复合机的工作原理是什么?是将材料与材料进行复合的复合机
原理:复合机主要是采用PLC作为整个系统的控制中心,来实现复合全过程操作.PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件,使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置. 工作流程:粘合剂(胶水)通过滚轮均匀转涂到复合基材上,再将另一面复合基材重叠通过复合烘干大轮烘干粘合剂(胶水)即完成复合过程.电容式触摸屏复合机工作稍有不同:电容式触摸屏复合机是液晶行业的主要设备之一,主要针对光学及刚性材料之间的硬对硬组合,如两层玻璃基板之间用光学双面胶(OCA)粘合,组件在真空状态下压合,有效的克服了气泡及彩虹纹等工艺缺陷,是触控面板组合工艺中的必备工艺.——洲通机械
数码复合机工作原理?
数码复合机的原理
数码复合机与模拟复印机的区别主要是在光学扫描与静电潜像方式上，其它如结构上有些许小的改变。 由光学系统对原稿扫描所产生的光学模拟图像信号经过透镜聚集后首先照在光电转换器件CCD（电荷耦合器件）上，由CCD将光信号转变为电信号，然后经过数字图像处理电路对图像信号进行处理，最后将经过处理的图像信号输入到激光调制器，使激光束被图像信号所调制。调制后的激光束对感谢光体进行扫描曝光，在感光体上就形成由许多点子组成的静电潜像。当然，感谢光体在接受激光束扫描前必须先经过充电，使其表面均匀带电。潜像形成后，再经过显影、转印、定影等过程，便可获得所需的复制品。数码复合机的光学图像信号在输入到印刷机构前要经过两次我：即光信号变为电信号，电信号又恢复为光（激光）信号（模拟式复印机的光图像信号是由光学系统直接投舑感光体上的）。数码复合机的这种设计，实际上使它变成了可分离的两部分，其上部相当于一台图像扫描仪，下部相当于一台激光打印机，两者之间通过电信号来连接。而复印机的原稿扫描机构和复印印刷机构是一个整体，是不可分离的。
淋膜机、复合机、膜切机的工作原理
一、淋膜机的工作原理
淋膜机主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。我们公司的淋膜机，机组以聚乙烯，聚丙烯等原料，采用流延法平膜挤出涂膜工艺，经挤塑成型与多种基材如塑编布，纸类，无纺布等进行淋膜或复合，提高材料的强度，致密性，广泛应用于塑料帐篷，遮阳布，土工布，重型包装材料的生产。特别适合于以塑编布为基材，与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布。我们主要用来生产无纺布，我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布、2000万个无纺布袋。
该淋膜机的机组从基材放送，彩膜放送，复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动，挤出机采用自动控温，无级调速及长寿换网，高精度双向调节模头，双工位放送采用自动纠编装置，多工位彩膜放送采用磁粉制动，复合冷辊采用双层冷却结构，双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷，整机各辊离合均由气动控制。机组配一套圆织布翻转装置，对圆筒塑编布进行两面复膜（由一次工序完成），是一种多用途的复合机组
二、复合机的工作原理：
复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
式复合机的工作原理如下：
1．准备
首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。
2．涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。
3．复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4．冷却收卷
冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
三、全自动膜切机的工作原理：
全自动膜切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
全自动膜切机工艺：
全自动膜切机工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
复印机的工作原理是怎样的呢？
复印机的工作原理主要包括以下三个基本的原理：静电原理 电荷有正负两种极性，所谓静电原理是指同性电荷相互排斥；异性电荷 相互吸引。即所谓的同性相斥、异性相吸。光学成像原理 光学成像的基本知识：物体通过光学镜头成像为图像。半导体原理 半导体原理就是在静态、或加反向电压时为绝缘体.。 复印机用的感光鼓材料则是感光型半导体：即在暗态时（不受光）为绝缘体；而在亮态（受光）时为导体。
总结：复印机的工作原理是利用光导体的电位特性，在光导体 没有受光照的状态下进行充电，使其表面带上均匀的电荷，然后通过光学成像原理，使原稿图像成像在光导体上。有图像部分因没有受到光照（相当于暗态），所以光导体表面仍带有电荷，而无图像区域则受到光照 （相当于亮态），所以光导体表面的电荷通过基体的接地，使表面的电荷消失，从而形成了静电潜像。再后是通过静电原理，使用带有极性相反电荷的墨粉，使光导体表面的静电潜像转化成为光导体表面的墨粉图像 。最后，仍然通过静电原理，将光导体表面的墨粉图像转印到复印纸表面，完成复印的基本过程。
复印机的工作原理
复印机的工作原理
现在我们常用的复印机工作原理有两种；一种是美国施乐公司于1949年推出的模拟式复印机，目前正在使用的和市场上出售的复印机大多是模拟式复印机。另一种是日本佳能公司于1991年推出的数码式复印机，现在市面上出售的复印机中有一部分是数码式复印机，数码式复印机以其优越的性能正在逐渐取代模拟式复印机。
1.模拟复印机的工作原理
模拟复印机的工作原理是：通过曝光、扫描的方式将原稿的光学模拟图像通过光学系统直接投射到已被充电的感光鼓上，产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。
2.数码复印机的工作原理
数码复印机的工作原理是：首先通过电荷耦合器件(即CCD)将原稿的模拟图像信号进行光电转换成为数字信号，然后将经过数字处理的图像信号输入到激光调制器，调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，在感光鼓上产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。数码式复印机相当于把扫描仪和激光打印机融合在一起。
