用于纤维、橡胶工业等。同时用作羊毛的洗涤剂、泡沫灭火剂，以及用于农业浸种等。 食品工业中一种应用最广泛的疏松剂，用于生产饼干、糕点、馒头、面包等，是汽水饮料中二氧化碳的发生剂；可与明矾复合为碱性发酵粉，也可与纯碱复合为民用石碱；还可用作黄油保存剂。消防器材中用于生产酸碱灭火机和泡沫灭火机。橡胶工业利用其与明矾、H发孔剂配合起均匀发孔的作用用于橡胶、海棉生产。冶金工业用作浇铸钢锭的助熔剂。机械工业用作铸钢(翻砂)砂型的成型助剂。印染工业用作染色印花的固色剂，酸碱缓冲剂，织物染整的后处理剂。医药工业用作制酸剂的原料。
[医药用途
本品为弱碱，为吸收性抗酸药。内服后，能迅速中和胃酸，作用迅速，且维持短暂，并有产生二氧化碳等多种缺点。作为抗酸药不宜单用，常与碳酸钙或氧化镁等一起组成西比氏散用。此外，本品能碱化尿液，与碘胺药同服，以防磺胺在尿中结晶析出；与链霉素合用可增强泌尿道抗菌作用。静脉给药用经纠正酸血症。用5%100-200毫升滴注，小儿每公斤体重5毫升。妇科用于霉菌性阴道炎，用2%-4%溶液坐浴，每晚一次，每次500-1000毫升，连用7日。外用滴耳剂软化盯聍（3%溶液滴耳，每日3-4次）。 [剂型、用法和剂量] 片剂：每片0.3克、0.5克。口服：每次0.3-1克，每日3次。小儿，每次0.1-1克，每日3次。注射剂：10毫升支含药0.5克；100毫升支含药5克。 本药品在非处方药中，仅为片剂和滴剂。
聚氨酯是什么？
聚氨酯
polyurethanes
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
一、 日常生活中的应用是：
家具业应用
1.沙发、2.床垫、3.粘合剂、4.涂料、5.油漆、6.座椅扶手
家用电器应用
1. 冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等、2.电线电缆护套、3.电器绝缘漆、4.洗衣机电子器件与防水灌封胶
建筑业应用
1.建筑墙体保温、2.屋顶防水、3. 密封胶、4.粘合剂、5.内外墙涂料、6.地板漆、7.合成木材、8.防水堵漏剂、9.塑胶地板
交通行业应用
1.汽车内饰件：座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，减震垫；外饰件：保险杠，挡泥板、2.地毯衬里，油漆、3.保温绝缘部件、管路、4.密封垫圈、5.防滑链
制鞋、制革业应用
1.鞋底、2.粘合剂、3.皮革整饰剂、4.人造革、合成革涂层
体育行业的应用
塑胶运动场地（篮球、排球、羽毛球、网球），运动服装（舞蹈服、泳衣、）；运动鞋、滑板车
http://baike.baidu.com/view/135477.html?wtp=tt
硅粉属于什么类别？
硅粉（也叫微硅粉）（学名“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume
），硅粉又叫硅灰。是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度约0.3μm，故称为硅粉。
硅粉的研究始于斯堪的纳维亚国家，尽管20世纪50年代人们对硅粉作用就有所认识和初步的研究，但应用于实际工程中是从70年代开始的，首先是挪威和瑞典等国家在港口码头、北海油田及地下矿井中部分采用了硅粉混凝土，1982
年，挪威在伏诺维斯坝上正式采用了硅粉混凝土筑坝， 20世纪80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，并对大体积硅粉混凝土进行试验研究，拌制高标号混凝土1
万立方米，1983年美国用硅粉混凝土修补了奥里夫尼河上的卡查坝消力池，效果良好。世界上其它国家也都加紧研究和应用。而我国对硅粉的研究历史不长，仅仅10多年时间，1985年水电部东勘院科研所和水电部第十工程局首次在四川渔子溪二级电站中试用了硅粉混凝土，在厂房混凝土中掺硅粉3
%～7 %，以提高早期强度，加快模板周转，达到预期效果，另外，在引水隧洞喷射混凝土中，掺硅粉715
%，以减少混凝土的回弹量，南科院在大伙房水库工程、龙羊峡泄水建筑物和葛洲坝泄水闸修补等工程中都采用了硅粉混凝土，效果较好，水科院对硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌浆材料进行了一些研究，并在二滩水电站基础固结灌浆中，潘家大坝溢流面修复工程、安康及四川秋达电站导流泄洪洞修补等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌浆。所有这些，说明硅粉混凝土作为一种高性能混凝土在工程中的应用日显重要，所以对其性能特别是其强度与耐久性的研究也倍受关注。
配合比
对于硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求，
确定硅粉的掺入方法，硅粉的最佳掺量，减水剂的最优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计方法进行。
a)
硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：
一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg
硅粉代替1～3 kg 水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5
