肥皂盒塑料模毕业设计
1、课题研究的现状和意义目前市场上的很多肥皂盒五花八门，种类繁多，想尽办法吸引人们的眼球。具体说来，一、注重外观设计很多都是注重于外观设计的，把肥皂盒做成水果动植物造型，还有的就是解决普通肥皂盒的和多问题。比如一般的肥皂盒装点水，肥皂就会发粘，不容易取出来。大多数的肥皂盒利用杠杆原理发明了方便肥皂盒。打开肥皂盒，肥皂就会立起来。它和同类产品相比，技术上要先进一些。二、解决技术问题还有的就是解决肥皂盒排水的问题，就是直接在盒底钻排水孔，但肥皂水直接流到台上或地上。如图所示 这款肥皂盒分为两部分，片状螺旋支撑物和肥皂盒。螺旋支撑物可压进盒内，要取出时反向操作，减少肥皂与盒的接触面积，余液也可顺螺旋支撑物流下盒内。 三、功能集成还有就是肥皂盒功能的集成，将牙膏、牙刷和香皂通天放到它的大脑袋里面，从此浴室整洁又漂亮。本文的设计也是基于肥皂盒排水问题对普通肥皂盒提出改进。试图设计出更受市场欢迎的肥皂盒模具 2、课题要解决的问题或研究的基本内容 我本次设计题目为“肥皂盒上盖”，肥皂盒应用相当广泛，几乎每个家庭都会用，所以对此的设计就尤为重要。据调查了解，许多肥皂盒外型确实相当好看，可是模具设计较困难，所以成本高，市场价格也相当的高，如 ；另外有些颜色色泽较差，而且肥皂盒内易积水，肥皂也就易软化，如 。我本次设计主要以解决易积水肥皂软化缩短寿命的问题。我设计的肥皂盒是肥皂放在上盖上，上面有些突出，以使肥皂和盒之间以点接触，使水易流出。流出的水通过斜度和盖底孔流入下盖沉积，下盖和上盖底孔有一段距离，积水不能与肥皂接触，这样，就能延长肥皂的寿命。在使用一段时间后，把水从肥皂盒下盖倒出，就能使房间保持清洁干燥，不会有肥皂水漏出。其结构如下图所示 。 3、课题研究拟采用的手段和工作路线运用CAD画出肥皂盒模具的装配图，拆画所有零件图，完成毕业设计说明书。 4、课题研究进程计划 第3、4周：根据调查了解产品市场情况，写出开题报告 第5周：对产品进行初步的分析改进 第6周：进行分析计算，选定模架等 第7周：设计模具，并绘制部分结构零件 第8周：绘制未完成的零件及总装配图等 第9周：做答辩课件，电子文档等，准备答辩 5、课题成果论文□ 图纸□ 产品或作品□ 应用程序□ 其它：指导教师意见： 指导教师（签名）： 年 月 日教研室主任意见： 教研室主任（签名）： 年 月 日本文来源于： http://www.waibaowang.net/moju/
塑料模具毕业论文 高分！！！
这个没有…我徒弟以前自己写的 结果得了全校第一 满分
龙浦模具厂的招工情况！联系方式请百度一下
你好！首先说明一下，模具设计与数控编程 是在电脑上学习并工作的。
请确认自己符合哪种情况？ 一、没有任何基础，但有兴趣并想加入此行业，这样我们会招收进我们厂当学徒。二、有一定基础，曾经接受社会上或大学上的培训。这样我们会招收进我们厂当实习生。
现在说一说两者不同之处：
工作内容：
学徒是从零开始，我们会指定一位师傅，带学徒慢慢熟悉工作环境、软件、还有实际工作中会碰到的问题、跑车间之类。这个过程从生到熟，约需要半年时间。我们有机械车间，数控车间，模具车间可供实践，在每个车间，可以观察到模具从设计到试模的全过程。
实习生需要有一技之长，有三个项目：模具设计、逆向造型、数控编程，只要你能熟悉运用软件，并能为企业创造效益，就可以来我们厂实习。学习的过程中将在工作中慢慢学习。
待遇：
学徒：刚开始没有任何待遇，且需要支付学费。如果工作熟悉，熟练后，可以留厂工作，也可以一直留在我们厂学，直到社会上找到工作为止。如果留厂工作，薪水将会是社会上的80%，第二年转正式工。
实习生：刚开始没有任何待遇，也不需要学费。经过几天实习试用后，如果能切实为企业产生效益，可以留用。工资方面会随着水平慢慢上涨。具体依个人能力。
模具毕业设计范例
在这里给你列举出部分的模具设计，更多的，你得去最下面的网站找了。
模具类
1. 模具-130I型电刷级进模设计
2. 模具-(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计
3. 模具-USB接口插件弯曲模具设计
4. 模具-Φ146.6药瓶注塑模设计
5. 模具-冰箱调温按钮塑模设计
6. 模具-冲单孔垫圈模具设计
7. 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计
8. 模具-垫片2冷冲模设计
9. 模具-级进模模具设计
10. 模具-冷冲（连接片级进模）
11. 模具-旅行餐碗注塑模设计
12. 模具-手机后盖注塑模的设计
13. 模具-漱口杯注塑模设计
14. 模具-童心吸水杯杯盖注塑模设计
15. 模具-童心吸水杯注塑模设计
16. 模具-弯管接头塑料模设计
17. 模具-把手封条(模具)
18. 模具-波轮注射模设计
19. 模具-电池板铝边框冲孔模的设计
20. 模具-电风扇旋扭的塑料模具设计
21. 模具-多用工作灯后盖注塑模
22. 模具-肥皂盒注塑模
23. 模具-封闭板成形模及冲压工艺设计
24. 模具-光驱外客注射模设计
25. 模具-机油盖注塑模具的设计
26. 模具-铰链落料冲孔复合模具设计
27. 模具-离合器板冲成形模具设计
28. 模具-手机充电器塑料模具
29. 模具-手机饰板冲压模具设计
30. 模具-水管三通管塑料模具
31. 模具-塑料传动支架
32. 模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计
33. 模具-五金-冲大小垫圈复合模
