隔膜泵的故障检修
隔膜泵工作故障检修指南 当遇到以下一种或多种情况时，此资料可用作指导，帮助你制定维修措施。
如下所示，为本指南所述之几种不正常操作情况： A） 快循环/低流量 B） 无循环/慢循环/无规律循环 C） 漏损 D） 噪音 E） 部件破裂
在泵的应用过程中，这些情况都是可能碰到的。每种情况又可分为多种可能的原因。本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施。指南中所有特定术语的含义在后面列出。
空气阀–铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵中心体上。
活塞–铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量。
气蚀–由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额定量。 事实上，液室内在排放前设有流满流体。
静派放压头–从泵中心线至自由输送点之间垂直距离（以英尺计） 入口压力–入口是用磅为单位测量的，包括流体的比重和流速。
比重–68F时流量对水重量的比率。68F水的比重为1.0
静吸入扬程–供入液面到泵中心线的垂直距离，泵应在液面以上。
蒸气压力–所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力。在任何泵操作系统中，操作压力都不能低于蒸汽压，否则形成 的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体。 粘度–由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力。
水锤作用–
水锤是在突然停电或者在阀门关闭太快时,由于压力水流的惯性,产生水流冲击波,就象锤子敲打一样,所以叫水锤。水流冲击波来回产生的力，有时会很大，从而破坏阀门和水泵。水锤效应”是指在水管内部，管内壁光滑，水流动自如。当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。在水利管道建设中都要考虑这一因素。相反，关闭的阀门在突然打开后，也会产生水锤，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没有前者大。。 隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法：
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法
a、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀
b、膜片损坏；更换膜片
c、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力；
b、压力调节阀失灵；检修压力调节阔；
c、压力表灵；检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法
a、补油阀补油不足；修补油阀；
b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；
c、柱塞密封漏油；检修密封部分；
d、贮油箱油面太低；加注新油；
e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法
a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。 隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表 隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油；检修密封部分4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。 隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
泵没有动作或运作很慢：
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
气动隔膜泵的常见故障有哪些？
气动隔膜泵常见的故障:
1.泵体抽送速度减慢
2.泵流量减少
3.泵不运作
4.物料里有杂质或油污
5.泵体进出口漏料
解决方法：
一、气动隔膜泵流量不足
1.进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
2.膜片损坏：更换膜片。
3.转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
二、气动隔膜泵漏油
1.密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
三、气动隔膜泵压力不足或升高。
1.气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
2.压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
3.压力表灵：检修或更换压力表。
四、气动隔膜泵压力下降
1.补油阀补油不足：修补油阀。
2.进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。
3.柱塞密封漏油：检修密封部分。
4.贮油箱油面太低：加注新油。
5.泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
气动隔膜泵常见故障
1,分配阀O形圈磨损;2,主气阀O形圈磨损,3,分配阀或主气阀已经损坏
气动隔膜泵损坏如何维修
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：
警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
气动隔膜泵没有动作或运作很慢：
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
由于气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：
检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：
检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
介质自空气排放口流出：
检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
工程塑料气动隔膜泵常见故障和维修方法是什么？
工程塑料气动隔膜泵常见故障为维修方法如下：
1. 压力不足或升高故障原因及处理方法：
① 气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力。
② 压力调节阀失灵；检修压力调节阔。
③ 压力表灵；检修或更换压力表。
2. 压力下降故障原因及处理方法：
① 补油阀补油不足；修补油阀。
② 进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀。
③ 柱塞密封漏油；检修密封部分。
④ 贮油箱油面太低；加注新油。
⑤ 泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
3. 流量不足故障原因及处理方法：
① 进排料阀泄谝；检修或更换进料阀。
② 膜片损坏；更换膜片。
③ 转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
4. 漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。
5. 气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
① 检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
② 检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
③ 检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
基本上常见的故障维修是这些，你也可以去三川宏官网看看http://www.schgood.com/，有更详细的技术问题的文章
气动隔膜泵故障如何来排除?
一、气动隔膜泵流量不足 1、进排料阀泄谝:检修或更换进料阀. 2、膜片损坏:更换膜片. 3、转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速. 二、气动隔膜泵漏油 密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈. 三、气动隔膜泵压力不足或升高. 1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力. 2、压力调节阀失灵:检修压力调节阔. 3、压力表灵:检修或更换压力表. 四、气动隔膜泵压力下降 1、补油阀补油不足:修补油阀. 2、进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀. 3、柱塞密封漏油:检修密封部分. 4、贮油箱油面太低:加注新油. 5、泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片.
气动隔膜泵的常见故障？
荣鹏气动专注生产隔膜泵26年，质量售后都有保障，可以去了解一下。
气动隔膜泵的故障表现与检查处理方法：
故障（1）：气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
处理：1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障（2）：隔膜泵的空气阀结冰：
处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
故障（3）：隔膜泵的出口有气泡产生：
处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
故障（4）：产品自空气排放口…荣鹏气动专注生产隔膜泵26年，质量售后都有保障，可以去了解一下。
气动隔膜泵的故障表现与检查处理方法：
故障（1）：气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
处理：1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障（2）：隔膜泵的空气阀结冰：
处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
故障（3）：隔膜泵的出口有气泡产生：
处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
故障（4）：产品自空气排放口流出：
处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
故障（5）：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
故障（6）：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢：
处理：1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）
气动隔膜泵动作比之前慢了,出水慢了很多
建议您检查维修,因为工作磨损隔膜损坏或者有杂质堵塞隔膜都会造成隔膜泵工作变慢出水少的!
气动隔膜泵膜片损坏的几种常见原因
我知道的分享下,1、压力太高:进气压力超过额定最大值2、疲劳损坏:寿命到了,该换3、腔体内有异物:特别是金属,很容易压坏的 我知道的就3种,后两种我都碰到过,第一种因为我们压力只有0.8MPA,肯定没有问题,(最高压力我也不知道,可咨询厂家)
电动隔膜泵在实际应用过程中,有哪些常见故障?
机械故障是很正常的啦、