粉末涂料喷涂施工技巧有哪些？
1.边角覆盖：喷涂之前，在涂料中添加约配方总量的0.5-1.0%的如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛等流变剂，或者加阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。这样被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。否则会出现凹凸不平的现象。2.粉团：粉团现象是指涂料吸附到工件上固化后就形成瘤子类得疙瘩。主要原因是涂料粉末结团，或者雾化不均匀，还有一种情况就是有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。解决方法是添加松散的细粉状的氧化铝Al2O3、二氧化硅SiO2，以及增加一些如干粉流动剂445，防粘连剂780等粉末外干粉流动的防粘连的有机物。从而达到避免出现粉团的目的。3.凸点颗粒凹点缩孔：有时候，被喷涂粉末涂料后的物体表面有凹凸的颗粒现象出现。一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机物，或者在挤出时产生的胶化有机物。凹下的缩孔多与树脂种类，或外界的油污有关。多种不同的有机物相互不兼容或者不能润湿，就容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。造成大缩孔的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。4.颜料遮盖：在做色彩的时候比较麻烦，黑白红颜色高光流平或者色相难做好。A、做黑色粉末，炭黑着色力好，颜料加量0.5-1%，有的配合加入0.2%的酞青兰调色相。B、白色粉末中薄涂钛白粉加量要在25%，室内用可以加些立德粉提高遮盖；调白色一般用群青和永固紫。永固紫色相鲜亮。加入微粉蜡可以提高分散和遮盖，以及消除气孔、缩孔。C、红色粉末中有的颜料吸油量大附着力会不好，此时得提高树脂份的比例。红色盖底，红颜料2-3%，需要加入5%的钛白粉，有时得加入3%左右的黄颜料增亮。
关于粉末喷涂
粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 ：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品 。 1、施工要求一般粉末喷涂施工要求： (1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理 (2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率 (3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感 (4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。 (5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。 (6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。 (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。 2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。 (1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。 (2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷 (3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。 粉末涂料的保管和取用： 1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。 2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。 3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。 4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。 涂装施工场所的安全： l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。 2、避免涂装机无端放电现象 3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。 粉末涂料的特性： 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以
我认为关于粉末喷涂非常复杂,我都这么辛苦作答了，给个最佳答案把，谢谢啦！ 煤矸石粉碎机
粉末喷涂工艺原理
粉末喷涂工艺原理 粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层.使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象.粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年.其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂.其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化.
铝型材表处理粉末喷涂和电泳的主要流程是什么？
材料表面有油污和氧化层，最完整的工艺是：除油-水洗-除锈-水洗-铝材磷化处理-水洗-烘干-上漆。
这得根据现实情况，有些工序可以省略。
电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
四个过程：
（1）电解（分解）
在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH
，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：
H2O→OH+H
（2）电泳动（泳动、迁移）
阳离子树脂及 H+
在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
（3）电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
（4）电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
5.电泳表面处理工艺的优缺点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。其次，电泳色容易产生色差。
下面介绍一下静电粉末喷涂
（一）静电喷涂工艺原理：
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