34. 模具-五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计
35. 模具-五金-盖冒垫片
36. 模具-注塑-注射器盖毕业设计
37. 模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计
38. 模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
39. 模具-扬声器模具设计
40. 模具-注塑-PDA模具设计
41. 模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程
42. 模具-注塑-底座注塑模
43. 模具-注塑-电流线圈架塑料模设计
44. 模具-注塑-对讲机外壳注射模设计
45. 模具-注塑-阀销注射模设计
46. 模具-注塑-方便饭盒上盖设计
47. 模具-注塑-肥皂盒模具设计
48. 模具-注塑-闹钟后盖毕业设计
49. 模具-注塑-瓶盖注塑模设计
50. 模具-注塑-普通开关按钮模具设计
51. 模具-注塑-软管接头模具设计
52. 模具-注塑-手机充电器的模具设计
53. 模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计
54. 模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计
55. 模具-注塑-塑料架注射模具设计
56. 模具-注塑-玩具模具设计
57. 模具-注塑-香水盖子及模具设计
58. 模具-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计
59. 模具-注塑-斜齿轮注射模
60. 模具-注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计
61. 模具-注塑-旋纽模具的设计
62. 模具-注塑-牙签合盖注射模设计
63. 模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计
64. 模具-《仿真分析在冷冲模设计中的应用》
65. 模具-冲压-托板冲模毕业设计
66. 模具-盒形件落料拉深模设计
67. 模具-拉深模设计
68. 模具-落料，拉深，冲孔复合模
69. 模具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次
70. 模具-注塑- 轴承端盖模具的加工
71. 模具-注塑-Z形件弯曲模设计
72. 模具-注塑-笔盖的模具设计
73. 模具-注塑-电源盒注射模设计
74. 模具-注塑-调节器连接件设计
75. 模具-注塑-放大镜模具的设计与制造
76. 模具-注塑-肥皂盒模具的设计
77. 模具-注塑-机油盖注塑模具设计
78. 模具-注塑-内螺纹管接头注塑模具设计
79. 模具-注塑-鼠标盖设计
80. 模具-注塑-塑料电话接线盒注射模设计
81. 模具-注塑-塑料模具设计
82. 模具-注塑-椭圆盖注射模设计
83. 模具-注塑-五寸软盘盖注射模具设计
84. 模具-注塑-仪器连接板注塑模设计
85. 模具传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计
86. 模具放音机机壳注射模设计
87. 模具夹子冲压件设计
88. 模具酒瓶内盖塑料模具设计
89. 模具滤油器支架模具设计
90. 模具汽车盖板冲裁模设计
91. 模具三通管的塑料模设计
92. 模具四垫圈复合模
93. 模具型星齿轮的注塑模设计
94. 模具压铸作业设计
95. 模具自行车脚蹬内板多工位级进模设计
更多设计以及设计原图、说明书，去 http://www.waibaowang.net/jixie/找吧
求模具毕业设计题目（注塑，冲压都可）
模具毕业设计课题
A3注塑模具类
[A3-001]注塑模-5号电池充电器外壳的塑件注射模
[A3-002]注塑模-Φ146.6药瓶及瓶盖注塑模设计(22张图)
[A3-003]注塑模-把手封条模具设计
[A3-004]注塑模-保护罩的模具设计
[A3-005]注塑模-笔筒抽屉注塑模具设计
[A3-006]注塑模-冰箱调温按钮塑模设计
[A3-007]注塑模-底座注塑模具设计
[A3-008]注塑模-电风扇旋扭的塑料模具设计
[A3-009]注塑模-普通开关按钮模具设计
[A3-010]注塑模-对讲机外壳注射模设计
[A3-011]注塑模-阀销注射模设计
[A3-012]注塑模-仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计
[A3-013]注塑模-肥皂盒模具设计
[A3-014]注塑模-呼机上盖的塑件注射模设计
[A3-015]注塑模-闹钟后盖注塑模具设计
[A3-016]注塑模-绕线圈注塑模具设计
[A3-017]注塑模-线圈骨架模具的设计
[A3-018]注塑模-软管接头模具设计
[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计
[A3-020]注塑模-智能手机后盖模具设计(有PROE图)
[A3-021]注塑模-手机后盖注塑模的设计
[A3-022]注塑模-鼠标上壳造型设计(有PROE图)
[A3-023]注塑模-蒸汽电熨斗的建模设计(有PROE图)