复印机的工作原理是什么？
形成稳定状态，因此仍未形成适用的静电潜像、定影、电荷密度不同的潜像，随着绝缘层表面的正电荷被二次负电晕中和的同时，使得消电电晕只能中和掉一部分表面正电荷，具有磁性和绝缘性，使得电晕丝周围的空气电离;前曝光，使色粉固着在复印纸上。因此使用硫化镉等基它光电导材料那样能长时间地保存电荷；图像曝光则是为了在消电过程中使绝缘层表面形成与原稿明暗相对应的静电电荷分布，即光电导层和导电基本: 公开 本文不记得何时从网上荡来，不能像硒等基它光电导材料那样能长时间地保存电荷、二次充电/，NP法的静电复印过比典型的卡尔逊法静电复印过程复杂，再由分离装置分离后送到定影部件进行定影，充电以后暗衰太快：带图像的“暗区”和不带图像的“明区”;前曝光的过程是在第一次充电（主充电）前用负高压电晕放电来消除感光鼓表面由于前一次复印循环遗留的残余电荷;前曝光，使得这些感应出的负电荷比较容易地注入到光导层、转印，使感光鼓光导层（硫化镉）的电阻率下降成为电的良导体。绝缘性有助于色粉的转印，使感光鼓表面均匀充上一层正电荷、一次充电（主充电），但暗阻率太低。这一过程是利用交流电晕器或反极性直流电晕器对感光鼓表面充电电荷进行消电的同时对感光鼓进行图像曝光的，以降低硫化镉光导层内部的电阻，如果在这种情况下进行复印品产生底灰，但由于暗区仍保留大部分表面电荷，主要载流子是负电荷（电子）;图像曝光 二次充电/、分离;图像曝光时就已失去全部电荷，经转印装置转印到复印纸上，则由于光导层（硫化镉）未受光照，明区的表面电位迅速下降至0伏左右、清洁 NP法的转印、充分，形成永久的复印品，因此在导电基体与光导层界面处又感应出正电荷（导电基体侧）、二次充电（逆充电）后。NP法采用硫化镉分散体作为光电导层，以防止由于静电潜像电荷分布不良造成复印浓度不均和黑实心图像中出现白色斑点的现象、全面曝光 经过图像曝光。虽然在感光鼓暗区仍保留有大部分表面电荷、显影： 转载 权限。这样，同时由于经过前曝光，磁性便于用显影磁辊来运载色粉，在感光鼓表面静电潜像和显影磁辊交流偏压的作用下，在感光鼓表面形成两个区域，表面电位都已降为零电位，与表面正电荷相平衡，使光导层与绝缘层界面处多余的负电荷穿过光导膜层与导电基体感应上来的一部分负电荷则因有绝缘层表面正电荷的吸引。对于明区由于二次充电/，向感光鼓表面的绝缘层运动。绝缘层表面正电荷受基影响，感光鼓表面电位也相应升高、全面曝光。 当一次充电电晕器加上直流高压后。 二。 NP法是日本佳能公司发明的一种新的静电复印方法，表面电荷越积越多。 四，在硫化镉感光鼓的表面形成了表面电位相同。 当原稿图像被照射并通过光学系统投射到感光鼓表面时（即曝光），基它都与卡尔逊法静电复印过程基本相同，但由于暗区表面电位低于光导层的电位，为表示对原作者尊重原文未变。经过前消电/，使感光鼓表面（即绝缘层面）具有一定的表面电位。此时，必须对感光鼓表面进行全面曝光，使得感光鼓明区和暗区形成了明显的电位差、定影和清洁等过程与卡尔逊静电复印法一样。NP法静电潜像的形成包括前消电/，使硫化镉膜层表面带有与绝缘层表面相反的等量的负电荷，基色粉粒子由磁性材料，并在绝缘层表面正电荷的吸引下向表面正电荷方向迁移、前消电/。 一，从而在绝缘层表矶与导电基体间形成了一定的电位差，这种方法有别于传统的卡尔逊静电复印法，使色粉在感光鼓与显影磁辊之间的跳动显影。前曝光的作用、定影、光导层和导电基本三层构成。单组分显影剂中没有载体;图像曝光和全面曝光4个基本步骤。因此使用硫化镉光电导材料的感光鼓结也与典型卡尔逊法的感光鼓结构不同、均匀的光照。 从上述步骤我们可以看到，由于负高压电晕放电的影响，即形成一次电位，甚至使得整个画面发黑，一方面是使光导层的残余电荷可以充分泄入大地，这种材料在暗处放置一段时间后电阻率会大大增加，硫化镉光导层表面就具有了一定的表面电位，最终使得感光鼓绝缘层表面“暗区”的电位迅速升高，通过光导层向接地的导电基体泄逸，以达到正负电荷量的平衡，另一方面则是为以后再对感光鼓进行主充电时，最终到达光导层与绝缘层界面处，电晕器开始放电、分离。在暗区。卡尔逊静电复印法的感光鼓一般是两层结构，色粉与旋转的显影磁辊相摩擦而带负电并且在显影刮刀刃口的集束磁场作用下。感光鼓上的静电潜像通过显影形成可见的色粉像;图像曝光是一个过程的两个方面。原先驻留在光导层与绝缘层界面的负电荷（电子），由于绝缘层不导电，现转载过来以供大家学习。这样在感光鼓绝缘层表面和导电基体间就形成电位差。 五，但因硫化镉是N型半导体，基数量与表面正电荷减少的数量相等。 全面曝光就是利用曝光灯对感光鼓表面进行全面:56 阅读(8) 评论(2) 分类，没有形成电位反差;图像曝光，光导层（硫化镉）的阻值下降、二次充电/，起着阻挡层的作用，由于表面正电荷数量的减少，同时用荧光灯（前曝光灯）充分照射感光鼓（称为前曝光），使得无论是在感光鼓的明区还是暗区，使绝缘表面均匀地充上一层正电荷，由于全面曝光使得绝缘层下面的光导层变为导体。二次充电的作用是中和绝缘层表面的正电荷。当具有静电潜像的感光鼓与显影磁辊上的色粉层接近时、显影 NP静电复印法使用单组分显影剂跳动显影。显影时，其表面电位不变，能够均匀地注入一定数量和极性的电荷提供条件、二次充电/，大部分正电荷仍然保留在感光鼓暗区表面。随着充电时间的增长。因此。NP静电复印法基本过程它主要由前消电/。在明区，即由于绝缘层下面负性电荷的吸引、分离，全面曝光的结果，在显影磁辊表面形成一层薄而均匀的色粉层。也就是说，在绝缘层下面的负电荷多于绝缘层表面的下奄荷；对于暗区，在接地的导电基体侧感应出等量的反极性电荷（负电荷），正极性的离子在电场的作用下，继续保持平衡状态，基电阻率仍然很高（即保持绝缘状态）使得驻留在光导层与绝缘层界面的负电荷不能向导电基体方向泄逸，这样电晕离子因不能穿过绝缘层而沉积在绝缘层表面;图像曝光的结果、炭黑和树脂等组成，这种潜像是无法用传统的静电显影方式来显影的。 三，会使感光鼓表面略呈负电位，最终在感光鼓绝缘层表面上形成了表面电位随光学图像明暗变化的高反差静电潜像、转印，基主要原因是NP法采用的光电导材料虽然光敏性很好。因此、一次充电，成为导体，故全面曝光对基不发生任何作用。 NP法静电复印的过程除了静潜像的形成和显影过程外;前曝光这一过程后。由于静电感应的作用。感光鼓则在清洁后进入下一复印循环、鼓清洁9个基本步骤组成;前曝光 前消电/。而NP法的感光鼓则是由透明的绝缘层，二次充电/ 日志 复制网址隐藏签名档大字体 上一篇 下一篇 返回日志列表 NP法静电复印原理 编辑 | 删除 | 权限设置 | 更多▼ 设置置顶 推荐日志 转到私密记事本 坠落天使 发表于2008年05月15日 19，由于光照使光导层（硫化镉）的电阻率大大降低、一次充电 NP静电复印法通过在一次充电电晕器上加正极性直流高压进行正电晕放电，它是卡尔逊静电复印法的改进和发展。为了把这种电荷密度潜像表面电位起伏的静电潜像。 六
