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覆膜机常见故障及解决方法(覆膜机常见故障及解决方法视频)

手机屏幕覆膜机常见问题和解决方法

手机屏幕覆膜机常见问题和解决方法

1、覆膜机不需要加热,只要将真空泵吸气气管与覆膜机相应的管子进行对接即可使用.2、在使用前,我们要检测滚轮上是否有异物,检查滚轮高度是否处理一个高度的位置.3、确保高度后我们需要在上膜进行一个90度的OCA光学胶定位.确保我们不会在覆膜OCA的时候与下膜的液晶保持一个相对的位置即可.4、一切前期就绪后,我们先把液晶固定在下膜,然后上膜进行OCA吸气固定,这是避免在滑动的过程中跑偏,之后我们把OCA光学胶一层保护膜撕下,然后将上膜盖至液晶上,上膜用少许力度压制液晶,下膜左手一气呵成的往左拉.这样我们一个完美的覆膜就完成了.

覆膜机有气泡怎么办

覆膜机有气泡怎么办

1,复合压力不够,或者不够平衡. 2,胶水不适应. 3,上胶不均匀..

OPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法 ?

OPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法 ?

1.产品出现皱褶 (1) 橡胶辊的压力太大,致使薄膜变形,应适当减小压力。 (2) 橡胶辊表面受损、不平整,应更换橡胶辊。 (3) 橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡,应予以适当调节。 (4) 薄膜两边的张力不一致,或有波浪边,应更换薄膜材料。 2.产品出现雪花点 (1) 橡胶辊压力不够,应适当增加压力。 (2) 预涂膜上的胶熔化不完全,可以通过以下方法解决。 ① 适当提高覆膜温度。 ②增大薄膜和加热滚筒的接触面积,使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。 ③降低覆膜速度。 (3) 预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质,应及时清除。 3.黏结不牢,脱膜 (1) 预涂膜超过保质期,更换新的预涂膜。 (2) 印刷品墨层未干,应延长印刷品的干燥时间,尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。 (3) 覆膜压力小、速度快、温度低,可适当加大覆膜压力,降低覆膜速度,提高覆膜温度 4.分切后产品卷曲 (1) 薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形,应调节给膜张紧螺钉。 (2) 收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形,应调节收卷张紧机构。 (3) 环境湿度大,应将生产车间的湿度控制在60%左右。 (4) 干燥时间短,应适当延长干燥时间,待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后,再裁膜分切。

使用水性覆膜胶容易出现哪些问题?

你好,很高兴为你解答这个问题。

下面将水性覆膜胶的一些性质及应用特点介绍如下:

1、胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒,应放置于阴凉处,冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻,不能加热化冻,应置于5℃以上室内缓慢解冻,解冻后观察无水胶分层现象,经100目滤网过滤即可使用,胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存,以防止胶水结皮及发霉,缩短保质期。

2、水性覆膜胶不能与其它胶水互混使用,不能添加其它物质,以防止产生化学反应,造成损失。原则上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必须干透后,方可进行覆膜。

4、使用前,覆膜机涂胶辊须清洗干净,无胶皮、杂质存在。

5、覆膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶,一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧,BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。

6、上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。山东奇想青晨公司水性覆膜胶的上胶量一般在7克左右。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现,一般是上胶量太小、胶水档次不高、喷粉剂太多等三方面原因,可增大上胶量、选用高档次的胶水、擦去喷粉剂即可。如当时复出成品无雪花状亮点出现,而在几分钟至几十个小时后出现鸡爪状、雪花状、裂纹状的亮点,则一般为胶水与油墨发生反应。原因一般为油墨未干透、油墨中加入过多燥油、撤粘剂等原因,应与印刷工序共同找出原因。

7、原则上,印刷品表面喷粉后,要求擦粉后进行复膜,粉小的也可直接覆膜,并请选用盖粉专用胶。

8、换卷时,请勿停机时间太长,以防止胶水在胶辊上干结。

9、收卷后放置至复合品表面透明不发白后,开始分切。

10、新印刷品复膜及更换不同批次胶水时,请打样试验合格后再作批量生产。

11、请特别注意印金、印银产品,有时覆膜后可发生变色现象,请打样放置1天左右不变色,方可覆膜,同时应加长固化时间。

12、请注意不要使用强碱性胶水打板、裱瓦,以防止复合品起泡、发霉、脱层等现象,并注意泡花碱等胶水使用量过大,透过纸层与胶产生反应。

印刷效率要提高,重在覆膜胶。山东奇想青晨水性干式覆膜胶质量稳定(历经18年的发展,56道生产工艺,24次监测,层层把关)、性价比高(用胶量7克/平米,一桶50千克可覆膜7142平米)、覆膜速度快(覆膜速度可达85米/分钟)等优势。

备注:以上数据由山东奇想青晨官方提供,如有疑问请到山东奇想青晨官方网站查询!