[A3-024]注塑模-漱口杯注塑模设计(21张CAD图)(有PROE图)
[A3-025]注塑模-塑料插座上座模具设计
[A3-026]注塑模-塑料挂钩座注射模具设计
[A3-027]注塑模-塑料水槽模具设计(大小560×450×279)
[A3-028]注塑模-台灯插座注塑模具设计与制造
[A3-029]注塑模-儿童喝水杯杯盖注塑模设计（有PROE图）
[A3-030]注塑模-儿童喝水杯注塑模设计（27张CAD图）（有PROE图）
[A3-031]注塑模-玩具模具设计
[A3-032]注塑模-五寸软盘盖注射模具设计
[A3-033]注塑模-香水盖子模具设计
[A3-034]注塑模-椭圆盖模具设计
[A3-035]注塑模-小电机外壳造型模具设计
[A3-036]注塑模-斜齿轮注射模具设计
[A3-037]注塑模-心型台灯塑料注塑模具毕业设计
[A3-038]注塑模-牙签合盖注射模设计
[A3-039]注塑模-游戏机按钮注塑模具设计
[A3-040]注塑模-机械鼠标外壳注塑模毕业设计
[A3-041]注塑模-注射器盖模具设计
[A3-042]注模模-台式电脑立式机箱前面板模具设计
[A3-043]注模模-盖板盒注射模具设计
[A3-044]注模模-盖的注射模设计
[A3-045]注模模-变压器外壳下盖模具设计
[A3-046]注模模-塑料水杯模具的研制
[A3-047]注模模-香蕉插头本体注射模设计
[A3-048]注塑模-机油盖注塑模具设计
[A3-049]注塑模-旅行餐碗注塑模设计
[A3-050]注塑模-瓶盖注塑模设计
[A3-051]注塑模-塑料板凳注塑模具设计
[A3-052]注塑模-弯管接头塑料模设计(无论文)
[A3-053]注塑模-手机充电器注塑模具
[A3-054]注塑模-光碟支架注塑模具设计
[A3-055]注塑模-塑料线卡注塑模具设计
[A3-056]注塑模-仪表外壳塑料模具设计
[A3-057]注塑模-读卡器盖模具设计
[A3-058]注塑模-DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计(PROE)
[A3-059]注塑模-CD盒注塑模设计
[A3-060]注塑模-卡通狗模具设计
[A3-061]注塑模-塑料胶卷盒注射模具设计
[A3-062]注塑模-旋纽注塑模具的设计
[A3-063]注塑模-电流线圈架塑料模设计
[A3-064]注塑模-游标卡尺盒注塑模具设计
[A3-065]注塑模-放大镜模具的设计与制造
[A3-066]压铸模-液力偶和器壳体模具设计
[A3-067]注塑模-内螺纹管接头注塑模具设计
A4冲压模具类
[A4-001]冲压模-笔记本电脑壳上壳冲压模设计
[A4-002]冲压模-冲大小垫圈复合模设计
[A4-003]冲压模-冲单孔垫圈模具设计
[A4-004]冲压模-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计
[A4-005]冲压模-电机炭刷架冷冲压模具设计
[A4-006]冲压模-（中型）垫片冷冲模设计
[A4-007]冲压模-圆通拉深模具设计
[A4-008]冲压模-箱壳落料拉深模设计
[A4-009]冲压模-微电机转子冲片模具设计
[A4-010]冲压模-五角星落片模具设计
[A4-011]冲压模-电刷级进模模具设计（共31张图）
[A4-012]冲压模-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
[A4-013]冲压模-盖冒垫片冲压模具设计
[A4-014]冲压模-钢圈切边模的设计制造
[A4-015]冲压模-盒形件落料拉深模设计
[A4-016]冲压模-Y12型拖拉机轮圈落料与首次
[A4-017]冲压模-推板多工位级进模设计
[A4-018]冲压模-复杂板金件成型模具设计(高职)
[A4-019]冲压模-弯曲冲孔落料连续模
[A4-020]冲压模-端盖的落料、拉深、冲孔复合模设计
[A4-021]冲压模-护罩壳冲压模具的设计与制造
[A4-022]冲压模-接触片落料冲孔级进模
[A4-023]冲压模-管座及其加工模具的加工
[A4-024]冲压模-连接片级进模具设计
[A4-025]冲压模-汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架冲压模具设计
[A4-026]冲压模-托板冲压模具设计
请问模具设计与制造专业的毕业论文怎么写啊？
手柄冲孔、落料级进模设计与制造模具
论文编号:JX193 所有图纸,论文字数:8965.页数:24
[摘要]
冲压模具（简称冲模）是冲压生产的主要工艺装备，其设计的是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。因此，研究冲压模具的结构，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
本文介绍了手柄冲孔、落料级进模的设计、制造及装配过程，包括零件的工艺分析、工艺方案的确定、冲压工艺的相关计算、模具类型及结构的确定、模具材料的选择、主要零部件的设计、主要零部件的制造及模具的装配。考虑材料利用率问题，根据冲裁件的一头大一头小的形状特点采用双面冲裁，以保证经济效益。为保证模具的精度，文中提出了一系列的加工要求，以及在装配过程中应注意的问题。
[关键词]
手柄 冲孔、落料级进模 设计与制造
目 录
一、前言- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -1