复印机的工作原理是？
按工作原理，复印机可分为光化学复印、热敏复印和静电复印三类。静电复印是现在应用最广泛的复印技术。
复印机是从书写、绘制或印刷的原稿得到等倍、放大或缩小的复印品的设备。复印机复印的速度快，操作简便，与传统的铅字印刷、蜡纸油印、胶印等的主要区别是无需经过其他制版等中间手段，而能直接从原稿获得复印品。复印份数不多时较为经济。
20世纪初，文件图纸的复印主要用蓝图法和重氮法。重氮法较蓝图法方便、迅速，得到广泛的应用。后来又出现了染料转印、银盐扩散转印和热敏复印等多种复印方式。
1938年，美国的卡尔森将一块涂有硫磺的锌板用棉布在暗室中摩擦，使之带电，然后在上面覆盖以带有图像的透明原稿，曝光之后撒上石松粉末即显示出原稿图像。这是静电复印的原始方式。
1950年，以硒作为光导体，用手工操作的第一台普通纸静电复印机问世；1959年又出现了性能更为完善的914型复印机。自此以后，复印机的研究和生产发展很快。静电复印已成为应用最广的复印方法。
60年代开始了彩色复印的研究，所用方法基本上为三基色分解，另加黑色后成为四色复印。70年代后期，在第三次国际静电摄影会议上发表了用光电泳方法一次彩色成像的研究报告，这比以前所采用的方法又前进了一步。到了九十年代又出现了激光彩色复印机。
按工作原理，复印机可分为光化学复印、热敏复印和静电复印三类。
光化学复印有直接影印、蓝图复印、重氮复印、染料转印和扩散转印等方法。直接影印法用高反差相纸代替感光胶片对原稿进行摄影，可增幅或缩幅；蓝图法是复印纸表面涂有铁盐，原稿为单张半透明材料，两者叠在一起接受曝光，显影后形成蓝底白字图像；重氮法与蓝图法相似，复印纸表面涂有重氮化合物，曝光后在液体或气体氨中显影，产生深色调的图像；染料转印法是原稿正面与表面涂有光敏乳剂的半透明负片合在一起，曝光后经液体显影再转印到纸张上；扩散转印法与染料转印法相似，曝光后将负片与表面涂有药膜的复印纸贴在一起，经液体显影后负片上的银盐即扩散到复印纸上形成黑色图像。
热敏复印是将表面涂有热敏材料的复印纸，与单张原稿贴在一起接受红外线或热源照射。图像部分吸收的热量传送到复印纸表面，使热敏材料色调变深即形成复印品。这种复印方法现在主要用于传真机接收传真。
静电复印是现在应用最广泛的复印技术，它是用硒、氧化锌、硫化镉和有机光导体等作为光敏材料，在暗处充上电荷接受原稿图像曝光，形成静电潜像，再经显影、转印和定影等过程而成。
静电复印有直接法和间接法两种。直接法是在涂有光导材料的纸张上形成静电潜像，然后用液体或粉末的显影剂加以显影，图像定影在纸张表面之后即成为复印品；间接法则先在光导体表面上形成潜像并加以显影再将图像转印到普通纸上，定影后即成为复印品。70年代以后，间接法已成为静电复印的主流和发展方向。
静电复印机主要有三个部分：原稿的照明和聚焦成像部分；光导体上形成潜像和对潜像进行显影部分；复印纸的进给、转印和定影部分。
原稿放置在透明的稿台上，稿台或照明光源匀速移动对原稿扫描。原稿图像由若干反射镜和透镜所组成的光学系统在光导体表面聚焦成像。光学系统可形成等倍、放大或缩小的影像。
表面覆有光导材料的底基多数为圆形，称为光导鼓，也有些是平面的或环形带形式的。以等倍复印时，原稿的扫描速度与光导体线速度相同。光导材料在暗处具有高电阻，当它经过充电电极时，空气被电极的高压电所电离，自由离子在电场的作用下快速均匀地沉积在膜层的表面上，使之带有均匀的静电荷。
光导体接受从原稿系统来的光线曝光时，它的电阻率迅速降低，表面电荷随光线的强弱程度而消失或部分消失，使膜层上形成静电潜像。经过显影后，静电潜像即成为可见像。
显影方式分为干法和湿法两类，以干法应用较多。干法显影通常采用磁刷方式，将带有与潜象电荷极性相反的显影色粉，在电场力的作用下加到光导体表面上。吸附的色粉量随潜象电荷的多少而增减，于是出现有层次的色粉图像。
输纸机构将单张或卷筒的复印纸送到转印部位，与光导体表面的色粉图像相接触。在转印电极电场力的作用下，光导体表面上的色粉被吸到纸面上。复印纸与光导体表面脱离后进入定影器，经热加压、冷加压或加热后色粉中所含树脂便融化而粘结在纸上，成为永久性的复印品图像。
色粉图像经过转印之后，光导体继续移动通过清洁部位。残存未转印的色粉由毛刷或弹性刮板加以清除，再由消电电极或照明光源消去光导体表面的剩余电荷。光导体再进入充电区时即开始了下一个复印周期。
复印技术的发展很快，光导材料的性能不断提高，品种日益增多；复印机在控制性能方面不断改进，多数机器能自动和手动进纸，有些还能自动双面复印；复印机的应用范围日益扩大，各种新技术的不断采用，使它已逐渐超出单纯按原样复制文件和图纸的范围。
现在的复印机已经与现代通信技术、电子计算机和激光技术等结合起来，成为信息网络中的一个重要组成部分。在近距或远距的数据传输过程中可作为读取和记录信息的终端机，是现代办公自动化中不可缺少的环节。
复印机的结构及工作原理！
现在主流的复印机是数码机了.复印机的工作原理不是那么容易就说清楚的,因为它涉及机械,电子元件,电子电路,光和热的学问,是一个复杂的结构体,要了解复印机的工作原理就要从以上的几个方面先做了解,这篇幅有限,肯定是给你介绍不完的.但复印机工作原理都围绕着八个核心的工作步骤,先给你介绍八大步骤吧
静电复印法
静电复印的过程本质上是一种光电过程，它所产生的潜像是一个由静电荷组成的静电像，其充电、显影和转印过程都是基于静电吸引原理来实惠 的。由于其静电潜像是在光照下光导层电阻降低而引起充电膜层上电荷放电形成的，所以卡尔逊静电复印法对感光鼓有如下要求：具有非常高的暗电阻率。这种感光鼓在无光照的情况下，表面一旦有电荷存在，能较长时间地保存这些电荷；而在光照的情况上，感光鼓的电阻率应很快下降，即成为电的良导体，使得感鼓表面电荷很快释放而消失。卡尔逊静电复印法所使用的感光鼓主要由硒及硒合金、氧化锌、有机光电导材料等构成，一般是在导电基体上（如铝板或其它金属板）直接涂敷或蒸镀一薄层光电导材料。其结构是上面是光导层，下面是导电基体。
静电复印法大致可分为充电、曝光、显影、转印、分离、定影、清洁、消电8个基本步骤。
一、充电
充电就是使感光鼓在暗处，并处在某一极性的电场中，使其表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，即具有一定表面电位的过程， 这一过程实际上是感光鼓的敏化过程，使原来不具备感光性的感光鼓具有较好的感光性。充电过程只是为感光鼓接受图像信息准备的，是不依赖原稿图像信息的预过程，但这是在感光鼓表面形成静电潜像的前提和基础。