（二）静电粉末喷涂的基本过程
（1）表面预处理：
对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
（2）喷涂：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电
发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电
荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在
工件表面形成一层均匀的涂层。
（3）烘烤固化：
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)
。这是在固化工序上应注意的。
（三）静电粉末喷涂的优缺点
粉末涂装的优点是：
（1）高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30%
（2）污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）
（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。
（4）色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的
缺点：
(1)比较鲜艳的颜色容易褪色
(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉
最后介绍一下氟碳喷涂
（一）氟碳喷涂的基本过程：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
（1）前处理的目的：在铝合金型材
、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
（2）底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
（3）面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
（4）罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
（5）固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家
，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
（二）氟碳喷涂的优缺点
优点是：
（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽
（2）耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
（3）耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
（4）机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性
静电粉末喷涂和环保喷涂有什么区别
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
环保涂料的涂料：有机挥发物对我们的环境、我们的社会和人类自身构成直接的危害。真正的环保涂料在VOC含量上是非常低的，没有接近于零的环保涂料，但可以控制到很低，比如3A环保漆有两款产品，爱宝贝墙面漆、优耐净墙面漆，VOC含量都控制在2g／L以下，比欧洲标准还要严格。亦即那些和人体接触或吸入后可导致疾病的溶剂。有毒的溶剂对生产和施工人员会造成直接危害。环保涂料，一方面会要求溶剂环保，将有害物控制在无害的范围内；二是采用水性漆。无毒性，环保涂料一般都要求对环境无污染、对人体无害。主要是因为环保涂料一般都是无机涂料，无机涂料一般都是取自于大自然的原材料制成，相对于传统的有机涂料来说，无机涂料无论是在生产过程还是施工过程，都对环境产生的污染小甚至没有，对于健康没有不良影响。
喷涂和粉末喷涂的区别
喷涂是一个泛指,是指通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法.粉末喷涂是喷涂中的一种,之所以叫粉末喷涂是因为涂料是粉末状的(不懂的话可以理解为面粉),与之相对的就是流体状涂料(油漆).
磷化液 粉末喷涂
从你的描述看使用的磷化液应该是3合1磷化液,就是具有除油、除锈以及磷化功能. 1.出现灰色结晶体应该是正常的,磷化的最主要功能有2点:(1)提高钢铁基材的耐腐蚀能力;(2)提升基材与涂层的结合力也就是附着力.不过形成的结晶你注意查看是不是挂灰现象,如果出现挂灰会降低附着力的.不是挂灰结晶是要保留的. 2.不知道你们用的是什么布?尽量要使用无尘布,不然一些毛絮、纤维等脱落留在产品上会影响涂装美观. 3.如果有条件就尽量不要采用涂刷的方式做前处理,效果太差了.产品的一些夹缝、沉孔等很难处理到,并且前处理正常流程刷过后要水洗、烘干再做喷涂.
刚入职万安粉末涂料加工厂没多久,对车间很多细节都不是很清楚,在粉末涂料车间里喷涂时,要注意哪些问题
粉末涂料喷涂注意事项:1、粉末涂料施工条件是:通风良好避尘,35℃以下,远离火源,避免阳光直射.2、涂料不能存放在容易受水、有机溶剂、油和其他材料的场所.3、随时将用后的粉末涂料加盖或者匝紧袋口,避免露于空气中,以免杂物混入.4、注意涂料施工场所的安全,避免皮肤的长期接触涂料,皮肤上的粉末应用肥皂水冲洗,不能使用有机溶剂.5、喷涂设备必须完全接地,消除静电.6、避免涂装机无端放电现象.7、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险.
听说工作台的表面的处理是静电粉末喷涂的，那么这个静电粉末喷涂究竟是怎么个流程呢？
静电喷涂的工艺流程：
严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂，往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。
静电粉末喷涂工艺流程：
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理
目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。
请教高手,我是万安粉末涂料的工人,粉末涂料喷涂时,出现很多缩孔现象,这是什么原因导致的,如何解决
缩孔是指粉末涂料成膜时低表面张力材料在涂膜表面产生的特殊缺陷. 原因一:如果你的粉末在自己厂里试验没问题,可能就是该粉末涂料与喷涂厂家的产品不融合; 原因二:如果各种试验都没问题,那可能就是业务问题没做好,私下做手脚了; 原因三:可能是加工过程中的灰尘、油滴污染到粉末涂料,也可能是未被充分润湿的粉料. 解决措施: 对整个加工环境的清洁:为避免外部环境不洁产生涂膜缩孔,应特别注意整个工作环境的清洁 恰当选择润湿剂:某些润湿剂可有效润湿并很好地分扫颜填料,减少涂膜缩孔的产生 增加粉末涂料熔体粘度