二、零件的工艺性分析- – – – – – – – – – – – – – – – – – – -2
三、工艺方案的确定- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -3
四、冲压工艺计算及设计- – – – – – – – – – – – – – – – – – -3
（一）排样图设计- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -3
（二）裁板设计- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -4
（三）卸料力计算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -5
（四）冲裁力计算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 5
（五）总压力计算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -5
（六）模具压力中心计算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 6
（七）弹性橡胶板计算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -7
（八）凸、凹模刃口尺寸计算- – – – – – – – – – – – – – – – – – 8
五、模具类型及结构的确定- – – – – – – – – – – – – – – – – 9
六、模具材料的选用- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 9
七、主要零部件的设计- – – – – – – – – – – – – – – – – – -10
（一）凹模设计 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 11
（二）凸模设计 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 12
（三）卸料板的设计 — – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 13
（四）导尺的设计 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 14
（五）始用挡料装置– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 15
（六）凸模固定板的设计––- – – – – – – – – – – – – – – – – -15
（七）模架的确定 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 15
八、主要零部件的制造 – – – – – – – – – – – – – – – – -15
（一）凹模- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -15
（二）凸模- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 17
九、模具装配 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 17
十、冲压模具合理使用与维护 – – – – – – – – – – – – – – 19
十、总结评价 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 19
十一、致谢 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 19
十二、参考文献 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 21
十三、附录 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 22
以上回答来自: http://www.lwtxw.com/html/44-3/3153.htm
求一篇塑料模具论文
目 录
任务书 4
一、塑料的工艺性设计 5
(1)、注塑模工艺 5
(2)、化学和物理特征 5
(3)、塑件的尺寸与公关差 6
1、塑件的尺寸与公关差 6
2、塑件尺寸公差标准 6
3、塑料的表面质量 6
二、注射成型机的选择 7
三、型腔布局与分型面设计 7
(1)、型腔数目的确定 7
(2)、型腔的布局 7
(3)、分型面的设计 8
四、 浇注系统设计 9
(1)、主流道设计 9
(2)、主流道衬套的固定 10
(3)、分流道的设计 11
(4)、浇口的设计 13
五、成型零件的设计 15
(1)、成型零件的结构设计 16
1、凹模结构设计 16
2、型芯结构设计 16
(2)、成型零件工作尺寸计算 17
1、外型尺寸 18
2、内腔尺寸 20
六、 合模导向机构设计 21
(1)、导柱结构 22
(2)、导套结构 22
七、脱模机构的设计 23
(1)、脱模机构的设计的总体原则 23
(2)、推杆设计 24
1、推杆的形状 24
2、推杆的位置与布局 24
(3)、推件板设计的要点 25