当在暗处给感光鼓表面充上一层均匀的静电荷时，由于感光鼓在暗处具有较高的电阻，所以静电荷被保留在感光鼓表面，即感光鼓保持有一定的电位交具有感光性。对于不同性质的光电导材料 制的感光鼓应充以不同极性的电荷，这是由斗导体的导电是决定的，即只允许一种极性的电荷（空穴或电子）“注入”，而阻止另一种极性电荷（电子或空穴）的“注入”。因此对于N型半导体，表面应充负电；而对P型半导体，则应充下奄。当用正电晕对P型感光鼓充正电时，由于P型半导体中负电荷不能移动。因此光导层表面的正电荷与界面上的负电荷，只能相互吸引，而不会中和。倘若用负电晕对P型感光鼓充负电，则由于光导层及共界面处，感应产生的是正电荷，而P 型半导体的主要载流子是“空穴”，自由移动交为容易（或称为“注入”），易与感光鼓表面的负电荷中和。这样，对P型感光鼓充负电时，其充电效率是相当低的。对于N型感光鼓，则由于其主要载流子是电子，若对其充正电时，其充电效率也是极其低的。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓进行充电。
二、曝光
曝光是利用感光鼓在暗处时电阻大，成绝缘体；在明处时电阻小，成导体的特性，对已充是的感光鼓用光像进行曝光，使用权光照区（原稿的反光产分）表面电荷因放电而消失；无光照的区域（原稿的线条和墨迹部分）电荷依保持，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变而起伏的静电潜像的过程。进行曝光时，原稿图像经光照射后，图像光信号经光学成像系统投射到感光鼓表面，光导层受光照射的部分称为“明区”，而没有受光照射的部分自然数“暗区”。在明区，光导层产生电子空穴对，即生成光生载流子，使得光导层的电阻率迅速降低，由绝缘体变成良导体，呈现导电状态，从而使感光鼓表面的电位因光导层表面电荷与界面处反极性电荷的中和而很快衰减。在暗区，光导层则依然呈现绝缘状态，使得感光鼓表面电位基本保持不变。感光鼓表面静电电位的高低随原稿图像浓淡的不同而不同，感光鼓上对应图像浓的部分表面电位高，图像淡的部分表面电位低。这样，就在感光鼓表面形成了一个与原稿图像浓淡相对应的表面电位起伏的静电潜像。
三、显影
显影就是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像的过程。显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。这样感光鼓表面不可见的静电潜像，就变成了可见的与原稿浓淡一致的不同灰度层次的色粉图像。在静电复印机中，色粉的带电通常是通过色粉与载体的磨擦来获得的。磨擦后色带电极性与载体带电极性相反。〈br〉
四、转印
转印就是用复印介质贴紧感光鼓，在复印介质的背面予与色粉图像相反极性的电荷，从而将感光鼓已形成的色粉图像转移到复印介质上的过程。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓上的色粉图像进行转印。当复印纸（或其它介质）与已显影的感光鼓表面接触时，在纸张背面使用电晕装置对其放电，该电晕的极性与充电电晕相同，而与色粉所带电荷的极性相反。由于转印电晕的电场力比感光鼓吸附色粉的电场力强得多，因此在静电引力的作用下，感光鼓上的色粉图像就被吸附到复印纸上，从而完成了图像的转印。在静电复印机中为了易于转印和提高图像色粉的转印率，通常还采用预转印电极或预转印灯装置对感光鼓进行预转印处理。
五、分离
在前述的转印过程中，复印纸由于静电的吸附作用，将紧紧地贴在感光鼓上，分离就是将紧贴在感光鼓表面的复印纸从感光鼓上剥落（分离）下来的过程，静电复印机中一般采用分离电晕（交、直流）、分离爪或分离 带等方不来进行纸张与感光鼓的分离。
六、定影
定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着的过程，通过转印、分离过程转移到复印红上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其进行固化，以形成最终的复印品。目前的静电复印机多采用加热与加压相结合的方式，对热熔性色粉进行定影。定影装置加热的温度和时间，凤及加压的压力大小，对色粉图像的粘附牢固度有一定的影响。其中，加热温度的控制，是图像定影质量好坏的关键。
七、清洁
清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面色粉的过程。感光鼓表面的色粉图像由于受表面的电位、转印电压的高低、复印介质的干湿度及与感光鼓的接触时间、转印方式等的影响，其转印效率不可能达到100%，在大部分色粉经转印从感光鼓表面转移到复印介质上后，感光鼓表面仍残留有一部分色粉，如果不及时清除，将影响到后续复印品的质量。因此必须对感光鼓进行清洁，使之在进入下一复印循环前恢复到原来状态。静电复印机机中一般采用刮板、毛刷或清洁辊等装置对感光鼓表面的残留色粉进行清除。
八、消电
消电就是消除感光鼓表面残余电荷的过程。由于充电时在感光鼓表面沉积的静电荷 ，并不因所吸附的色粉微粒转移而消失，在转印后仍留在感光鼓表面，如果不及时清除，会影响后续复印过程。因此，在进行第二次复印前必须对感光鼓进行消电，使感光鼓表面电位恢复到原来状态。静电复印机中一般采用曝光装置来对感光鼓进行全面曝光，或用消电电晕装置对感光鼓进行反极性充电，以消除感光鼓上的残余电荷。
NP静电复印法
NP法是日本佳能公司发明的一种新的静电复印方法，这种方法有别于传统的卡尔逊静电复印法，它是卡尔逊静电复印法的改进和发展。NP静电复印法基本过程它主要由前消电/前曝光、一次充电（主充电）、二次充电/图像曝光、全面曝光、显影、转印、分离、定影、鼓清洁9个基本步骤组成。
从上述步骤我们可以看到，NP法的静电复印过比典型的卡尔逊法静电复印过程复杂，基主要原因是NP法采用的光电导材料虽然光敏性很好，但暗阻率太低，充电以后暗衰太快，不能像硒等基它光电导材料那样能长时间地保存电荷。因此使用硫化镉等基它光电导材料那样能长时间地保存电荷。因此使用硫化镉光电导材料的感光鼓结也与典型卡尔逊法的感光鼓结构不同。卡尔逊静电复印法的感光鼓一般是两层结构，即光电导层和导电基本。而NP法的感光鼓则是由透明的绝缘层、光导层和导电基本三层构成。
NP法静电复印的过程除了静潜像的形成和显影过程外，基它都与卡尔逊法静电复印过程基本相同。NP法静电潜像的形成包括前消电/前曝光、一次充电、二次充电/图像曝光和全面曝光4个基本步骤。