%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b) 硅粉的最优掺量往往控制在8 %～10
%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。
c)
减水剂的最佳掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系高效减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B
等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。
d)
砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。
硅粉对高性能混凝土强度的影响
尽管应用纯水泥可以制成抗压强度高达100 MPa 的HPC ，但当使用硅粉时将容易得多。而对于制备强度超过100 MPa
的混凝土，硅粉的使用几乎不可缺少。硅粉在混凝土中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使强度提高，渗透性降低。例如，研究结果表明(CEB2FIP1988)
， 为获得70 MPa 的混凝土强度，应用纯水泥需要水胶比0.35 ， 而当加8
%的硅粉时，水胶比可以为0.50。由于硅粉颗粒非常细，它们可以在很早的几个小时内发生火山灰反应。根据Carette 和Malhotra 1992)
的报导，硅粉对混凝土强度的贡献主要在28d 之前。所以，就长期强度增长方面，一般认为硅粉混凝土不如纯水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994)
引用的硅粉对NSC 强度发展的试验结果表明，硅粉掺量增加使得早期相对强度发展降低，Sandvik 1992 在65 MPa 的混凝土中也发现了这种现象。
然而，尽管在相同的水胶比下硅粉混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢，由于加入硅粉使得强度大大提高，硅粉混凝土的绝对强度则比纯水泥混凝土的高。另一方面，经验表明，HPC
的早期强度发展比NSC 的快，虽然HPC的凝结时间可能稍有推迟，其凝结之后的水化作用会由于高效减水剂和硅粉大大加快。其结果通常是凝结之后强度发展非常快。
对于某些空气中干燥或养护的很低水胶比的硅粉混凝土试件，有抗压强度倒缩的报导(De Larrard 和Aiticin 1993)
。这种强度降低通常发生在90 d 龄期之后，一般认为是由内部自干燥及干燥裂缝引起的。然而，许多其他研究人员的试验室及现场研究表明，HPC
的后期强度没有降低。例如，从6 种不同的HPC 中取得的3 个月至3 年龄期的所有钻芯试样试验结果表明，其强度在不断增长。当然，与NSC 比较， HPC
的长期强度增长潜力较小。
硅粉对高性能混凝土的耐久性的影响
混凝土的耐久性包括了混凝土的抗冻性、抗渗性、抗化学侵蚀性，抗钢筋侵蚀能力和抗冲磨性能，在此仅谈谈它对混凝土的抗冻性、抗渗性及抗化学侵蚀性的影响。
a) 抗冻性：当硅粉掺量少时，硅粉混凝土的抗冻性与普通混凝土基本相同，当硅粉掺量超过15
%时，它的抗冻性较差。通过大量的试验，这种观点基本上被证实了，主要原因是当硅粉超过15
%时，混凝土膨胀量增大，相对动弹性模数降低，抗压强度急剧下降，从混凝土内部方面特征看，比表面积小，间距系数大。
b)
抗渗性：由于硅粉颗粒小，比水泥颗粒小20～100 倍，
可以充填到水泥颗粒中间的空隙中，使混凝土密实，同时硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中渗透通道，故硅粉混凝土的抗渗能力很强，混凝土的渗透性随水胶比的增加而增大，这是因为水灰比混凝土的密实性相对差些。
c) 抗化学侵蚀性：在混凝土中掺入硅粉，能减少Ca (OH) 2
含量，增加混凝土密实性，有效提高弱酸腐蚀能力，但在强酸或高深度的弱酸中不行，因混凝土中的CSH
在酸中分解，另外，它还能抗盐类腐蚀，尤其是对氯盐及硫酸盐类，它之所以能抗酸盐侵蚀，原因是硅粉混凝土较密实，孔结构得到改善，
从而减少了有害离子传递速度及减少了可溶性的Ca (OH) 2 和钙矾石(3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·32H2 )
的生成，而增加了水化硅酸钙晶体的结果。
一﹑硅灰的物理化学性能：
1、硅灰:
外观为灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200~250千克/立方米。硅灰的化学成份见下表：
项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO
CaO Na2O PH
平均值 85~94% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1% 1.3±0.2%
中性
2、硅灰的细度：硅灰中细度小于1µm的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3µm，比表面积为:20～28m2/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。
二、作用：硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：