(4)、开模行程与推出机构的校核 25
(5)、浇注系统凝料脱模机构 26
工艺卡 27
后 记 28
参考文献 29
塑料膜课程设计任务书
同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：
1、 制订注射成型工艺方案，工艺卡一张
2、 模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张
3、 设计说明书1份，20页左右
设计要求：
1、 图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘
2、 本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取）
注塑模毕业设计课题
模具-注塑-台灯塑料注塑模具毕业设计.rar 模具-注塑-塑料架注射模具设计.rar 模具-注塑-手机充电器的模具设计.rar 模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计.rar 模具-注塑-普通开关按钮模具设计.rar 模具-注塑-肥皂盒模具设计.rar 游戏机按钮注塑模具设计.rar 模具-注塑-闹钟后盖毕业设计.rar 模具-注塑-牙签合盖注射模设计.rar 太多了,我就不一一列举了,更多来源Q121785896
模具论文怎么写啊？
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。
关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用
1.引言
本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。
2.冲压过程中机械运动的概述
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。
既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
3.冲裁模具中机械运动的控制和运用
冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。
有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。
对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。
4.弯曲模具中机械运动的控制和运用
弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。
值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。
5.拉深模具中机械运动的控制和运用
拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。
卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。
拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。
另外，有些装饰品和日用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。
对那些需要在马达中旋转的拉深结构件,切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。值得一提的是，此旋切结构在实际设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。
6.连续模具中机械运动的控制和运用
连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分成各基本工艺分别进行控制。
通常连续模具要求不断加快冲压速度，提高生产效率，有些形状较复杂、较特别的冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设计中可以分解成效率较高的冲压运动。例如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中即可将其圆筒成型运动分解为两侧90度圆弧弯曲～中间60度圆弧弯曲～整体抱圆～圆度校正四个工序，不仅提高效率，亦能保证冲压件圆度。
需要特别指出的是，连续模具因为在实际生产中还牵涉到送料机、吹风装置等，在设计中应充分考虑到这些因素，让冲床、模具、送料机和吹风装置的运动在时间上配合好，连续模具才能真正顺利生产。
7.结束语
尽管各种工艺的基本运动原理是不同的，但是也有共同点，就是卸料板（或滑块）的运动是重要的控制因素。实际上，在模具设计当中，产品的冲压工艺不可能都象各种工艺的基本运动那样简单，应当要根据具体情况对产品工艺作好运动分析，再据此作进一步的设计。
在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具有创造性。必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺；时间性是指所需各项运动的先后顺序；可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的灵活运用。