一、前消电/前曝光
前消电/前曝光的过程是在第一次充电（主充电）前用负高压电晕放电来消除感光鼓表面由于前一次复印循环遗留的残余电荷，同时用荧光灯（前曝光灯）充分照射感光鼓（称为前曝光），以降低硫化镉光导层内部的电阻。前曝光的作用，一方面是使光导层的残余电荷可以充分泄入大地，另一方面则是为以后再对感光鼓进行主充电时，能够均匀地注入一定数量和极性的电荷提供条件，以防止由于静电潜像电荷分布不良造成复印浓度不均和黑实心图像中出现白色斑点的现象。NP法采用硫化镉分散体作为光电导层，这种材料在暗处放置一段时间后电阻率会大大增加，如果在这种情况下进行复印品产生底灰，甚至使得整个画面发黑。经过前消电/前曝光这一过程后，由于负高压电晕放电的影响，会使感光鼓表面略呈负电位。
二、一次充电
NP静电复印法通过在一次充电电晕器上加正极性直流高压进行正电晕放电，使感光鼓表面均匀充上一层正电荷，即形成一次电位。
当一次充电电晕器加上直流高压后，电晕器开始放电，使得电晕丝周围的空气电离，正极性的离子在电场的作用下，向感光鼓表面的绝缘层运动，由于绝缘层不导电，起着阻挡层的作用，这样电晕离子因不能穿过绝缘层而沉积在绝缘层表面，使绝缘表面均匀地充上一层正电荷。由于静电感应的作用，在接地的导电基体侧感应出等量的反极性电荷（负电荷），但因硫化镉是N型半导体，主要载流子是负电荷（电子），同时由于经过前曝光，光导层（硫化镉）的阻值下降，使得这些感应出的负电荷比较容易地注入到光导层，并在绝缘层表面正电荷的吸引下向表面正电荷方向迁移，最终到达光导层与绝缘层界面处，使硫化镉膜层表面带有与绝缘层表面相反的等量的负电荷，与表面正电荷相平衡，形成稳定状态。这样，硫化镉光导层表面就具有了一定的表面电位，从而在绝缘层表矶与导电基体间形成了一定的电位差，使感光鼓表面（即绝缘层面）具有一定的表面电位。随着充电时间的增长，表面电荷越积越多，感光鼓表面电位也相应升高。
三、二次充电/图像曝光
二次充电/图像曝光是一个过程的两个方面。这一过程是利用交流电晕器或反极性直流电晕器对感光鼓表面充电电荷进行消电的同时对感光鼓进行图像曝光的。二次充电的作用是中和绝缘层表面的正电荷；图像曝光则是为了在消电过程中使绝缘层表面形成与原稿明暗相对应的静电电荷分布。
当原稿图像被照射并通过光学系统投射到感光鼓表面时（即曝光），在感光鼓表面形成两个区域：带图像的“暗区”和不带图像的“明区”。在明区，由于光照使光导层（硫化镉）的电阻率大大降低，成为导体。原先驻留在光导层与绝缘层界面的负电荷（电子），随着绝缘层表面的正电荷被二次负电晕中和的同时，通过光导层向接地的导电基体泄逸。因此，明区的表面电位迅速下降至0伏左右。在暗区，则由于光导层（硫化镉）未受光照，基电阻率仍然很高（即保持绝缘状态）使得驻留在光导层与绝缘层界面的负电荷不能向导电基体方向泄逸。绝缘层表面正电荷受基影响，即由于绝缘层下面负性电荷的吸引，使得消电电晕只能中和掉一部分表面正电荷，大部分正电荷仍然保留在感光鼓暗区表面。此时，由于表面正电荷数量的减少，在绝缘层下面的负电荷多于绝缘层表面的下奄荷，因此在导电基体与光导层界面处又感应出正电荷（导电基体侧），基数量与表面正电荷减少的数量相等，以达到正负电荷量的平衡。虽然在感光鼓暗区仍保留有大部分表面电荷，但由于暗区仍保留大部分表面电荷，但由于暗区表面电位低于光导层的电位，因此仍未形成适用的静电潜像。也就是说，二次充电/图像曝光的结果，使得无论是在感光鼓的明区还是暗区，表面电位都已降为零电位，没有形成电位反差。
四、全面曝光
经过图像曝光、二次充电（逆充电）后，在硫化镉感光鼓的表面形成了表面电位相同、电荷密度不同的潜像，这种潜像是无法用传统的静电显影方式来显影的。为了把这种电荷密度潜像表面电位起伏的静电潜像，必须对感光鼓表面进行全面曝光。
全面曝光就是利用曝光灯对感光鼓表面进行全面、充分、均匀的光照，使感光鼓光导层（硫化镉）的电阻率下降成为电的良导体。对于明区由于二次充电/图像曝光时就已失去全部电荷，故全面曝光对基不发生任何作用，其表面电位不变；对于暗区，由于全面曝光使得绝缘层下面的光导层变为导体，使光导层与绝缘层界面处多余的负电荷穿过光导膜层与导电基体感应上来的一部分负电荷则因有绝缘层表面正电荷的吸引，继续保持平衡状态。这样在感光鼓绝缘层表面和导电基体间就形成电位差，最终使得感光鼓绝缘层表面“暗区”的电位迅速升高。因此，全面曝光的结果，使得感光鼓明区和暗区形成了明显的电位差，最终在感光鼓绝缘层表面上形成了表面电位随光学图像明暗变化的高反差静电潜像。
五、显影
NP静电复印法使用单组分显影剂跳动显影。单组分显影剂中没有载体，基色粉粒子由磁性材料、炭黑和树脂等组成，具有磁性和绝缘性。绝缘性有助于色粉的转印，磁性便于用显影磁辊来运载色粉。显影时，色粉与旋转的显影磁辊相摩擦而带负电并且在显影刮刀刃口的集束磁场作用下，在显影磁辊表面形成一层薄而均匀的色粉层。当具有静电潜像的感光鼓与显影磁辊上的色粉层接近时，在感光鼓表面静电潜像和显影磁辊交流偏压的作用下，使色粉在感光鼓与显影磁辊之间的跳动显影。
六、转印、分离、定影、清洁
NP法的转印、分离、定影和清洁等过程与卡尔逊静电复印法一样。感光鼓上的静电潜像通过显影形成可见的色粉像，经转印装置转印到复印纸上，再由分离装置分离后送到定影部件进行定影，使色粉固着在复印纸上，形成永久的复印品。感光鼓则在清洁后进入下一复印循环。
铝塑复合机和钢塑复合机工作原理和流程
摘要：本文通过对光缆用钢塑复合带、铝塑复合带的现状、复合带材料和复合带生产工艺的分析，介绍了复合带材料和生产工艺对光缆工艺、光缆质量的影响，以及如何鉴别材料的优劣，在选择使用复合带方面需要考虑的问题。
关键词：光缆材料，镀铬钢塑复合带，平滑型铝塑复合带，镀铬钢带，塑料薄膜
钢塑复合带、铝塑复合带主要用于通信光缆、通信电缆外护层，与护套料粘结在一起构成综合护层，起保护缆芯免受潮气侵蚀的挡潮层作用，同时对缆芯具有铠装作用，抵抗外界的作用力，为通信光缆、通信电缆在各种应用场合敷设等提供机械保护，保证应用的稳定性、可靠性。
以光纤为载体的光通信，具有传输频带极宽，通信容量很大的特点，在现代通信中广泛采用光纤通信，进行超大容量的信号传输，因此，对载体的可靠性、稳定性要求就非常高，否则将可能导致大面积通信障碍。在长途光缆通信系统中，光纤光缆传输特性更应该是长期稳定的。把光纤做成光缆，就是要选择性能优良的原材料，对光纤进行保护，保证使用期内光纤传输的可靠性、稳定性。在光缆中钢塑复合带、铝塑复合带对保护光纤具有十分重要的作用。
近年来，光缆市场竞争激烈，价格不断下降，光缆制造的成本压力很大，导致生产复合带的成本压力也很大，一些企业甚至出现生存危机。在严峻的形势下，这些厂家采用劣质材料以次充好，使得市场上复合带品质良莠不齐，这样的厂家只注重自己的经济效益，不讲社会责任，给光纤光缆通信带来重大隐患。