希望能够帮到你,谢谢!

气动隔膜泵的常见故障有哪些?

气动隔膜泵常见的故障:

1.泵体抽送速度减慢

2.泵流量减少

3.泵不运作

4.物料里有杂质或油污

5.泵体进出口漏料

解决方法:

一、气动隔膜泵流量不足

1.进排料阀泄谝:检修或更换进料阀。

2.膜片损坏:更换膜片。

3.转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速。

二、气动隔膜泵漏油

1.密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈。

三、气动隔膜泵压力不足或升高。

1.气动隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力。

2.压力调节阀失灵:检修压力调节阔。

3.压力表灵:检修或更换压力表。

四、气动隔膜泵压力下降

1.补油阀补油不足:修补油阀。

2.进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀。

3.柱塞密封漏油:检修密封部分。

4.贮油箱油面太低:加注新油。

5.泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片。

有关于 标签打印机 覆膜机 问题

主要表现在三个方面;1、保存时间,万能打印机印刷的图案,经过后处理后,10-15年不掉色的;2、印刷效果,万能打印机可以印刷3d浮雕立体的家具的.3、产品附加值的,万能打印机满足了个性化、私人定制的需求的,市场售价比较高.家具的印刷效果图:

UV覆膜问题怎么解决,UV覆膜的克星是那种产品?

首饰盒、表盒、牙膏盒、烟盒、酒盒、礼品盒、彩盒的表面一般都会有表面处理,如UV处理,覆膜处理,其根本的作用是:

1.提高产品的档次;

2.提高防水功能

3.保证印刷品在流通中不被蹭花。

但是,如果粘接口也同样做了表面处理,普遍都会出现粘接不牢固,开胶的现象。

传统的方式是使用打磨机或者使用国外高档胶水,但是这样做的后果严重。

比如,使用打磨机后,被磨去的纸毛纸粉对环境及周围设备产生影响,并且,打磨机都是反向运行了,降低了整个流程的效率。

而使用高档胶水,成本太高了,并且因胶水保管不当,或者相关品质问题,仍然存在开胶现象。

现在市面上出现了一款叫做“等离子表面处理器YC-081”的设备,有效的解决了上诉问题。

原先在通常情况下易开胶的产品,经过等离子表面处理器YC-081处理后,再也没有出现开胶问题,成功地通过各种悬挂试验;绝大部分企业已经放弃使用国内外高档胶水,只采用普通胶水糊盒,即可杜绝包装的开胶难题,而该等离子表面处理器只消耗空气和水,无需消耗其他原料,大幅度的降低了成本,简化了采购程序等等。

等离子因其特有的性能对印后表面加工工艺的帮助,使得糊盒技术有了革命性的突破与进步。该处理系统环保,效率高,能与糊盒机的机械联接非常方便,配合动作非常顺畅与连贯。

可以对覆膜、UV上光、各种高分子、金属、半导体、橡胶、PCB电路板等各类材料进行表面处理。

浅谈如何解决贴标机常见故障

问题一、送纸不顺畅

解决方法:

1、限纸位调节过紧,重新调整限位块。

2、起纸爪有粘连,清洗起纸爪。

3、分纸过多张,调整分纸轮和分纸平台的间隙。

问题二、设备无反应

解决方法:

1、确认电源线无问题。

2、确认输插座旁边的保险丝是否完好,如已烧坏,请更换即可。

3、可能电箱内部接线松动,请专业人员修理。

4、继电器损坏,更换24V的继电器.

问题三、标签贴歪

解决方法:

1、限纸位没有调节好,重新调节,保证送纸的准确性。

2.、产品没有放正,重放产品。

3、支撑杆与瓶子轴线不平行,瓶子转动过程中走偏。调节平行度,保证瓶子转动不偏移即可。

问题四、标签贴到主动轴上

解决方法

1、胶水过稀,在标签经过主动轴时,胶水流出到主动轴上。

2、胶水过多,调整刮胶块与涂胶轮的间隔。

问题五、电机不停旋转

解决方法

1、一般为测标传感器检测异常,无法识别标签。注意观察标签的经过位置是否被测标传感器检测到。或者是传感器已经损坏,更换新的传感器。

2、电机分离标签的速度过快,标签与标签之间没有间隙,干扰检测。可以通过放低电机速度来调整。

详情请到http://www.gd-hh.com/