1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。
4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。
5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。
6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止发生砼碱骨料反应。
8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，
抗热振性增强。
三、适用范围：
商品砼、高强度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（预拌）砂浆、高强度无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、修补砂浆、聚合物砂浆、保温砂浆、抗渗砼、砼密实剂、砼防腐剂、水泥基聚合物防水剂；橡胶、塑料、不饱合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的补强，陶瓷制品的改性等等。
四、应用领域：
1﹑用于砂浆与砼中：高层建筑物、海港码头、水库大坝、水利、涵闸、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、机场跑道、砼路面以及煤矿巷道锚喷加固等。
2﹑材料工业中：○1
高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善。已普遍应用于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。
② 大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等。③ 自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用。○4氧化物结合碳化硅制品（陶瓷窑窑具、隔焰板等）。⑤
高温型硅酸钙轻质隔热材料。⑥ 电瓷窑用刚玉莫来石推板。⑦ 高温耐磨材料及制品。⑧ 刚玉及陶瓷制品。⑨
赛隆结合制品。
目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。
3、新型墙体材料、饰面材料：○1墙体保温用聚合物砂浆、保温砂浆、界面剂。②
水泥基聚合物防水材料。③ 轻骨料保温节能砼及制品。④ 内外墙建筑用腻子粉加工。
4、 其他用途： ① 硅酸盐砖原料。② 生产水玻璃。③
用做有机化合物的补强材料。因其成份与气相法生产的白炭黑相近。可以用在橡胶、树脂、涂料、油漆、不饱合聚酯等高分子材料中用作填充补强材料。④
化肥行业中用作防结块剂。
五、使用方法及注意事项：
1、
掺量：一般为胶凝材料量的5-10%。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺，①内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。②外掺：水泥用量不变，掺加硅灰则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入硅灰时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。硅灰须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。用硅灰配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量。
比为：（一）高性能混凝土：5-10%；（二）水工混凝土：5-10%（三）喷射混凝土：5-10%；（四）助泵剂：2-3%；（五）耐磨工业地坪：6-8%；（六）聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，（七）不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
2﹑掺加方法：
硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：①投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：
硅灰混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好地组织与振捣密实很有必要。硅灰混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。
4、施工安全：
硅灰混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关国家施工规范进行操作，但因硅灰较轻，严禁高空抛洒材料，防止硅灰飞扬。
六、产品的包装、贮存与运输：
1、本产品使用复膜塑料编织袋包装。包装规格为：30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。
2、本产品应在干燥、避雨、遮阳的环境中存放。产品遇水结块活性损失。禁止在阳光下长时间暴晒，以免包装袋风化，产品外洒。
3、本产品不属危险品，运输可按《非危险品规则》办理