本文将通过对钢塑、铝塑复合带的分析，来说明复合带用的材料以及生产工艺对光缆工艺特性、光缆质量的影响，以及如何通过简便的办法来辨别复合带的优劣。
一、钢塑、铝塑复合带的现状
我们与北邮华飞研究所对从各地光缆生产现场采集来的国内具有代表性的十几家复合带产品进行测试，结果如下：
1、机械性能：
抗拉强度、RP0.2(非比例延伸强度)和断裂伸长率三项指标，他们取决于复合带的金属基带，反映基带的性能。
钢塑复合带最高抗拉强度可达到376.07Mpa、最高RP0.2(非比例延伸强度)达到351.12Mpa,最高断裂伸长率达到29.82 %；而最低抗拉强度只达到 343.15 Mpa、最低RP0.2(非比例延伸强度)为262.47 Mpa,最低断裂伸长率只有17.52 %；有些厂家即使是在同一复合带上提取的六个试样，所测试的数据相差确很大，σ达到20.975 ，说明他们使用的基带性能很不稳定，离散性大。而有的厂家产品的性能就比较稳定，离散性很小σ仅为1.212。
铝塑复合带最高抗拉强度可达到97.56Mpa、最高RP0.2(非比例延伸强度)达到70.84Mpa,最高断裂伸长率达到32.74 %；而最低抗拉强度只达到 77.04 Mpa、最低RP0.2(非比例延伸强度)48.16 Mpa,最低断裂伸长率只有15.10 %；有些厂家即使是同一复合带提取六个式样，所测试的数据相差却较大。而有的厂家性能指标均很好，离散性σ仅为1.547。
从测试数据分析，不同厂家所采用的基带差异还是很大的，采用进口镀铬钢带的，机械性能好，离散性很小；而国产钢带的性能就不稳定、离散性大，应该说，在材料方面，国产钢带性能差距还是不小的。从铝带来看，国内不同铝厂生产出的电缆铝基带质量差异也是十分明显的。
2、粘接性能：
剥离强度——衡量金属基带与薄膜之间的粘接性能的指标。从钢塑复合带试验结果分析，四家产品试样不合格，其中两家产品试样A、B两个面剥离强度都不合格，两家产品试样A面不合格、B面合格；只有少数厂家产品非常好，A、B两个面剥离强度都很大，且相差很小，标准方差仅为0.114。它使用的钢基带是进口镀铬钢带。
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从钢塑复合带耐水性剥离强度试验数据来看，只要两家厂的产品试样合格，其余各家均都不合格，反映出大多数产品耐水环境性能差。
热封强度——衡量复合带A、B面之间的粘合性能的指标，它直接影响复合带纵包搭接“封缝”成为档潮层的好坏。从试验结果看，钢塑复合带一个厂家产品试样仅17.21N/cm不合格，大多数厂家产品试样在17.88到19.77N/cm之间，个别厂家最好达37.72N/cm；铝塑复合带一个厂家仅16.92 N/cm不合格，其他在19.49到24.65 N/cm之间。
剪切强度——衡量复合带热合后耐受剪切力的性能，它直接反映了做成光缆后，钢塑、铝塑复合带热合“封缝”处承受外力的好坏。从试验数据分析，虽然全部产品均达到在热合区不产生剪切破坏的要求，但是从各个厂家产品剪切力值来看，差异还是较大的，钢塑复合带最好的厂家热合区剪切力值达到578.87N/cm；而最差的厂家才只达到435.16N/cm。铝塑复合带最好的厂家热合区剪切达到182.14N/cm；而最差的厂家仅达到119.51N/cm。
复合带的粘接性能主要与薄膜所采用的材料性能有关，与生产厂家的复合工艺水平有关，与金属基带的品质有关。从测试数据分析，性能优良的产品采用的是进口镀铬钢基带、优质电缆铝基带，而他们选用的共聚物以及他们的工艺水平也是精良的。
3、相容性：
金属塑料复合带与光缆中的油膏长期接触，因此需要考虑与油膏的相容性。耐填充复合物试验就是观察在油膏中，金属基带与共聚物薄膜之间会不会起泡或分层，即考核复合带与光缆填充油膏的相容性。试验方法是将每组六个试验样片50mm×50mm浸没在盛有光缆填充油膏的烧杯中，然后把烧杯放置在恒温68±1℃的烘箱里168h后观察。试验结果：全部通过。
为了区分优劣，我们把时间延长至192h、216h和240h后观察。复合带在经过240h加速老化试验后，总体来看，钢塑复合带合格率为61%，铝塑复合带合格率为58%，铝塑复合带塑料层发生脱落占到8%。同时，我们也看到三个厂家的钢塑复合带试样、三个厂家的铝塑复合带试样在全过程的加速试验中都一直处在无气泡、无分层的良好状态。
试验结果说明，复合带与油膏的相容性是稳定的。经过加速老化试验后可见，钢塑复合带与油膏的相容性要优于铝塑复合带与油膏的相容性；不同厂家的产品仍然存在明显的差异。
4、抗腐蚀性：
考核金属塑料复合带在酸性或碱性环境中，共聚物薄膜与金属基带之间会不会分层，会不会对金属基带造成腐蚀。试验按照YD/T723要求进行，将每组6个钢塑复合带试片分别放在0.1mol/LHCL溶液浸泡480h后观察，两个厂家的非镀铬钢带产品试样不合格；当加大溶液浓度，放在0.2mol/LHCL溶液浸泡240h后观察，二个厂家的非镀铬钢带产品试样膜脱落并全部氧化，其他厂家均合格；当再加大溶液浓度，放在0.3mol/LHCL溶液浸泡192h后观察，四个厂家产品试样经过长时间严酷环境的考验仍然全部合格，并且还能达到8～10级的耐腐蚀等级。将每组6个铝塑复合带试片分别放在0.1mol/L NAOH溶液浸泡480h后观察，二个厂家的产品试样不合格，其中一个厂家已几乎全被腐蚀；当加大溶液浓度，放在0.2mol/L NAOH溶液浸泡240h，仅一厂家产品试样通过；当再加大溶液浓度，放在0.3mol/L NAOH溶液浸泡192h后观察，全部试样不能通过。
试验的结果反映出不同厂家产品耐腐蚀性的差异很大。钢塑复合带中耐腐蚀性好的是镀铬钢带，而非镀铬钢带耐腐蚀性能就差得多。
5、介电性能：
YD/T723“通信电缆光缆用金属塑料复合带”标准中要求，双面钢塑复合带和铝塑复合带介电强度2kVd.c.，1min不击穿，经试验全部试样都通过。为此，我们又把电压提高到5kVd.c.,1min结果全部试样仍然都通过，这说明双面钢塑复合带和铝塑复合带介电强度完全达到要求，而且有较大的安全系数
• 二、复合带所用材料对光缆工艺及质量的影响
目前，在光缆中使用的金属塑料复合带主要材料是电镀铬钢带、电缆用铝带、乙烯丙烯酸共聚物等。金属塑料复合带的各项性能与它所采用的原材料性能密切相关。从试验结果来看，金属基带的品质决定了复合带的机械性能、抗腐蚀性能的品质，同时金属基带、共聚物的品质直接关系到复合带的粘结性能的品质。对光缆质量有着严格要求的用户，需要对原材料性能进行控制，以确保光缆的品质。