冲压过程存在多种多样的机械运动，而各种机械运动对冲压工艺实现与冲压件品质的影响也各不相同，因而在冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质具有重要意义
谁能帮我搞一篇关于——模具设计毕业论文
塑料模具设计毕业论文
【摘要】 通过对电动机绝缘胶架工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。
【Abstract】 A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail; Test and product have been introduced.
目 录
一.
型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：
图 (1)
由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。
二. 注射机型号的确
模具专业的毕业论文
毕业论文下载网 http://www.downlw.com/
还有一个“妙论－论文网” http://www.downlw.com/00/101/2135.html
摘要
本文讨论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言
一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁
模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：
案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。
案例2.某模具工厂承接了一个新客户的模具定单，该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。模具设计人员按照本工厂的习惯选用吊环，结果比客户的标准小了一个规格，致使模具交付客户后，才发现不符合要求，只能把模具运回，重新加工吊环孔，整个过程的费用就超过万元，同时还影响了客户的生产。
由此可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。因此，解决好沟通问题，具有如下重要意义：
尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面，避免多次反复，从而节省费用和时间。
详细了解客户的模具技术要求，避免在试模后修改和返工。
对每一次沟通的内容进行记录和总结，针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。
信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。例如，在iM3系统中，提供了详细的模具技术沟通模板，模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验，完全与国际模具行业接轨。通过该模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。而且通过系统记录的与客户沟通信息，可以总结客户业务和技术方面的习惯，分享给公司内部相关人员，避免犯重复的错误。
二、信息化系统可以帮助企业监控模具进度
客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。
案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定试模日期。当客户从万里之外来看试模时，发现模具在一周内根本不能试模。客户非常失望，从此不再下定单。
对模具进程监控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生产进度监控手段，不能及时发现模具生产过程中出现的问题，及早发现、及早解决。
模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录，往往凭感觉来判断模具的进程，习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念来说明进度，数据不准确及时，往往产生侥幸心理。
公司内部缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人的工作性质的不同，对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异，而且，通过台阶式的层层信息反馈往往会造成信息失真，再加上人为的因素，问题就出来了。
人们往往比较注意重要和难的问题，忽视小问题，尤其是当企业同时有数十或上百套处于不同阶段的在制模具时，管理人员很难坚持每天不厌其烦地检查每一套模具的每一个任务进程是否在计划之内。
信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。例如，在iM3系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期（定单确定—设计—采购—生产—首次试模—模具修改—交付）进行管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排 。