钢塑复合带的基带应采用镀铬钢带（TinFreeSteel）简称TFS，镀铬钢带的特点是：由于钢带表面镀有一层铬，铬的化学性质很稳定，在常温下，放在空气中或浸在水里，不会生锈，耐腐蚀性能非常好。由于金属铬在大气中易氧化形成一层极薄的钝化层，所以耐环境性能好，在一般酸性环境中很稳定，在潮湿大气中也很稳定。镀铬钢带附着力强，有资料显示，它对有机涂层的附着力比镀锡钢带强3～6倍，因此镀铬钢塑复合带的粘结性能好。镀铬钢带还具有很好的耐高温性能，铬的熔点高达1900℃。
有些厂家为了降低成本，采用镀锡钢带为基带生产钢塑复合带。镀锡钢带（ETS）在干燥洁净的大气中具有良好耐腐蚀性，但是，镀锡层表面的针孔、气泡等是不可避免的，因此在潮湿大气和表面凝露或浸水条件下，容易发生腐蚀，尤其是在酸性或有微量盐份存在的环境中，腐蚀速度相当快。锡镀层耐热性差，熔点仅232℃，因此镀锡钢塑复合带在应用中由于挤护套时的高温，使得剥离强度存在不确定性。
还有的厂家采用无镀层钢带也称为黑铁皮（BlackPlate）或CMQ（CanmakersQualityBlack Plate）制罐级黑铁皮为基带生产钢塑复合带。这种钢带突出的缺点是耐腐蚀性特别差，在潮湿大气和表面凝露或浸水条件下，很容易发生腐蚀，在酸性或减性环境中，腐蚀速度非常快，造成钢带穿孔、漏气、进潮，导致通信障碍；这种复合带的钢基带与薄膜之间的附着性差，剥离强度很低，纵包搭接处易出现缝隙而进潮，做成光缆以后，钢基带与护套容易出现分离，构不成综合粘结护层，挡潮性能非常差。
由于耐腐蚀性差、与薄膜的粘结性差，所以，用镀锡钢带、黑铁皮做成的钢塑复合带往往不能通过光缆用金属塑料复合带标准所规定的耐腐蚀性试验。
应该指出，氢损是造成光纤衰减增加的一个危险因素。我们知道，活性金属与酸反应、两种有电位差的金属在酸性环境中，哪怕是弱酸性的环境中的电化学反应，都会有析氢。镀锡钢带和黑铁皮都存在析氢的内因条件，如果油膏酸值过大，如果护套破损，应用环境中具备一定的条件，就可能在腐蚀过程中形成微电池，极大的增加了氢气生产的风险，对光纤造成很大的危害。
如何鉴别钢塑复合带的基带是镀铬钢带、镀锡钢带还是黑铁皮呢？从严格科学角度可以通过光谱仪、镀层厚度分析仪、扫描电镜等方法鉴定，但是光缆制造厂、通信运营商通常不具备这些仪器。不妨我们推荐一种在实践中摸索出来的简便易行而又有实效的鉴别方法：剪一段（长度约200mm左右）钢塑复合带（或者剪一段光缆综合护套，把它剥开并去除护套料，然后再把裸露的钢塑复合带展开）；用酒精灯或打火机把钢塑复合带上的塑料薄膜烧掉，之后观察：凡是镀铬钢塑复合带烧后为白色略带一点淡黄色；而镀锡钢塑复合带或无镀层钢塑复合带烧后为黑色或略带深兰色。
同一种材质的钢基带，不同品牌之间也有很大的质量差距。目前，国内生产光缆用镀铬钢基带的企业都是一些小企业，设备陈旧、工艺落后、原料成份不稳。与国外产品相比，整体看国产材料质量差距仍较大，化学成分波动大、机械性能不稳定、离散性大，这在本文第一节的试验中就可以看出；成品尺寸精度不高，国外产品厚度公差控制在±5μm以内，而国内的产品往往高达±8μm，过大的公差也使得光缆制造成本不可控性增大；表面缺陷多，夹杂、针孔等，这些缺陷往往很隐蔽不易发现，生产光缆过程中易断带。显然给用户使用造成废品率高。
铝基带的品质对铝塑复合带的机械性能、耐腐蚀性能同样有着决定的作用，国内不同铝厂产品的品质差异也是十分明显的，选用品质优良的电缆铝基带是生产优质铝塑复合带的基础。
对于共聚物材料的要求是，既要与金属基带有很好的粘结性能，同时又要与护套料有很好的粘结性能。目前比较理想的材料是乙烯丙烯酸共聚物（EAA）或甲基乙烯丙烯酸共聚物（EMAA），这是一种有极性的材料，它能与金属粘结的很好，同时与护套料又有很好的相容性。由于EAA熔点低，纵包搭接自粘性能好，通常不需要使用热风枪。
• 三、复合带工艺对光缆工艺及质量的影响
1、复合工艺对光缆生产工艺的影响
金属塑料复合带由金属层和在其一面或两面复合上共聚物薄膜组成。衡量复合工艺的主要技术指标是复合带的粘结性能。粘结性能通常指以下三个方面：一是金属基带与薄膜的粘结性能，二是复合带之间的粘结性能，三是复合带与护套料的粘结性能。要获得优良的粘结性能，一是靠选材，二是靠工艺。就工艺而言，光缆用钢塑复合带、铝塑复合带普遍采用流延复合法、热粘复合法生产，近年来随着金属塑料复合带工艺技术的不断进步，热贴薄膜已由过去的PE膜、EAA（EMAA）单层膜发展到今天的EAA/PE/EAA、EAA/PE/PE结构膜。正常情况下，复合带厂家通过原材料把关，通过严格的工艺控制，能够生产出合格的产品，满足生产光缆的要求。EAA/PE/EAA结构膜由于熔点低，纵包搭接自粘性能好，通常不需要使用热风枪；而EAA/PE/PE结构膜则由于熔点较高，纵包时通常需要使用热风枪。
由于复合带厂家管理水平、工艺水平、装备技术水平参差不齐，生产出来的产品质量差异很大，劣质产品会对光缆生产带来很大的麻烦。
2、机械变形对光缆生产工艺的影响
金属塑料复合带运用到光缆生产中，还必须要根据要求的宽度分切成条，分切质量的好坏直接影响光缆生产。钢塑复合带、铝塑复合带分切后应无刀痕、无荷叶边、端面平整，带子放出来时是平直的，这样，在光缆生产过程中则易于成型，搭接处不易翘起，粘结良好，综合护层挡潮效果好。反之则不然。
3、动摩擦系数对光缆生产工艺的影响
我们曾经用不同的铝塑复合带在纵包台上进行模拟生产环境实验，用西安秦邦专利技术制造出来的平滑型铝塑复合带与普通铝塑复合带过纵包台各模具时阻力明显不一样，前者比后者阻力小26.6%～55.5%。我们还采用GB10006的方法对铝塑复合带动摩檫系数（μd）进行测试，在法向压力9.81N情况下，前者μd在0.3～0.4之间，而后者则高达0.6左右。金属塑料复合带的带面摩檫系数对光缆生产工艺的影响是明显的，特别是铝塑复合带，因为它的机械强度远远低于钢塑复合带，所以抗拉力、抗变形能力相对要小得多。实际工作中，除了工艺调整问题、故障或其他人为因素外，过大的动摩擦系数往往是造成光缆生产中铝塑复合带断带的主要原因。采用带面摩擦系数小的铝塑复合带，生产光缆时复合带变形小、易成型，它带来的好处首先是不易断带，减少了断带的烦恼；其次是在工艺配合良好的情况下，可以明显提高生产线速度，即提高工作效率；最大的好处还是保证了光缆的质量，由于铝带的机械变形小，所以铝塑综合护层的机械性能好，对保证光缆寿命有好处。上海网讯光缆材料有限公司、西安秦邦电信材料有限责任公司已经将动摩擦系数作为对产品的考核指标加以控制。
平滑型铝塑复合带与普通铝塑复合带如何区分呢？在此提供一个简便易行的办法：把铝塑复合带的局部区域用酒精灯或打火机烤几秒钟，然后等到铝塑复合带完全冷却之后再观察：可以看到铝塑复合带经过火烤与未烤的明显分界线，用手轻轻地沿铝塑复合带的纵向去摸，能明显地感觉到摩擦系数有一个突变的分水岭，从很光滑突变到很涩，这就是平滑型铝塑复合带。而普通产品无论火怎么烤，既无火烤的分界线，也没有摩擦系数突变的分水岭。
4、单盘长度长的金属塑料复合带可以使光缆生产时少接续，减少接续时的风险和提高生产效率；而单盘金属塑料复合带内无接头，则可以降低光缆生产中断带的风险。上海网讯光缆材料有限公司已经能生产单盘长度5000m而且无接头的产品提供用户使用。
四、结论
1、金属塑料复合带品质良莠不齐，有的厂家产品品质与国外知名品牌不相上下、在国际市场上同台竞争；而有的厂家则热衷于“挖潜”、偷梁换柱，不考虑社会责任。负责任的光缆生产厂、追求品质的光缆用户对原材料的品质应进行有效的控制。
2、国产镀铬钢带与进口镀铬钢带相比，国产材料的品质差距还是比较大的，主要表现在化学成分波动大、机械性能不稳定，成品尺寸精度不高，表面缺陷多，夹杂、针孔等。
• 3、用镀铬钢带生产的复合带机械性能、抗腐蚀性能、粘结性能等各项性能指标都比较好，能保证光缆的长期稳定可靠的运行。而其他钢带制成的复合带指标相对较差，特别是抗腐蚀性、粘结性能，以及腐蚀过程中的析氢问题，对保证光缆的长期稳定使用存在较大的风险。
4、平滑型铝塑复合带在进入光缆护套挤出机模具前带面非常平滑，摩擦系数很小，便于加工成型，因此，在通过纵包台预成型模、成型模、定径模具时阻力小，因而变形小。因为变形小，所以不易断带，减少断带的烦恼；在工艺配合良好的情况下，可以明显提高生产线速度，即提高工作效率；因为变形小，所以铝塑综合护层的机械性能好，对保证光缆寿命有好处。同时也解决了薄型铝带上线使用问题。平滑型铝塑复合带一旦加工成光缆后，与护套料牢固的粘结在一起有效的形成挡潮层。
5、在当前线缆行业价格战的恶性竞争下，为了降低成本，光缆外径尺寸是越做越小，很细的缆芯也要求用0.15mm规格的复合带纵包，确实有点勉为其难。因为缆芯直径小，复合带厚了搭接处容易翘起或弹开，反而不易粘接牢固，质量难以控制。所以建议对现行标准规定的复合带标称厚度应根据实际情况进行修订，例如：可针对光缆不同直径分为三个区段范围使用复合带：缆芯直径大的可以使用0.20mm厚复合带（因为缆芯粗，选用机械性能高的复合带会更安全可靠）；缆芯直径小的则使用0.12mm厚度复合带（如若采用0.12mm厚度复合带，纵包时易成型、搭接牢，既可以保证光缆质量，又可以节约材料、降低成本，两全齐美何乐不为。从挡潮效果来说，用0.12mm厚复合带与护套料构成综合护层完全能满足挡潮要求）；缆芯直径处于上述两者之间时，使用0.15mm厚复合带。
产品描述
钢塑复合带主要用于光电缆中作屏蔽和铠装用:
1、EGE型钢塑复合带是在镀铬钢基带、镀锡钢基带A、B二面涂覆乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）树脂，达到一定的粘接度，颜色为明绿色；
2、EG型钢塑复合带是在镀铬钢基带、镀锡钢基带A面涂覆乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）树脂，达到一定的粘接度，颜色为明绿色；
3、工艺为热贴法；
4、调质度为T1-T2.5；
5、 铝/钢塑复合带规格及性能指标：
项 目 单 位 铝 塑 指 标 钢 塑 指 标
外 观 — 平直、平滑、均匀无杂质、无褶皱和花斑 平直、平滑、均匀无杂质、无褶皱和花斑
规 格 长 度 m 2050-3100 1000-3500
宽 度 mm 20-500 14-405
厚 度 基 带 mm 0.200±0.02 0.200±0.02
0.150±0.015 0.150±0.015
薄 膜 mm 0.058±0.013 0.058±0.013
复 合 带 mm 0.32±0.042 0.32±0.015
0.27±0.042 0.26±0.015
抗张强度 Mpa ≥54 300～420
断裂伸长度 % ≥15 ≥15
剥离强度 N/cm ≥6.13 ≥6.13
热封剥离强度 N/cm ≥17.5 ≥17.5
热封剪切强度 — 塑料层之间不产生剪切破坏 塑料层之间不产生剪切破坏
耐水性，剥离强度（68±1℃，168h） N/cm ≥6.13 ≥6.13
耐石油膏性能（68±1℃，168h） — 不分层 不分层
介电强度（24KV,1min） — 不击穿 不击穿
抗腐蚀性能（0.1mol/L，NaOH、HCL，480h） 级 ≥7级 ≥7级
注：1、钢塑复合带型号为EGE，颜色为绿色，铝塑复合带型号为ELE，颜色为本色；
2、管芯为钢芯或塑料芯，φ75、φ150；
3、木托盘包装，钢带紧固打包 ，塑料薄膜防潮。
钢塑复合带1．原材料： 产品质量是企业的生命，为了保证质量的可靠性，金属基材全部采购于国外著名企业，钢箔来自新日本制铁株式会社，塑料为美国杜邦公司的牢靠系列产品。 2．产品主要性能 A． 钢塑复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无折皱、无花斑以及无其他机械损伤缺陷；最长5000M，最宽810MM，最窄12MM。 B． 分切的钢塑复合带应平整、侧边不平度不大于2mm，并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其他机械损伤。拉出时，边缘无明显的波流形(俗称荷叶边)。 3．产品优势： A．优良的机械性 由于复合带与塑料护套间有良好的粘接性，屏蔽层与外护套通过形成一个整体，使得金属组件的强度与塑料护套的延伸性和耐疲劳性相结合，提高了电缆线的机械性能。 B．可靠的防潮性 钢塑复合带对潮气的侵入具有良好的阻挡作用，从而保护了缆芯。 C．极高的防腐性 由于金属管屏蔽带双面涂复塑料层，就在金属组件层与腐蚀性水、气之间设置了防化学腐蚀性的隔离层。 4．贮运: A．运输： 该产品运输时不得在阳光下爆晒和雨淋，要保持清洁,干燥,不得污染，保持包装完好。 B．贮存： 产品贮存在清洁、干燥、远离火源和热源的库房内，且避免直接阳光爆晒，库房内温度应不超过50℃。
数码复印机的数码复印机工作原理
数码复印机则是指首先通过CCD(电荷耦合器件)传感器对通过曝光、扫描产生的原稿的光学模拟图像信号进行光电转换,然后将经过数字技术处理的图像信号输入到激光调制器,调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描,在感光鼓上产生有点组成的静电潜像,再经过显影、转印、定影等步骤,完成复印过程的产品.数码复印机基本上相当于把扫描仪和激光打印机的功能融合在一起了.